一种显示屏抗变形结构的制作方法

1.本实用新型属于显示屏领域，特别涉及一种显示屏抗变形结构。


背景技术：

2.液晶显示屏，是属于平面显示屏的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示屏，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，其工作原理是，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变，完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
3.在现有技术中，显示屏的外壳通常是采用单层金属或塑料材质，在显示屏长时间使用时，会产生大量的热量，从而导致光学结构件在外壳的内部膨胀而产生冲击，从而导致光学结构件受损，影响用户使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种显示屏抗变形结构，以解决在现有技术中的显示屏的外壳无法在显示屏膨胀后起到抗变形作用的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种显示屏抗变形结构，包括壳体，所述壳体的上端左侧开设有开口，所述开口的内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有支撑机构，所述第一凹槽的内部通过支撑机构活动连接有显示屏本体，所述开口的内部插接有挡架，所述开口内壁的上端设置有固定机构，所述固定机构与挡架活动连接，所述壳体的上端设置有提拉组件，所述提拉组件与固定机构传动连接，所述挡架的侧壁与显示屏本体贴合连接，所述壳体内壁的右侧设置有封闭机构。
6.通过采用上述技术方案，通过开口可便于将显示屏本体放置在壳体的内部，同时通过支撑机构可起到支撑显示屏本体的作用，且在显示屏本体出现受热膨胀时，通过支撑机构可起到缓冲的作用，避免显示屏本体与第一凹槽的内壁刚性接触，从而导致显示屏本体因挤压而出现变形等情况，通过固定机构将挡架固定在开口的内部，使挡架起到稳固显示屏本体位置的作用，避免显示屏本体出现倾斜、晃动等情况，通过封闭机构可将壳体封闭或打开，方便对显示屏本体进行维护，同时通过使用提拉组件可方便将壳体提起，且可将固定机构与挡架分离，从而将挡架取出开口的内部，便于将显示屏本体取出。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括支撑槽、第一弹簧、支撑板与限位组件，所述支撑槽开设在第一凹槽的内部，所述第一弹簧固定安装在支撑槽的内部，所述第一弹簧的一端贯穿支撑槽，所述支撑板固定安装在第一弹簧的一端，所述支撑板的一端与显示屏本体活动连接，所述限位组件设置在支撑板的侧壁。
8.通过采用上述技术方案，通过支撑槽起到固定第一弹簧位置的作用，并使第一弹簧通过支撑板起到支撑显示屏本体位置的作用，并通过限位组件稳固支撑板的位置，从而
使支撑机构达到支撑显示屏本体位置的作用，同时通过第一弹簧可在显示屏本体出现膨胀时收缩，从而达到缓冲的作用，避免显示屏本体与第一凹槽刚性接触而产生变形。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定连接在支撑板的侧壁，所述限位槽开设在第一凹槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件的达到稳固支撑板位置的作用，避免支撑板倾斜影响显示屏本体的位置。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的一端固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一端与显示屏本体贴合连接。
12.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的一端与显示屏本体贴合连接，使橡胶垫起到软支撑的作用，避免显示屏本体对支撑板造成挤压时，导致显示屏本体边角破损。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括杆槽、第二弹簧、卡杆与卡槽，所述杆槽开设在开口内壁的上端，所述第二弹簧固定安装在杆槽的内部，所述卡杆固定连接在第二弹簧的一端，所述卡杆的一端贯穿杆槽，所述卡槽开设在挡架侧壁的上端，所述卡杆的一端插接在卡槽的内部，所述卡杆与提拉组件传动连接。
