一种多管道用标识牌的制作方法

1.本实用新型涉及标识牌技术领域，尤其涉及一种多管道用标识牌。


背景技术：

2.蓄能电站中布设有大量管道，管道的日常维护和巡检，均需要对管道进行辨识，通常情况下管道会进行分组管理，比如同属一号机或二号机的管道，但出于功能不同，必须对每条管道设置相应的标识牌。通常是将每个标识牌分别固定在相应的管道上，比如直接在管壁上粘胶，然后再将标识牌粘贴在管壁上，施工繁复，不仅容易粘歪影响整体的整齐效果，且由于与管壁的接触面积较小，容易脱落，另外对于一些相邻管道间距稍微小一些时，直接粘贴往往会造成标牌互相干涉。又或者通过管卡或者粘块固定，一旦并排的多管道数量较多时，针对每个管道逐一施工同样也存在一个施工繁琐的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种多管道用标识牌，能够在并排的多管道上设置标识牌，无需在管壁上涂胶，标识牌位置可调节，能够适应不同口径的管道以及不同的管道排列间距。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多管道用标识牌，包括横跨固定在多管道上的若干标识牌固定装置以及若干设置在所有标识牌固定装置上的标识牌，每个所述标识牌均设置在对应的管道上方；所述标识牌固定装置包括横跨在多管道上方的卡条以及至少两个滑动设置在卡条上的固定座，两个所述固定座固定在不同的管道上；所述卡条上滑动设有若干支撑座，所述支撑座的上端设置有标识牌固定板，所述标识牌设置在所述标识牌固定板上；
5.所述固定座包括底板，所述底板的下端设有两个平行的凸台，所述凸台上贯穿设有允许扎带穿过的绑扎孔。
6.调节所述支撑座在所述卡条上的位置即可调整标识牌的位置，使其能够准确对应相应管道；所述卡条可以根据多管道的排列宽度进行裁剪，所述固定座优先设置在最外侧的管道上；使用扎带穿过绑扎孔将所述固定座固定在管道上，此时两个所述凸台的下边沿会抵在管壁上，且使用扎带能够适应不同管径的管道；通过胶粘、螺钉、卡扣均可实现所述标识牌在所述标识牌固定板的固定。
7.进一步，所述底板的上端设有卡槽，所述卡条卡设在所述卡槽内。所述卡槽可以设为t型槽，所述卡条设为相应的凸字型，能够卡入所述卡槽。
8.进一步，所述卡条上设有滑槽，所述支撑座包括设置在所述滑槽内的滑块以及设置在滑块上的支撑杆，所述支撑杆伸出所述滑槽，所述标识牌固定板设置在所述支撑杆上。所述滑槽的开口端设置在所述卡条的上端面，且为所述滑槽的小端，比如将所述滑槽设置为t型，c型或梯形，使得所述滑块在保持能够在所述滑槽内滑动，同时不会从上方脱出所述滑槽。
9.进一步，所述支撑杆设为螺杆，所述螺杆上通过螺纹配合设有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够将所述滑块与所述卡条固定。
10.进一步，所述标识牌固定板的下端设有能够与所述螺杆配合的螺纹套管。
11.进一步，所述固定座上且位于所述卡槽的任意一侧设有顶丝，旋转所述顶丝抵在所述卡条上能够将所述固定座与所述卡条固定。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型使用方便，拆装简单，能够替代原先一个管道上固定一个标牌的安装方式，在并排的多管道上设置标识牌，利用扎带固定能够适应不同口径的管道，标识牌位置可随意调节，能够满足不同的管道排列间距。
附图说明
13.图1为本实用新型使用状态示意图。
14.图2为图1的主视图。
15.图3为图1的左视图。
16.图4为图2中a处放大示意图。
17.图5为固定座结构示意图。
18.图6为卡条结构示意图。
19.图7为支撑座结构示意图。
20.图8为标识牌固定板的结构示意图。
21.其中，附图标记为：10、固定座；11、底板；12、卡槽；13、凸台；14、绑扎孔；20、卡条；21、滑槽；30、支撑座；31、滑块；32、支撑杆；33、锁紧螺母；40、标识牌固定板；41、螺纹套管；50、标识牌；60、管道；70、扎带。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参见图1-图8，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多管道用标识牌50，包括横跨固定在多管道上的若干标识牌固定装置以及若干设置在所有标识牌固定装置上的标识牌50，每个标识牌50均设置在对应的管道60上方；标识牌固定装置包括横跨在多管道上方的卡条20以及至少两个滑动设置在卡条20上的固定座10，两个固定座10固定在不同的管道60上；卡条20上滑动设有若干支撑座30，支撑座30的上端设置有标识牌固定板40，标识牌50设置在标识牌固定板40上；
24.固定座10包括底板，底板的下端设有两个平行的凸台13，凸台13上贯穿设有允许扎带70穿过的绑扎孔14。
25.调节支撑座30在卡条20上的位置即可调整标识牌50的位置，使其能够准确对应相应管道60；卡条20可以根据多管道的排列宽度进行裁剪，固定座10优先设置在最外侧的管道60上；使用扎带70穿过绑扎孔14将固定座10固定在管道60上，此时两个凸台13的下边沿会抵在管壁上，且使用扎带70能够适应不同管径的管道60；通过胶粘、螺钉、卡扣均可实现标识牌50在标识牌固定板40的固定，可以根据标识牌50的材质、结构来确定固定方式。
26.底板的上端设有卡槽12，卡条20卡设在卡槽12内。卡槽12可以设为t型槽，卡条20设为相应的凸字型，能够卡入卡槽12。
27.卡条20上设有滑槽21，支撑座30包括设置在滑槽21内的滑块31以及设置在滑块31上的支撑杆32，支撑杆32伸出滑槽21，标识牌固定板40设置在支撑杆32上。滑槽21的开口端设置在卡条20的上端面，且为滑槽21的小端，比如将滑槽21设置为t型，c型或梯形，使得滑块31在保持能够在滑槽21内滑动，同时不会从上方脱出滑槽21。
28.支撑杆32设为螺杆，螺杆上通过螺纹配合设有锁紧螺母33，锁紧螺母33能够将滑块31与卡条20固定。
29.标识牌固定板40的下端设有能够与螺杆配合的螺纹套管41。
30.固定座10上且位于卡槽12的任意一侧设有顶丝，旋转顶丝抵在卡条20上能够将固定座10与卡条20固定。
31.本实用新型使用时，每个标识牌固定装置的使用方式如下：首先使用扎带70将固定座10分别通过扎带70临时固定在相应管道60上，然后穿入卡条20，此时将扎带70拉紧将固定座10固定，旋转顶丝将卡条20锁定；然后在滑槽21内穿入支撑座30，调节支撑座30的位置，并将锁紧螺母33锁死；根据标识牌50的长度确定安装几个标识牌固定装置；最终将标识牌50固定在标识牌固定板40上。
32.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
34.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。