一种4K拼接屏的制作方法

一种4k拼接屏
技术领域
1.本实用新型涉及4k拼接屏技术领域，尤其涉及一种4k拼接屏。


背景技术：

2.随着液晶显示技术的高速发展，拼接液晶显示屏越来越多地受到各大面板生产厂家及消费者的关注，液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用，目前，现有4k拼接显示屏一般都是直接的将多个显示屏通过螺丝锁紧拼接固定于墙体的支架上。
3.现有4k拼接显示屏，其拆组效率低，且不方便在后续检修时快速单独对损坏的显示屏拆装；不方便单独取出中间损坏的显示屏，需要整体重新拆组，费时费力，大大的影响效率，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种4k拼接屏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种4k拼接屏。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种4k拼接屏，包括九个显示屏，九个显示屏为横纵均三排设置，所述显示屏的右侧固定连接有矩形卡块，且矩形卡块的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽，矩形卡块的右侧嵌装有铁块，九个显示屏的后侧活动接触有同一个快装机构；
7.所述快装机构包括与九个显示屏右侧活动接触的u形板，u形板活动套设在九个矩形卡块上，u形板的右侧固定连接有固定板，固定板的左侧固定连接有九个磁铁，且磁铁的左侧与对应的铁块的右侧相吸附，所述u形板的左侧内壁上固定连接有三个l形定位板，l形定位板上滑动套设有移动座，移动座的顶部固定连接有三个卡杆，卡杆位于对应的卡槽的下方并与卡槽相适配，所述固定板的底部开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的底部延伸至固定板的下方，三个移动座的右侧均固定连接有连接座，且连接座的右侧延伸至矩形槽内并与螺纹驱动组件的左侧固定连接。
8.优选地，所述螺纹驱动组件包括转动安装在矩形槽两侧内壁之间的螺杆，螺杆上螺纹套设有矩形杆，矩形杆滑动套设在矩形槽内，螺杆的底端延伸至固定板的下方并固定连接有摇盘，连接座的右侧延伸至矩形槽内并与矩形杆的左侧固定连接。
9.优选地，九个显示屏中位于外侧的显示屏的外侧均粘接固定有防护条，多个防护条形成一个矩形框架。
10.优选地，所述u形板的左侧内壁上开设有九个矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的矩形卡块的外侧活动接触。
11.优选地，所述矩形卡块的右侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，且凹槽的内壁与对应的铁块的外侧粘接固定。
12.优选地，所述移动座的底部开设有矩形滑动槽，且矩形滑动槽的内壁与对应的l形定位板的外侧滑动连接。
13.优选地，所述矩形槽的两侧内壁之间固定连接有两个轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接，矩形杆的底端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽。
14.优选地，所述矩形槽的左侧内壁上开设有三个限位孔，且限位孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的连接座的前侧和后侧滑动连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过显示屏、矩形卡块、卡槽、铁块、矩形孔、固定板、磁铁、l形定位板、移动座、卡杆、矩形槽、矩形杆、连接座、螺杆、摇盘、u形板与限位孔相配合，组装时，向右移动显示屏使其分别带动对应的矩形卡块向右插入矩形孔内，矩形卡块带动对应的铁块向后与磁铁接触吸附，此时正向转动摇盘使其带动螺杆转动，螺杆转动能带动矩形杆在矩形槽内向上滑动，矩形杆通过三个连接座带动三个移动座分别在对应的l形定位板上向上滑动，移动座带动对应的卡杆向上卡入卡槽内，此时多个卡杆对多个矩形卡块卡装锁固，进而达到对多个显示屏锁固，便于快速对多个显示屏同步锁固；
17.需要单独拆装损坏的显示屏进行修换时，反向转动摇盘，此时多个卡杆转变为向下移动并分别与对应的卡槽分离，解除对多个矩形卡块的卡装锁固，此时利用外部吸盘向左拉动损坏的显示屏，显示屏向左移动并带动对应的矩形卡块向左经矩形孔内抽出，矩形卡块带动对应的铁块向左与磁铁分离，实现单独快速对损坏的显示屏拆卸的效果，安装时，则将显示屏前侧的矩形卡块插入对应的矩形孔内，再次正向转动摇盘，此时多个卡杆再次向上移动并分别卡入对应的卡槽内，达到再次对多个显示屏卡装锁固，便于人员后续快速单独对损坏的显示屏拆装更换。
18.本实用新型便于快速同步对多个显示屏组装锁固，提高组装固定效率，且便于人员后续快速单独对损坏的显示屏拆装更换，无需整体拆组，进而有效的提高后续检修更换效率，省时省力，满足使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种4k拼接屏的结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图；