14.通过采用上述技术方案，在将挡架插入开口的内部时，在卡槽移动至卡杆的位置后，通过第二弹簧带动卡杆在杆槽的内部移动，使卡杆的一端插接在卡槽的内部，从而使固定机构起到将挡架固定在开口内部的作用，同时通过提拉组件可带动卡杆向杆槽的内部移动，使卡杆与卡槽分离，从而便于将挡架拉出开口的内部。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述提拉组件包括滑槽与把手，所述滑槽开设在壳体的上端，所述滑槽与杆槽相连通，所述把手滑动连接在滑槽的内部，所述把手的下端与卡杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过把手的下端与卡杆固定连接，达到固定把手位置的作用，从而便于通过把手将壳体提起，同时通过拉动把手在滑槽的内部移动，使把手可带动卡杆在杆槽的内部移动，从而使提拉组件达到带动卡杆移动的作用。
17.进一步地，作为优选技术方案，所述开口的下端开设有插槽，所述插槽的内部设置有定位组件，所述挡架的下端通过定位组件插接在插槽的内部。
18.通过采用上述技术方案，通过插槽起到稳固挡架下端位置的作用，同时通过定位组件可将挡架的下端稳固在插槽的内部。
19.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位杆固定安装在插槽的内部，所述定位槽开设在挡架的下端，所述定位杆的上端插接在定位槽的内部。
20.通过采用上述技术方案，通过定位杆的上端插接在定位槽的内部，使定位组件达到将挡架的下端稳固在插槽内部的作用，避免挡架的下端在插槽的内部晃动。
21.进一步地，作为优选技术方案，所述封闭机构包括第二凹槽、挡板、第三凹槽与安装组件，所述第二凹槽开设在壳体侧壁的下端，所述挡板转动连接在第二凹槽的内部，所述第三凹槽开设在壳体侧壁的上端，所述挡板的一端活动连接在第三凹槽的内部，所述安装组件设置在挡板侧壁的上端。
22.通过采用上述技术方案，通过将挡板在第二凹槽的内部转动，使挡板的一端转动
至第三凹槽的内部，并通过安装组件将挡板的一端固定在第三凹槽的内部，从而使封闭机构达到封闭壳体的作用。
23.进一步地，作为优选技术方案，所述安装组件包括螺栓与螺纹槽，所述螺栓转动连接在挡板侧壁的上端，所述螺纹槽开设在第三凹槽的内壁，所述螺栓的一端贯穿挡板，所述螺栓的一端螺纹连接在螺纹槽的内部。
24.通过采用上述技术方案，通过螺栓的一端贯穿挡板螺纹连接在螺纹槽的内部，使安装组件达到将挡板的一端固定在第三凹槽内部的作用。
25.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：第一、通过开口可便于将显示屏本体放置在壳体的内部，同时通过支撑机构可起到支撑显示屏本体的作用，且在显示屏本体出现受热膨胀时，通过支撑机构可起到缓冲的作用，避免显示屏本体与第一凹槽的内壁刚性接触，从而导致显示屏本体因挤压而出现变形等情况，通过固定机构将挡架固定在开口的内部，使挡架起到稳固显示屏本体位置的作用，避免显示屏本体出现倾斜、晃动等情况，第二、通过支撑槽起到固定第一弹簧位置的作用，并使第一弹簧通过支撑板起到支撑显示屏本体位置的作用，并通过限位组件稳固支撑板的位置，从而使支撑机构达到支撑显示屏本体位置的作用，同时通过第一弹簧可在显示屏本体出现膨胀时收缩，达到缓冲的作用，从而避免显示屏本体与第一凹槽刚性接触而产生变形，且通过橡胶垫的一端与显示屏本体贴合连接，使橡胶垫起到软支撑的作用，避免显示屏本体对支撑板造成挤压时，导致显示屏本体边角破损；
26.第三、通过封闭机构可将壳体封闭或打开，方便对显示屏本体进行维护，同时通过使用提拉组件可方便将壳体提起，且可将固定机构与挡架分离，从而将挡架取出开口的内部，便于将显示屏本体取出维修或更换。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图。
28.图2是本实用新型的侧视图。
29.图3是本实用新型的第一凹槽结构示意图。
30.图4是本实用新型的插槽结构示意图。
