柔性屏及其制备方法、电子设备与流程

1.本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种柔性屏及其制备方法、电子设备。


背景技术：

2.目前，普通电子设备通常将显示面板设置于盖板与结构件所限定出的中空腔体内，并采用防水胶带或是点胶将玻璃盖板与结构件的周圈做密闭沾接，以防止外界液体，比如水的入侵，进而避免显示面板与外界液体接触导致显示面板损坏的问题发生。
3.然而，对于可柔性电子设备，由于可柔性电子设备的盖板是可柔性的，且可柔性电子设备以显示面板的显示背面背胶与结构件做贴合，外界液体极易入侵至显示面板内，导致显示面板损坏。


技术实现要素：

4.本技术提供的柔性屏及其制备方法、电子设备，能够解决现有可柔性电子设备，外界液体极易入侵至显示面板内，导致显示面板损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种柔性屏。该柔性屏包括：柔性显示面板以及防水层；其中，防水层包裹所述柔性显示面板的侧壁，所述防水层包括固化的液态光学胶。
6.其中，所述柔性显示面板包括承载层、显示面板本体和柔性盖板；所述柔性盖板贴合于所述显示面板本体的显示面，并可随所述显示面板本体同步弯折，所述承载层设置于所述显示面板本体的背离显示面的一侧；所述防水层至少包裹所述显示面板本体的侧壁。
7.其中，所述显示面板本体包括层叠的多个功能层；所述防水层的部分填充于多个所述功能层的边缘位置处层与层之间的间隙；
8.优选地，所述防水层的部分还填充于所述显示面板本体与所述承载层之间的间隙；和/或，所述防水层的部分还填充于所述显示面板本体与所述柔性盖板之间的间隙。
9.其中，所述柔性盖板的部分延伸至所述显示面板本体之外并形成第一延伸部，所述防水层与所述第一延伸部靠近所述显示面板本体的表面接触；
10.和/或，
11.所述承载层的部分延伸至所述显示面板本体之外并形成第二延伸部，所述防水层与所述第二延伸部靠近所述显示面板本体的表面接触。
12.其中，所述防水层包裹所述柔性显示面板四周的侧壁。
13.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子设备。该电子设备包括上述所涉及的柔性屏。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种柔性屏的制备方法。该制备方法包括：将柔性显示面板放置于封装台上，且使所述封装台的部分与所述柔性显示面板的侧壁限定出注胶区域；其中，所述柔性显示面板包括柔性盖板、设置于所述柔性盖板一侧的至少一个显示面板本体以及设置于所述显示面板本体的背离显示面一侧的
承载层；在所述注胶区域注入液态光学胶并进行固化，以至少在所述显示面板本体的侧壁形成防水层。
15.其中，所述将柔性显示面板放置于封装台上，且使所述封装台的部分与所述柔性显示面板的侧壁限定出注胶区域的步骤，包括：将所述柔性显示面板放置于所述封装台的第一治具的承载面上，并使所述柔性盖板与所述第一治具的承载面接触；将所述封装台的第二治具组装在所述第一治具的承载面上，并与所述柔性显示面板的侧壁限定出注胶区域；
16.优选地，所述第二治具的材质包括不与所述液态光学胶粘结的硅胶；
17.优选地，所述柔性盖板的部分延伸至显示面板本体之外并形成第一延伸部，所述第一治具上设置有容纳槽，用于容纳所述柔性盖板；所述第二治具遮盖至少部分所述第一延伸部。
18.其中，所述柔性显示面板包括间隔设置于所述柔性盖板上的多个显示面板本体；所述将所述封装台的第二治具组装在所述第一治具的承载面上的步骤包括：使所述封装台的第二治具环绕所述多个显示面板本体设置，并与所述多个显示面板本体的侧壁间隔设置；所述在所述注胶区域注入液态光学胶的步骤包括：在所述第二治具与多个所述显示面板本体的侧壁之间以及相邻两个所述显示面板本体之间注入液态光学胶；所述在所述注胶区域注入液态光学胶的步骤之后，还包括：对所述柔性盖板进行切割。
