一种书本胶订线涂胶结构的制作方法

1.本技术涉及书本胶订设备技术领域，尤其是涉及一种书本胶订线涂胶结构。


背景技术：

2.书本胶装机可用于装订书本、相册、便签、精装本等书籍。在生产过程中，书籍的散页按照指定次序叠放整齐形成书芯，然后经过传送装置将书芯传送至涂胶装置上方，涂胶装置内的涂胶辊蘸取装订胶并涂抹至书芯的背面，然后与书皮粘合，最后经过干燥后即可将散装的书页、书皮牢固的粘连在一起，完成胶订。
3.涂胶装置的装订胶通常是盛放在胶槽内，并通过胶桶及时向胶槽内补充胶液，维持胶槽内胶液的液面高度，保证涂胶装置的正常运行。涂胶辊在胶槽内不断转动，辊面上沾染胶液形成胶液层，在书芯经过时进行涂抹。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为涂胶辊蘸取的胶液量不易控制，于辊面上形成的胶液层的厚度不均一，容易导致书芯的上胶量不均匀。


技术实现要素：

5.为了提升书芯上胶量的均匀度，本技术提供一种书本胶订线涂胶结构。
6.本技术提供的一种书本胶订线涂胶结构采用如下的技术方案：
7.一种书本胶订线涂胶结构，包括固定在机架上的胶槽、转动设置在胶槽内的涂胶辊、安装在胶槽内刮胶板，所述刮胶板端壁与所述涂胶辊的辊面间隙配合设置。
8.通过采用上述技术方案，工作时，叠放好的书芯在传送装置的带动下从涂胶辊上方滑过，涂胶辊在胶槽内不断转动并沾染上胶液并不断涂抹至书芯上，同时，刮胶板对涂胶辊上多余的胶液刮去，保证涂胶辊上带胶量的均匀性，以使书芯的上胶量更加均匀一致。
9.可选的，所述胶槽内转动设置有安装轴，所述刮胶板固定设置在所述安装轴侧壁上，所述胶槽侧壁上安装有驱动安装轴转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装轴转动，安装轴转动可以带动刮胶板一起转动，调整刮胶板与涂胶辊之间的间隙，改变刮胶板的刮胶量，适用不同种类的书芯。
11.可选的，所述刮胶板包括固定在安装轴上的安装部、固定连接在安装部背离安装轴一端的刮胶部，所述刮胶部的厚度沿远离安装部的方向逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，刮胶部的厚度不断减小可以在刮胶时提供一个通道，以供胶液通过并重新流落至胶槽内，降低出现溢胶的几率。
13.可选的，所述刮胶部朝向所述涂胶辊的一侧设置为弧形面。
14.通过采用上述技术方案，刮胶部设置为弧形面与涂胶辊的辊面适配性更好，能够起到很好的让位作用，使刮掉的胶液及时下流回落。
15.可选的，所述刮胶部远离安装部的一端固定连接有篦梳部，所述篦梳部上开设有若干分流槽，相邻所述分流槽之间形成有分流突起。
16.通过采用上述技术方案，分流突起对胶液层进行篦梳，沿涂胶辊轴线方向对胶液
层重新分流，较多胶液部分经分流槽溢出后重新划分，提升涂胶辊各部分的胶液层厚度均匀性。
17.可选的，多个所述分流槽沿所述安装轴的轴线方向均匀间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，均匀分布的分流槽使得胶液分配的更加均匀，进一步提升胶液层的均匀度。
19.可选的，所述安装轴上固定设置有挡止部，所述胶槽侧壁上固定设置有限位块，所述挡止部与所述限位块挡止配合。
20.通过采用上述技术方案，限位块和挡止部相配合可以限制安装轴的转动角度，降低安装轴转动过度导致刮胶板与涂胶辊剐蹭、撞击的几率，提高生产安全性。
21.可选的，所述机架上安装有供胶组件，所述供胶组件包括胶桶和供胶管，所述供胶管一端与胶桶连通，所述供胶管自由端置于胶槽上方。
22.通过采用上述技术方案，随着胶槽内的胶液不断使用，通过供胶管及时向胶槽内补充新的胶液，维持胶槽内胶液的液面高度。
23.可选的，胶槽内设置有加热管。
24.通过采用上述技术方案，加热管对胶液进行加热和保温，以使胶液的粘稠度处于良好的状态，降低胶液凝固粘连的几率。
25.可选的，所述加热管设置为蛇形盘管。
26.通过采用上述技术方案，蛇形的加热管可以增大与胶液的接触面积，提升换热效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过刮胶板将涂胶辊上多余的胶液刮去，调整涂胶辊上的带胶量，以使书芯的上胶量更加均匀；
29.2.通过驱动组件带动安装轴转动，进而调整刮胶板的倾斜角度，调整刮胶板与涂胶辊之间的间距大小；
30.3.通过篦梳部对胶液层的胶液重新分配，提高胶液层的厚度均匀性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是示出图1中a部分的结构示意图。
33.图3是示出本技术实施例刮胶板的结构示意图。