31.附图标记：1、壳体，2、开口，3、第一凹槽，4、支撑机构，41、支撑槽，42、第一弹簧，43、支撑板，44、限位组件，441、限位块，442、限位槽，45、橡胶垫，5、显示屏本体，6、挡架，61、插槽，62、定位组件，621、定位杆，622、定位槽，7、固定机构，71、杆槽，72、第二弹簧，73、卡杆，74、卡槽，75、提拉组件，751、滑槽，752、把手，8、封闭机构，81、第二凹槽，82、挡板，83、第三凹槽，84、安装组件，841、螺栓，842、螺纹槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1。
34.参考图1-4，本实施例所述的一种显示屏抗变形结构，包括壳体1，壳体1的上端左侧开设有开口2，开口2的内壁开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部设置有支撑机构4，第一凹槽3的内部通过支撑机构4活动连接有显示屏本体5，开口2的内部插接有挡架6，开口2内壁的上端设置有固定机构7，固定机构7与挡架6活动连接，壳体1的上端设置有提拉组件75，提拉组件75与固定机构7传动连接，挡架6的侧壁与显示屏本体5贴合连接，壳体1内壁的右侧设置有封闭机构8；通过开口2可便于将显示屏本体5放置在壳体1的内部，同时通过支撑机构4可起到支撑显示屏本体5的作用，且在显示屏本体5出现受热膨胀时，通过支撑机构4可起到缓冲的作用，避免显示屏本体5与第一凹槽3的内壁刚性接触，从而导致显示屏本体5因挤压而出现变形等情况，通过固定机构7将挡架6固定在开口2的内部，使挡架6起到稳固显示屏本体5位置的作用，避免显示屏本体5出现倾斜、晃动等情况，通过封闭机构8可将壳体1封闭或打开，方便对显示屏本体5进行维护，同时通过使用提拉组件75可方便将壳体1提起，且可将固定机构7与挡架6分离，从而将挡架6取出开口2的内部，便于将显示屏本体5取出。
35.实施例2。
36.参考图3-4，在实施例1的基础上，为了达到支撑显示屏本体5的位置并起到缓冲作用的目的，本实施例对支撑机构4进行了创新设计，具体地，支撑机构4包括支撑槽41、第一弹簧42、支撑板43与限位组件44，支撑槽41开设在第一凹槽3的内部，第一弹簧42固定安装在支撑槽41的内部，第一弹簧42的一端贯穿支撑槽41，支撑板43固定安装在第一弹簧42的一端，支撑板43的一端与显示屏本体5活动连接，限位组件44设置在支撑板43的侧壁；通过支撑槽41起到固定第一弹簧42位置的作用，并使第一弹簧42通过支撑板43起到支撑显示屏本体5位置的作用，并通过限位组件44稳固支撑板43的位置，从而使支撑机构4达到支撑显示屏本体5位置的作用，同时通过第一弹簧42可在显示屏本体5出现膨胀时收缩，从而达到缓冲的作用，避免显示屏本体5与第一凹槽3刚性接触而产生变形。
37.参考图3-4，为了达到稳固支撑板43位置的目的，本实施例的限位组件44包括限位块441与限位槽442，限位块441固定连接在支撑板43的侧壁，限位槽442开设在第一凹槽3的内壁，限位块441滑动连接在限位槽442的内部；通过限位块441滑动连接在限位槽442的内部，使限位组件44的达到稳固支撑板43位置的作用，避免支撑板43倾斜影响显示屏本体5的位置。
38.参考图3-4，为了达到支撑显示屏本体5的目的，本实施例的支撑板43的一端固定安装有橡胶垫45，橡胶垫45的一端与显示屏本体5贴合连接；通过橡胶垫45的一端与显示屏本体5贴合连接，使橡胶垫45起到软支撑的作用，避免显示屏本体5对支撑板43造成挤压时，导致显示屏本体5边角破损。
39.实施例3。
40.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到固定挡架6位置的目的，本实施例固定机构7进行了创新设计，具体地，固定机构7包括杆槽71、第二弹簧72、卡杆73与卡槽74，杆槽71开设在开口2内壁的上端，第二弹簧72固定安装在杆槽71的内部，卡杆73固定连接在第二弹簧72的一端，卡杆73的一端贯穿杆槽71，卡槽74开设在挡架6侧壁的上端，卡杆73的一端插接在卡槽74的内部，卡杆73与提拉组件75传动连接；在将挡架6插入开口2的内部时，在卡槽74移动至卡杆73的位置后，通过第二弹簧72带动卡杆73在杆槽71的内部移动，