19.其中，每一所述显示面板本体包括层叠的多个功能层；所述在所述注胶区域注入液态光学胶的步骤，包括：在多个所述功能层的边缘位置处层与层之间的间隙注入液态光学胶；
20.优选地，所述在所述注胶区域注入液态光学胶的步骤，还包括：在所述显示面板本体与所述承载层之间的间隙，和/或在所述显示面板本体与所述柔性盖板之间的间隙注入液态光学胶。
21.本技术实施例提供的柔性屏及其制备方法、电子设备，该柔性屏通过设置防水层，并使防水层包裹柔性显示面板的侧壁；这样即使外界液体进入至柔性显示面板，也能够利用该防水层保护柔性显示面板，防止外界液体通过柔性显示面板的侧壁进入至柔性显示面板内，导致柔性显示面板损坏的问题发生；同时，通过使该防水层包括固化的液态光学胶，以利用液态光学胶较好的弯折性能，有效保证了柔性屏的可弯折性。
附图说明
22.图1a为本技术提供的柔性屏的第一实施例结构示意图；
23.图1b为图1a的俯视图；
24.图2为本技术提供的柔性屏的第二实施例结构示意图；
25.图3为本技术提供的柔性屏的第三实施例结构示意图；
26.图4为本技术提供的柔性屏的第四实施例结构示意图；
27.图5为本技术提供的柔性屏的第五实施例结构示意图；
28.图6为本技术提供的电子设备的结构简图；
29.图7为本技术提供的柔性屏的制备方法的第一实施例流程图；
30.图8为本技术提供的将柔性显示面板放置于封装台上的第一实施例示意图；
31.图9为在注胶区域注入液态光学胶的示意图；
32.图10为本技术提供的将柔性显示面板放置于封装台上的第二实施例示意图；
33.图11为图10所对应的a-a向剖视图；
34.图12为本技术提供的柔性屏的制备方法的第二实施例流程图。
35.附图标记说明
36.柔性屏10；柔性盖板11；第一延伸部111；显示面板本体12；承载层13；第二延伸部131；显示面板本体12；第一粘结层14；第二粘结层15；功能层121；防水层2；第一治具4；容纳槽41；第二治具5；注胶区域s。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
41.请参阅图1a和图1b，其中，图1a为本技术提供的柔性屏的第一实施例结构示意图；图1b为图1a的俯视图。在本实施例中，提供一种柔性屏10，该柔性屏10可通过抽拉或折叠等柔性方式在展开状态与收缩状态之间进行切换，以满足不同的显示屏大小的要求。如图1a所示，柔性屏10包括柔性显示面板1和防水层2。防水层2包裹柔性显示面板1的侧壁，以防止外界水汽等液体从柔性显示面板1的侧壁进入至柔性显示面板1内，导致柔性显示面板1损失的问题发生。
42.具体的，如图1b所示，防水层2包裹所述柔性显示面板1四周的侧壁，以沿柔性显示面板1的周向方向对柔性显示面板1进行全方位的防水处理。其中，防水层2包括固化的液态光学胶；由于液态光学胶(loca)本身具备可折弯的特性，使得柔性屏10能在具有防水设计的同时又不影响折弯性能。具体的，防水层2可为涂敷于柔性显示面板1的侧壁上的涂层。
43.如图2所示，图2为本技术提供的柔性屏的第二实施例结构示意图；其中，柔性显示面板1包括柔性盖板11、显示面板本体12、承载层13、第一粘结层14以及第二粘结层15。其中，柔性盖板11具体通过第一粘结层14粘合于显示面板本体12的显示面，即盖设于显示面板本体12的出光侧，并可随显示面板本体12同步柔性。而且如图2所示，柔性盖板11的边缘可以延伸至显示面板本体12之外并形成第一延伸部111，也可以与显示面板本体12的边缘平齐。具体的，柔性盖板11的材质可为玻璃或透明树脂(colorless polyimide，cpi)等。
