冷烫变色膜的制作方法

1.本实用新型涉及冷烫膜技术领域，特别涉及一种冷烫变色膜。


背景技术：

2.目前，激光全息图案具有图像清晰逼真、二维和三维空间感强，可以加密，不易被复制和仿制、一次性使用等特点，被广泛应用在各种复合包装材料和装饰材料上，形成了多种、各类的激光全息复合包装材料和装饰材料，尤其是广泛应用在防伪复合包装和装饰材料上。全息冷烫膜是利用转移法，把塑料膜剥离掉，并把全息图案层转移到所需的物件上，从而使物件具有良好的视觉效果。现有全息图案冷烫膜在光线作用下可以呈现出较为绚丽的金属光泽，而这样的金属质感只有在外界强光照射下才能得以实现，若在较暗处实现烫金图案的金属光泽，则必须要对传统电化铝烫金箔部分功能层作相应改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种冷烫变色膜，旨在提供一种色彩丰富，烫印速度快、烫印效果好的冷烫变色膜。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种冷烫变色膜，包括依次层叠设置的无机聚合物薄膜层、离型层、成像层、镀铝层、保护层，所述成像层和所述离型层之间还设置有耐腐蚀层；所述成像层包括丙烯酸层和全息图案层，所述全息图案层压印于所述丙烯酸层背向所述耐腐蚀层的表面，所述成像层和所述镀铝层之间还设置有荧光层，所述荧光层设于所述丙烯酸层和所述全息图案层之间。
5.优选地，所述荧光层的厚度在1～20μm之间。
6.优选地，所述荧光层的材质为有机荧光粉或无机荧光粉。
7.优选地，所述荧光层由涂布印刷工艺粘接固定于所述成像层的层面。
8.优选地，所述耐腐蚀层的材质为酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚四氟乙烯及碳纤维中的一种。
9.优选地，所述成像层由树脂材料紫外光照射固化制成或模压制成。
10.优选地，所述无机聚合物薄膜层设置为尼龙涤丝薄膜。
11.本实用新型的冷烫变色膜通过在成像层与镀铝层之间增设荧光层，荧光层受弱光激发而产生一定频率的强光，光线经由铝层表面反射，最终实现弱光下既能实现优良金属光泽的烫金效果。该种冷烫变色膜能够克服传统电化铝及其烫金产品只能在较强光线作用下才能显现出金属光泽的缺陷，而在较弱光源下表现出优良的金属光泽，极大地降低了电化铝及其烫金产品的使用条件，甚至在某些特殊领域，例如交通反光标牌、安全指示标等制作上可以引入该种冷烫变色膜，并且冷烫变色膜可广泛适用于白卡纸、金银卡纸、复膜卡纸、薄膜、标签热敏材料等基材，能够同时烫印线条、网点、文字、实地等，能够完美体现渐变效果，层次感较强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型冷烫变色膜一实施例的结构示意图；
14.图2为冷烫变色膜另一实施例的结构示意图。
15.附图标号说明：
[0016][0017][0018]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0022]
目前，激光全息图案具有图像清晰逼真、二维和三维空间感强，可以加密，不易被复制和仿制、一次性使用等特点，被广泛应用在各种复合包装材料和装饰材料上，形成了多种、各类的激光全息复合包装材料和装饰材料，尤其是广泛应用在防伪复合包装和装饰材料上。全息冷烫膜是利用转移法，把塑料膜剥离掉，并把全息图案层转移到所需的物件上，从而使物件具有良好的视觉效果。现有全息图案冷烫膜在光线作用下可以呈现出较为绚丽
的金属光泽，而这样的金属质感只有在外界强光照射下才能得以实现，若在较暗处实现烫金图案的金属光泽，则必须要对传统电化铝烫金箔部分功能层作相应改进。
[0023]
本实用新型提出一种冷烫变色膜。
[0024]
参照图1至2，在本实用新型实施例中，该冷烫变色膜10，包括依次层叠设置的无机聚合物薄膜层1、离型层2、成像层4、镀铝层6、保护层7，所述成像层4和所述离型层2之间还设置有耐腐蚀层3；所述成像层4包括丙烯酸层41和全息图案层42，所述全息图案层42压印于所述丙烯酸层41背向所述耐腐蚀层3的表面，所述成像层4和所述镀铝层6之间还设置有荧光层5，所述荧光层5设于所述丙烯酸层41和所述全息图案层42之间。
[0025]