使卡杆73的一端插接在卡槽74的内部，从而使固定机构7起到将挡架6固定在开口2内部的作用，同时通过提拉组件75可带动卡杆73向杆槽71的内部移动，使卡杆73与卡槽74分离，从而便于将挡架6拉出开口2的内部。
41.参考图3，为了达到带动卡杆73移动的目的，本实施例的提拉组件75包括滑槽751与把手752，滑槽751开设在壳体1的上端，滑槽751与杆槽71相连通，把手752滑动连接在滑槽751的内部，把手752的下端与卡杆73固定连接；通过把手752的下端与卡杆73固定连接，达到固定把手752位置的作用，从而便于通过把手752将壳体1提起，同时通过拉动把手752在滑槽751的内部移动，使把手752可带动卡杆73在杆槽71的内部移动，从而使提拉组件75达到带动卡杆73移动的作用。
42.参考图4，为了达到支撑挡架6下端位置的目的，本实施例的开口2的下端开设有插槽61，插槽61的内部设置有定位组件62，挡架6的下端通过定位组件62插接在插槽61的内部；通过插槽61起到稳固挡架6下端位置的作用，同时通过定位组件62可将挡架6的下端稳固在插槽61的内部。
43.参考图4，为了达到稳固挡架6下端位置的目的，本实施例的定位组件62包括定位杆621与定位槽622，定位杆621固定安装在插槽61的内部，定位槽622开设在挡架6的下端，定位杆621的上端插接在定位槽622的内部；通过定位杆621的上端插接在定位槽622的内部，使定位组件62达到将挡架6的下端稳固在插槽61内部的作用，避免挡架6的下端在插槽61的内部晃动。
44.参考图3-4，为了达到封闭壳体1的目的，本实施例的封闭机构8包括第二凹槽81、挡板82、第三凹槽83与安装组件84，第二凹槽81开设在壳体1侧壁的下端，挡板82转动连接在第二凹槽81的内部，第三凹槽83开设在壳体1侧壁的上端，挡板82的一端活动连接在第三凹槽83的内部，安装组件84设置在挡板82侧壁的上端；通过将挡板82在第二凹槽81的内部转动，使挡板82的一端转动至第三凹槽83的内部，并通过安装组件84将挡板82的一端固定在第三凹槽83的内部，从而使封闭机构8达到封闭壳体1的作用，且将挡板82的一端转出第三凹槽83的内部，可便于对壳体1的内部进行维护。
45.参考图4，为了达到将挡板82的一端固定在第三凹槽83内部的目的，本实施例的安装组件84包括螺栓841与螺纹槽842，螺栓841转动连接在挡板82侧壁的上端，螺纹槽842开设在第三凹槽83的内壁，螺栓841的一端贯穿挡板82，螺栓841的一端螺纹连接在螺纹槽842的内部；通过螺栓841的一端贯穿挡板82螺纹连接在螺纹槽842的内部，使安装组件84达到将挡板82的一端固定在第三凹槽83内部的作用。
46.使用原理及优点：在进行组装工作时，拉动把手752，使把手752在滑槽751的内部移动，从而使提拉组件75带动卡杆73向杆槽71的内部移动，然后将显示屏本体5通过开口2放置在第一凹槽3的内部，并通过支撑机构4固定显示屏本体5的位置，且可在显示屏本体5受热膨胀时起到缓冲作用，通过支撑槽41起到固定第一弹簧42位置的作用，使第一弹簧42通过支撑板43起到支撑显示屏本体5位置的作用，并通过限位块441滑动连接在限位槽442的内部，使限位组件44稳固支撑板43的位置，从而使支撑机构4达到支撑显示屏本体5位置的作用，同时通过第一弹簧42可在显示屏本体5出现膨胀时收缩，达到缓冲的作用，从而避免显示屏本体5与第一凹槽3刚性接触而产生变形，且通过橡胶垫45的一端与显示屏本体5贴合连接，使橡胶垫45起到软支撑的作用，避免显示屏本体5对支撑板43造成挤压时，导致
显示屏本体5边角破损，然后将挡架6插入开口2的内部，并使挡架6的下端插接在插槽61的内部，并通过定位杆621的上端插接在定位槽622的内部，使定位组件62达到稳固挡架6位置的作用，从而稳固挡架6下端的位置，然后松开把手752，使第二弹簧72带动卡杆73复位，从而使卡杆73的一端插接在卡槽74的内部，使固定机构7达到固定挡架6上端位置的作用，然后将其他配件安装在壳体1的内部，并与显示屏本体5连接，然后将挡板82在第二凹槽81的内部转动，使挡板82的一端插接在第三槽的内部，并将螺栓841的一端螺纹连接在螺纹槽842的内部，使安装组件84达到将挡板82的一端固定在第三凹槽83内部的作用，从而使封闭机构8达到封闭壳体1的作用。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。