44.显示面板本体12用于在工作时显示画面。承载层13通过第二粘结层15粘合于显示面板本体12的背离显示面的一侧，即粘合于显示面板本体12的背光侧，用于为显示面板本体12提供支撑。承载层13具体可以为钢片、铜片等具有一定支撑性的结构。其中，第一粘结层14和/或第二粘结层15可以为光学胶层或现有其它用于粘结承载层13与显示面板本体12或柔性盖板11与显示面板本体12的材料。
45.在具体实施例中，防水层2至少包裹显示面板本体12的侧壁。其中，显示面板本体12和防水层2均设置于柔性盖板11的同一侧表面；且柔性盖板11的边缘与防水层2平齐。当然，在其它具体实施例中，如图2所示，防水层2与柔性盖板11的第一延伸部111靠近显示面板本体12的表面接触，以提高防水层2在柔性屏10上的结合强度。
46.承载层13的边缘可以延伸至显示面板本体12之外，也可以与显示面板本体12的边缘平齐。本实施例中，如图2所示，柔性盖板11的边缘和承载层13的边缘均延伸至显示面板本体12之外，并形成第二延伸部131，防水层2与第二延伸部131靠近显示面板本体12的表面接触，以进一步提高防水层2在柔性屏10上的结合强度。可以理解，防水层2的部分位于第一延伸部111与第二延伸部131之间。
47.进一步地，如图3所示，图3为本技术提供的柔性屏的第三实施例结构示意图；显示面板本体12可以为柔性oled或led显示面板，本实施例具体以柔性oled为例。显示面板本体12具体包括层叠的多个功能层121；多个功能层121包括柔性衬底、驱动电路层、有机发光层、阳极层和阴极层等等。多个功能层121的边缘可以平齐，也可以不平齐，从而形成在多个功能层121之间，或多个功能层121与承载层13之间，或多个功能层121与柔性盖板11之间形成间隙。在该实施例中，防水层2的部分填充于多个功能层121的边缘位置处的层与层之间的间隙，以在提高柔性屏10防水性能的同时，提高防水层2与柔性屏10之间的结合强度，延长柔性屏10的使用寿命。
48.进一步地，如图4所示，图4为本技术提供的柔性屏的第四实施例结构示意图；防水层2的部分还填充于显示面板本体12与承载层13之间的间隙，以防止外界水汽等从显示面板本体12与承载层13之间的间隙进入至显示面板本体12内。进一步地，如图5所示，图5为本技术提供的柔性屏10的第五实施例结构示意图；防水层2的部分还可填充于显示面板本体12与柔性盖板11之间的间隙，以防止外界水汽等从显示面板本体12与柔性盖板11之间的间隙进入至显示面板本体12内；从而大大提高了该柔性屏10的防水性能。
49.本实施例提供的柔性屏10，通过设置防水层2，并使防水层2包裹柔性显示面板1的侧壁；这样即使外界液体进入至柔性显示面板1，也能够利用该防水层2保护柔性显示面板1，防止外界液体通过柔性显示面板1的侧壁进入至柔性显示面板1内，导致柔性显示面板1损坏的问题发生，实现柔性屏单体防水功能，降低了终端柔性电子设备防水设计难度，解决了消费者柔性电子设备使用上无法防水的痛点，提升了柔性电子设备的价值与用户体验。
同时，通过使该防水层2包括固化的液态光学胶，以利用液态光学胶较好的弯折性能，有效保证了柔性屏10的可弯折性
50.在本实施例中，如图6所示，图6为本技术提供的电子设备的结构简图；提供一种电子设备，该电子设备可以为手机、电脑、笔记本、智能手表等。该电子设备包括上述任意一实施例所涉及的柔性屏10，以显示画面。柔性屏10的具体结构与功能可参见上述相关描述，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