所述无机聚合物薄膜层1作为整个烫金膜制作与信息传递的载体，要求具备较高的抗拉强度和较好的润湿性能，以确保无机聚合物薄膜层1之上涂覆的离型层2的均匀性与流平性。所述离型层2作为各功能层与基材薄膜的隔离层，要求冷烫移印过程中能快速脱离，并对无机聚合物薄膜层1无附着力，从而实现不同烫金图案与基材分离的效果。成像层4作为电化铝烫金箔显色的关键，要求制备成像层4时使用透光率较高的涂料，以降低对透过光线的削弱，同时要求该种涂料黏度适中、流平性好，以便涂布操作时获取较为均一的干涂量与涂层厚度。所述荧光层5作为冷烫变色膜10能够在弱光条件下既能实现金属光泽的关键所在，要求荧光层5涂层本身吸光性能优异，同时要求其具备较好的荧光性能，以利于实现弱光下实现较强的金属光泽。镀铝层6主要特点在于双面光滑如镜，用以反射入射光线，这也是冷烫变色膜10实现强烈金属质感的来源。
[0026]
具体地，无机聚合物薄膜层1是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)无机聚合物薄膜层1，pet薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。pet薄膜采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，其具有良好的透明性和气密性，此处需要说明的是，无机聚合物薄膜层1中薄的定义是指无机聚合物薄膜层1的厚度与无机聚合物薄膜层1的面积相比较时，无机聚合物薄膜层1的厚度值较小，能够让成像层4的图案无阻碍地展示。离型层2是由是离型剂所形成的，用于防止成型的无机聚合物薄膜层1与成像层4相互粘接，按照离型剂的不同状态，离型层2可以为薄膜、膏状或蜡状。成像层4是冷烫膜最主要的涂层，决定冷烫膜的颜色、亮度、切边性、柔韧性、耐高温、耐腐蚀等主要性能。镀铝层6是采用真空镀铝法在成像层4之上镀铝，作用是使得膜片发出闪闪发亮的金属光泽，使色层颜色增光添彩，这正是烫金所追求的效果。保护层7为全息图案保护层7，能够保证被转移的全息图案在转移到目标物上后的完整性，从而增强被转移的全息图案美观、耐用等效果。在冷烫变色膜10进行冷烫转移时涂布，胶层涂覆于保护层7的表面。同时于成像层4与离型层2之间设置有耐腐蚀层3，以实现对成像层4的防护，从而有效地避免成像层4受到环境中的水分、酸性物质的腐蚀而发生老化和褪色，使得成像层4的图案能够保持完整以及高的清晰度，最终提高冷烫膜的显示效果。
[0027]
本实用新型技术方案冷烫变色膜10适用于冷烫工艺，可完全替代传统热烫工艺。通过将冷烫变色膜10在成像层4上模压形成全息图案层42，可常温转移，无需加热，其加工成本较低，而且不需制作金属烫金版，采用预涂感光版(ps版)，制版周期较短，费用较低。本实用新型的冷烫变色膜10通过在成像层4与镀铝层6之间增设荧光层5，荧光层5受弱光激发而产生一定频率的强光，光线经由铝层表面反射，最终实现弱光下既能实现优良金属光泽的烫金效果。该种冷烫变色膜10能够克服传统电化铝及其烫金产品只能在较强光线作用下
才能显现出金属光泽的缺陷，而在较弱光源下表现出优良的金属光泽，极大地降低了电化铝及其烫金产品的使用条件，甚至在某些特殊领域，例如交通反光标牌、安全指示标等制作上可以引入该种冷烫变色膜10，并且冷烫变色膜10可广泛适用于白卡纸、金银卡纸、复膜卡纸、薄膜、标签热敏材料等基材，能够同时烫印线条、网点、文字、实地等，能够完美体现渐变效果，层次感较强。
[0028]
可选地，所述荧光层5的厚度在1～20μm之间。荧光材料在吸收紫外光或红外光的能量后，快速释放能量，显现鲜艳的彩色荧光效果。当光源移除后，马上停止放光，恢复本来的隐形状态。厚度的设置在于，一方面因为荧光层5需要加入荧光颗粒，颗粒自身具有一定厚度，另一方面也要保证荧光层5的光亮。
[0029]
可选地，在一实施例中，所述荧光层5的材质为有机荧光粉或无机荧光粉。有机防伪荧光粉径为1-10μm，含水率≦3％。有机防伪荧光粉为染料，经适当溶剂溶解后，可以达到完全透光的效果；发光效果佳，添加量低。适合用于油墨、涂料及塑胶射出、押出。基材使用透明树脂，添加时应视加工方式与涂层厚度做适当浓度调整。有机型态之防伪萤光粉，可採用溶剂先行溶解，依不同溶剂型态会有不同之溶解度，带溶解后再依适当比例调入至油墨中，有机型态之防伪萤光可适用于：网版、平版、凹版、凸版、移印、涂佈、喷漆
…