34.附图标记说明：00、机架；1、胶槽；11、安装板；12、加热管；13、限位块；2、涂胶辊；3、刮胶板；31、安装部；311、安装槽；312、安装孔；313、固定螺栓；32、刮胶部；321、插接凸起；322、通孔；33、篦梳部；331、分流槽；332、分流突起；4、安装轴；41、挡止部；5、匀胶辊；6、驱动组件；61、连接杆；62、驱动件； 7、供胶组件；71、胶桶；72、供胶管；73、保温管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种书本胶订线涂胶结构。其可用于书本、画册、便签册等书籍的胶订工序，能够将装订胶均匀涂抹在书芯上，以保证书芯的上胶量。并且，为了提高生产
效率，书本胶订线涂胶结构可以设置多组。
37.参照图1，书本胶订线涂胶结构包括胶槽1、涂胶辊2、刮胶板3以及向胶槽1内输送装订胶的供胶组件7，胶槽1固定在书本胶订线的机架00上，且胶槽1位于书芯传送装置的正下方。胶槽1内焊接固定有安装板11，涂胶辊2的一端与胶槽1转动连接，另一端与安装板11转动连接，随着涂胶辊2的转动对胶槽1内的胶液蘸取，当书芯在传送装置的带动下从涂胶辊2上方经过时，涂胶辊2的辊面与书芯相抵接，以将胶液涂抹至书芯上。刮胶板3的一侧端面与涂胶辊2的辊面间隙设置，将涂胶辊2上多余的胶液刮下，以使涂胶辊2的带胶量更加均匀，保证书芯的上胶量更均一。
38.参照图1，为了调整刮胶板3的倾斜角度，胶槽1内设有安装轴4，安装轴4的两端均与胶槽1的侧壁转动连接，刮胶板3焊接固定在安装轴4上，以使刮胶板3能够随着安装轴4的转动而调整角度，进而控制刮胶板3端部与涂胶辊2之间的间隙大小，从而控制刮胶板3的刮胶量，能够根据不同书芯的大小、类型调整涂胶辊2的带胶量，方便快捷。
39.参照图1和图2，为了实现自动控制刮胶板3的转动角度，胶槽1侧壁上安装有驱动组件6，驱动组件6包括连接杆61和驱动件62，连接杆61的一端与安装轴4一端的侧壁焊接固定，且连接杆61与安装轴4垂直设置。本实施例驱动件62为气缸，气缸的缸体铰接在胶槽1侧壁上，气缸的活塞杆与连接杆61远离安装轴4的一端转动连接，且活塞杆的伸缩路径与安装轴4的转动轴线交错设置，以使气缸能够带动安装轴4转动。
40.参照图1和图3，刮胶板3包括安装部31、刮胶部32和篦梳部33，安装部31为矩形板状结构，安装部31宽度方向的侧壁与安装轴4焊接固定。刮胶部32整体上为矩形板状结构，为了将刮胶部32固定在安装部31上，刮胶部32安装部31远离安装轴4一侧端壁上开设有安装槽311，相适配的，刮胶部32的端壁上一体固定有插接凸起321，插接凸起321插接配合在安装槽311内。并且，安装槽311的槽壁上开设有若干安装孔312，插接凸起321上适配开设有多个通孔322，安装孔312内穿设有固定螺栓313，通过固定螺栓313将刮胶部32和安装部31可拆卸固定在一起，方便维修和更换。另外，刮胶部32朝背离安装部31方向的厚度逐渐减小，且刮胶部32正对涂胶辊2的侧壁设置为弧形，起到让位的作用，以使刮胶部32与涂胶辊2的表面契合的更好。
41.参照图3，篦梳部33一体固定在刮胶部32远离安装部31的端壁上，篦梳部33的端壁上开设有若干分流槽331，且多个分流槽331沿篦梳部33的长度方向均匀间隔设置。相邻分流槽331之间形成有分流突起332，在使用时，分流突起332从涂胶辊2上的胶液层上滑过，对胶液层进行刮蹭、篦梳和整理，然后一部分胶液从分流槽331内涌出并重新铺展，进一步提升胶液层整体上的厚度均匀性。
42.参照图1，为了进一步提升书芯上胶量的均匀度，胶槽1内安装有匀胶辊5，匀胶辊5的两端与胶槽1侧壁转动连接，且匀胶辊5的辊面与书芯抵接，以将书芯上多余的胶液抹去。
43.参照图1和图2，为了防止安装轴4转动时刮胶板3与涂胶辊2相碰撞而发生危险，安装轴4的侧壁上焊接固定有挡止部41，相适配的，胶槽1侧壁上焊接固定有限位块13，在安装轴4转动至一定位置时，当限位块13与挡止部41挡止配合，阻止安装轴4继续转动，以对刮胶板3进行保护。
44.参照图1，供胶组件7包括固定在机架00上的胶桶71、与胶桶71连通的供胶管72、以及固定在胶桶71内的保温管73。胶桶71内盛放调配好的装订胶，供胶管72的自由端位于胶
槽1上方，以对胶槽1及时补充胶液。保温管73内流通有保温水，对胶桶71内的胶液进行保温，相应的，胶槽1内也固定有加热管12，加热管12设置为蛇形盘管，能够对胶槽1内的胶液进行加热，保证胶液稳定性，降低胶液变稠凝固的几率，维持生产活动的有序进行。
45.本实施例一种书本胶订线涂胶结构的实施原理为：在使用时，书芯在传送装置的带动下从涂胶辊2上方通过，涂胶辊2在不断转动过程中蘸取胶槽1内的胶液并涂抹至书芯上，然后经过匀胶辊5抹擦掉多余的胶液，保证书芯的上胶量均匀；另外，在涂胶过程中，刮胶板3也及时的控制涂胶辊2上的带胶量，并通过驱动组件6根据不同类型的书芯调整刮胶板3的角度，进一步提升了书芯上胶量的均匀性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。