51.当然，该电子设备还包括现有电子设备所具有的其它结构或部件，具体可参见现有技术，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
52.在本实施例中，如图7所示，图7为本技术提供的柔性屏的制备方法的流程图；提供一种柔性屏的制备方法，该制备方法可用于制备上述实施例所涉及的柔性屏10。该方法包括：
53.步骤s1：将柔性显示面板放置于封装台上，且使封装台的部分与柔性显示面板的侧壁间隔设置以限定出注胶区域。
54.其中，柔性显示面板1包括一个柔性盖板11、设置于该柔性盖板11上的一个显示面板本体12以及设置于所述显示面板本体12的背离显示面一侧的承载层13。其中，柔性盖板11贴合于显示面板本体12的显示面；显示面板本体12包括层叠设置的多个功能层121。其中，显示面板本体12的具体结构与功能可参见上述柔性屏10中显示面板本体12的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
55.在具体实施过程中，参见图8，图8为本技术提供的将柔性显示面板放置于封装台上的第一实施例示意图；封装台包括第一治具4和第二治具5；步骤s1具体包括：
56.步骤s11：将柔性显示面板1放置于第一治具4的承载面上，并使柔性盖板11与第一治具4的承载面接触。
57.其中，如图8所示，第一治具4上的承载面上设置有容纳槽41，柔性盖板11具体收容于该容纳槽41内，以通过该容纳槽41对柔性显示面板1进行限位，防止柔性显示面板1在第一治具4上发生位移，导致后续定位出的注胶区域s与预设注胶区域偏差较大，无法很好地在柔性显示面板1的侧壁形成防水层2的问题发生。进一步地，柔性盖板11可完全收容于容纳槽41内，以防止在步骤s12中组装第二治具5后，柔性盖板11因受第二治具5的压力而发生破碎或裂缝等问题。本实施例中，柔性盖板11的边缘延伸至显示面板本体12之外形成第一延伸部111。
58.步骤s12：将所述封装台的第二治具5组装在第一治具4的承载面上，并与柔性显示面板1的侧壁间隔设置以限定出注胶区域s。
59.其中，如图8所示，第二治具5可与柔性显示面板1的整个侧壁均间隔设置。在具体组装过程中，第二治具5遮盖柔性盖板11的至少部分第一延伸部111，以防止在后续注入液态光学胶的过程中，液态光学胶滴落至第一治具4上，并与第一治具4粘接，不好取下柔性屏10的问题发生。其中，被第二治具5遮盖的部分第一延伸部111，可以在后续步骤切割掉，也可以保留下来用于与电子设备的其他元件连接固定。
60.上述采用液态光学胶，这样能够使制得的柔性屏10不仅具有防水设计，且又不影响折弯性能。在该实施方式中，由于液态光学胶具有一定的粘性；为了防止液态光学胶与第二治具5粘结，第二治具5的材质可选用不与液态光学胶粘结的硅胶；当然，第二治具5的材
质还可以是热塑性聚氨酯弹性体(tpu)；或者，第二治具5也可以使用电木或金属治具等，在该实施方式中，可在第二治具5与液态光学胶接触的一侧表面贴附一层高光uv或是铁氟龙膜等，以防止与液态光学胶粘接；待取下柔性屏10后再将该层膜去除。
61.步骤s2：在注胶区域注入液态光学胶并进行固化，以至少在显示面板本体的侧壁形成防水层。
62.参见图9，图9为在注胶区域注入液态光学胶的示意图；可采用点胶的方式将液态光学胶注入至点胶区域，以确保液态光学胶准确、完整的覆盖显示面板本体12的侧边叠层。当然，也可采用喷射点胶、注射器注入、涂敷、沉积等方式注入液态光学胶。其中，在注胶的同时可采用紫外光照射注胶区域s，以对液态光学胶进行固化，从而形成包裹于显示面板本体12的侧壁上的防水层2，以通过该防水层2防止水从显示面板本体12的层与层之间的间隙入侵至柔性屏10内。