21.图3为图2中的a部分放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种4k拼接屏的左视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种4k拼接屏的固定板和磁铁连接件左视结构示意图。
24.图中：100显示屏、1矩形卡块、2卡槽、3铁块、4矩形孔、5固定板、6磁铁、7l形定位板、8移动座、9卡杆、10矩形槽、11矩形杆、12连接座、13螺杆、14摇盘、15u形板、16限位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种4k拼接屏，包括九个显示屏100，九个显示屏100为横纵均三排设置，显示屏100的右侧固定连接有矩形卡块1，且矩形卡块1的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽2，矩形卡块1的右侧嵌装有铁块3，九个显示屏100的后侧活动接触有同一个
快装机构；
27.快装机构包括与九个显示屏100右侧活动接触的u形板15，u形板15活动套设在九个矩形卡块1上，u形板15的右侧固定连接有固定板5，固定板5的左侧固定连接有九个磁铁6，且磁铁6的左侧与对应的铁块3的右侧相吸附，u形板15的左侧内壁上固定连接有三个l形定位板7，l形定位板7上滑动套设有移动座8，移动座8的顶部固定连接有三个卡杆9，卡杆9位于对应的卡槽2的下方并与卡槽2相适配，固定板5的底部开设有矩形槽10，矩形槽10内转动连接有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的底部延伸至固定板5的下方，三个移动座8的右侧均固定连接有连接座12，且连接座12的右侧延伸至矩形槽10内并与螺纹驱动组件的左侧固定连接；
28.螺纹驱动组件包括转动安装在矩形槽10两侧内壁之间的螺杆13，螺杆13上螺纹套设有矩形杆11，矩形杆11滑动套设在矩形槽10内，螺杆13的底端延伸至固定板5的下方并固定连接有摇盘14，连接座12的右侧延伸至矩形槽10内并与矩形杆11的左侧固定连接，本实用新型便于快速同步对多个显示屏100组装锁固，提高组装固定效率，且便于人员后续快速单独对损坏的显示屏100拆装更换，无需整体拆组，进而有效的提高后续检修更换效率，省时省力，满足使用需求。
29.本实用新型中，九个显示屏100中位于外侧的显示屏100的外侧均粘接固定有防护条，多个防护条形成一个矩形框架，u形板15的左侧内壁上开设有九个矩形孔4，且矩形孔4的内壁与对应的矩形卡块1的外侧活动接触，矩形卡块1的右侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，且凹槽的内壁与对应的铁块3的外侧粘接固定，移动座8的底部开设有矩形滑动槽，且矩形滑动槽的内壁与对应的l形定位板7的外侧滑动连接，矩形槽10的两侧内壁之间固定连接有两个轴承，轴承的内圈内侧与螺杆13的外侧固定连接，矩形杆11的底端开设有与螺杆13螺纹连接的螺纹槽，矩形槽10的左侧内壁上开设有三个限位孔16，且限位孔16的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的连接座12的前侧和后侧滑动连接，本实用新型便于快速同步对多个显示屏100组装锁固，提高组装固定效率，且便于人员后续快速单独对损坏的显示屏100拆装更换，无需整体拆组，进而有效的提高后续检修更换效率，省时省力，满足使用需求。
30.工作原理：使用时，需要对九个显示屏100整体组装时，向右移动显示屏100使其分别带动对应的矩形卡块1向右插入矩形孔4内，直至矩形卡块1带动对应的铁块3向后移动至与磁铁6接触吸附，达到初步磁吸定位的效果，此时正向转动摇盘14，摇盘14带动螺杆13转动，在开设在矩形杆11上的螺纹槽的作用下，螺杆13转动能带动矩形杆11在矩形槽10内向上滑动，矩形杆11带动三个连接座12分别在对应的限位孔16内向上滑动，三个连接座12带动三个移动座8分别在对应的l形定位板7上向上滑动，移动座8带动对应的三个卡杆9向上移动，卡杆9向上卡入对应的卡槽2内，此时多个卡杆9对多个矩形卡块1卡装锁固，进而达到对多个显示屏100锁固，使得便于快速对多个显示屏100同步锁固，提高组装固定效率；
31.当后续其中一个显示屏100损坏需要单独拆装修换时，反向转动摇盘14，同理与正向转动摇盘14的运动方向完全相反，此时多个卡杆9转变为向下移动并分别与对应的卡槽2分离，解除对多个矩形卡块1的卡装锁固，此时利用外部吸盘向左拉动损坏的显示屏100，显示屏100向左移动并带动对应的矩形卡块1向左经矩形孔4内抽出，矩形卡块1带动对应的铁块3向左与磁铁6分离，此时其他显示屏100上的矩形卡块1通过对应的铁块3与磁铁6吸附固
定，处于磁吸定位状态，不会掉落，实现单独快速对损坏的显示屏100拆卸的效果，安装时，则将显示屏100前侧的矩形卡块1插入对应的矩形孔4内，再次正向转动摇盘14，此时多个卡杆9再次向上移动并分别卡入对应的卡槽2内，达到再次对多个显示屏100卡装锁固，便于人员后续快速单独对损坏的显示屏100拆装更换，无需整体拆组，进而有效的提高后续检修更换效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。