等加工。另外，荧光材料可与各种类型之塑胶射出、押出如：pp、pe、pvc、pu、ps、abs、tpr、eva、尼龙、压克力等，射出时应避免温度超过240℃。荧光材料使用于塑胶射出或押出时，最好使用色母粒，分散会更为均匀，色母粒使用前需充分干燥，若需直接使用防伪萤光粉，先将防伪萤光粉、助剂、添加剂混合搅拌均匀，再加入塑胶材料中，使色料与防伪萤光粉更能与塑胶均匀结合。
[0030]
可选地，所述荧光层5由涂布印刷工艺粘接固定于所述成像层4的层面。
[0031]
可选地，所述耐腐蚀层3的材质为酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚四氟乙烯及碳纤维中的一种。
[0032]
可选地，耐腐蚀层3的厚度为0.5μm至10μm。耐腐蚀层3的厚度要选择适宜，比如采用耐腐蚀层3的厚度为0.5μm、或3μm、或6μm、或8μm、或10μm。如若耐腐蚀层3的厚度小于0.5μm，则耐腐蚀效果不明显，或随着使用时间的延长，其耐腐蚀效果逐渐消除；如若耐腐蚀层3的厚度大于10μm，则会影响冷烫耐腐蚀膜的显示效果，而且还会增加成本，造成资源浪费。
[0033]
可选地，耐腐蚀层3的材质为酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚四氟乙烯及碳纤维中的至少一种。酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚四氟乙烯及碳纤维这些材料均具有较好的耐腐蚀性。其中，酚醛树脂制作的涂膜光亮坚韧、耐久性、耐水性及耐酸性均较好，因此，通常采用酚醛树脂制作耐腐蚀层3。在制作过程中，一般地，先将酚醛树脂与干性植物油经熬炼后，再加入催化剂和溶剂等配制成清漆。腐蚀层由空气喷涂工艺粘接固定在成像层4的层面，由于酚醛树脂是先制作成清漆液态后再制作成耐腐蚀层3，为了将液态的耐腐蚀层3均匀地涂覆在成像层4与离型层2之间，通常采用的做法是通过空气喷涂工艺涂覆耐腐蚀层3。空气喷涂工艺的具体工作原理是：利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使丙烯酸清漆或有机硅清漆从吸管吸入，经喷嘴喷出，进而形成漆雾，该漆雾喷射到成像层4表面上形成均匀的耐腐蚀层3。
[0034]
可选地，所述成像层4由树脂材料紫外光照射固化制成或模压制成。
[0035]
在一实施例中，成像层4包括丙烯酸层41和全息图案层42，全息图案层42压印于丙
烯酸层41背向耐腐蚀层3的表面。在丙烯酸酸层上压印全息图案层42，可使得全息图案的结合度更牢，并且在烫印过程中全息图案较为清晰，烫印时全息图案周边无毛刺，烫印精度较高，效果较好。其中，全息图案可选用镭射图案、彩虹图案、光栅图案中的一种或其组合，亦可以是激光防伪图案，以提高成像层4的防伪效果。为了增强成像层4与镀铝层6之间的固定强度，成像层4采用树脂材料紫外光照射(uv)固化制成或模压制成。所谓uv固化是指紫外线光固化工艺，模压工艺是指通过加热、加压固定成像层4。其中，紫外线光固化工艺可以将成像层4粘接固定在镀铝层6上，模压工艺可进一步减小成像层4与镀铝层6之间的间隙，进而提高成像层4的固定强度。
[0036]
可选地，为了转移过程的方便，在一实施例中，所述无机聚合物薄膜层1设置为尼龙涤丝薄膜。尼龙涤丝薄膜不会因为温度上升而发生变形，具有强度大、抗拉、耐高温等性能。
[0037]
另外冷烫印工艺主要包括产品多色印刷、胶粘剂印刷、适当干燥、冷烫印、复合保护层等。原理是通过预先在承印物上印刷胶粘剂，在通过胶粘剂的粘附性能在压力作用下将冷烫型电化铝需要的部分(即图文部分)转印到承印物表面，形成图文，提高产品烫印质量。冷烫金常见工艺步骤一般为：首先印刷∪v油墨。烘干后，在油墨外表必要烫金的部位印刷特种粘合剂—uv固化粘合剂；而后通过uv干燥装置将粘合剂水分去除到一定程度，形成一层高粘度，非常薄的压敏胶层；开始冷烫印，在一对金属滚筒压力作用下，使铝箔同粘合剂紧密接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间粘结力较大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印品承印物表面，形成了预定的图文，而铝箔的其它部分与传统烫印一样被排废。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。