63.在一实施方式中，显示面板本体12中的多层功能层121中，靠近柔性盖板11的一层功能层121的长度最长，承载层13的长度小于显示面板本体12的最长功能层121的长度；在该实施方式中，可使第二治具5的侧壁与显示面板本体12的最长功能层121抵接，然后在多个功能层121的层与层之间的间隙注入液态光学胶；该实施方式所对应形成的防水层2可参见图3。进一步地，可在多个功能层121与承载层13之间的间隙也注入液态光学胶；该实施方式所对应形成的防水层2可参见图4。当然，在其它实施方式中，如图8，也可使第二治具5的侧壁与整个显示面板本体12间隔设置，以在多个功能层121的层与层之间的间隙注入液态光学胶的同时，进一步在显示面板本体12与柔性盖板11之间的间隙也注入液态光学胶；该实施方式所对应形成的防水层2可参见图5。这样不仅能够有效提高柔性屏10的防水性能，且防水层2与柔性显示面板1之间的结合强度更高。当然，可以理解的是，若多层功能层121中的中间功能层121的长度最长，且显示面板本体12与柔性盖板11之间存在间隙，则在执行步骤s2的过程中，液态光学胶进一步填充于显示面板本体12与柔性盖板11之间的间隙；而显示面板本体12与承载层13之间的间隙可选择是否进行填充。
64.本实施例提供的柔性屏的制备方法，通过将柔性显示面板1放置于封装台上，且使封装台的部分与柔性显示面板1的侧壁间隔设置以限定出注胶区域s；然后在注胶区域s注入液态光学胶并进行固化，以形成防水层2；从而使制备的柔性屏10能够利用该防水层2保护柔性显示面板1，防止外界液体通过柔性显示面板1的侧壁进入至柔性显示面板1内，导致柔性显示面板1损坏的问题发生。
65.在本实施例中，提供另一种柔性屏的制备方法；请参阅图10至图12，其中，图10为本技术提供的将柔性显示面板放置于封装台上的第二实施例示意图；图11为图10所对应的a-a向剖视图；图12为本技术提供的柔性屏的制备方法的第二实施例流程图；与上述实施例提供的柔性屏10的制备方法不同的是：柔性显示面板1包括柔性盖板11和间隔设置于柔性盖板11上的多个显示面板本体12。
66.在一具体实施例中，柔性显示面板1包括多个柔性盖板11和多个显示面板本体12，多个显示面板本体12与柔性盖板11一一对应设置；在放置柔性显示面板1的过程中，可将多个柔性盖板11拼接放置。在另一具体实施例中，如图10所示，多个显示面板本体12间隔设置于同一个柔性盖板11上，相比于上一具体实施例，能够防止后续步骤中液态光学胶从相邻的柔性盖板11之间渗透到第一治具4的承载面上；以下实施方式以此为例。该方法具体的包
括：
67.步骤s1’：将柔性显示面板放置于封装台上，且使封装台的部分与柔性显示面板的侧壁间隔设置以限定出注胶区域。
68.其中，步骤s1’在具体实施过程中，与上述步骤s1不同的是，如图10所示，使第二治具5环绕多个显示面板本体12设置，并使每一显示面板本体12与第二治具5相对的侧壁与第二治具5的侧壁间隔设置，以限定出注胶区域s。
69.步骤s2’：在注胶区域注入液态光学胶并进行固化，以形成防水层。
70.在该实施方式中，如图11所示，与上述步骤s2不同的是：进一步在相邻两个显示面板本体12之间的间隙注入液态光学胶。
71.步骤s3’：对柔性盖板进行切割。
72.在具体实施过程中，可将固化后的产品从封装台上取下，然后可沿图10中所示的十字交叉虚线对固化后的产品进行切割，以得到多个柔性屏10。
73.本实施例提供的柔性屏10的制备方法，相比于上述实施例提供的柔性屏10的制备方法，能够同时对多个显示面板本体12进行防水处理，工艺简便快捷，有效提高了加工效率。
74.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。