液晶显示器的制作方法

1.本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种液晶显示器。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，显示器的应用越来越广泛，并且随着相关技术的成熟和创新，对于显示器各方面的性能要求也越来越高。
3.传统液晶显示器通常包括电源组件及电源屏蔽罩，电源屏蔽罩罩设于电源组件上以屏蔽电磁辐射。其中，为确保电源组件能够正常使用，通常会在电源屏蔽罩上开设一安装口，以露出电源组件的插头；为确保电源屏蔽罩能够顺利安装、以及确保电源组件的插头能够卡入安装口内，安装口尺寸大于插头尺寸。
4.然而采用上述设计，电源屏蔽罩组装完成后，安装口位置处与液晶显示器的面板等结构间存在较大缝隙，导致电源屏蔽罩屏蔽效果受到影响，容易出现电源组件电磁辐射超标问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器，能够解决现有液晶显示器中电源屏蔽罩屏蔽效果差、电源组件电磁辐射超标的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种液晶显示器，包括：
7.显示屏；
8.电源组件，包括电源板及连接于所述电源板上的插头，所述电源板设置于所述显示屏的背部；
9.外壳组件，包括电源屏蔽罩，所述电源屏蔽罩设置于所述显示屏的背部且罩设于所述电源组件上，所述电源屏蔽罩包括背板及连接于所述背板周侧的侧板；所述侧板上设有用于安装所述插头的安装部，所述安装部包括安装口及抵接板，所述安装口贯穿所述侧板相对两侧且用于露出所述插头，所述抵接板位于所述安装口远离所述背板的一侧且凸设于所述侧板上，所述抵接板抵接于所述插头以使所述插头卡入所述安装口内。
10.在一实施例中，所述电源板固定设置于所述电源屏蔽罩上。
11.在一实施例中，所述电源板及所述电源屏蔽罩的背板上设有连接孔，所述电源板通过穿设于所述连接孔内的连接件固定设置于所述背板上。
12.在一实施例中，所述电源板通过结构胶固定设置于所述电源屏蔽罩的背板上。
13.在一实施例中，所述电源组件还包括用于安装所述显示屏的安装框，所述电源屏蔽罩固定设置于所述安装框上。
14.在一实施例中，所述安装框及所述电源屏蔽罩上设有安装孔，所述电源屏蔽罩通过穿设于所述安装孔内的紧固件固定设置于所述安装框上。
15.在一实施例中，所述电源屏蔽罩还包括安装板，所述安装板设置于所述侧板远离所述背板的一侧且与所述背板平行，所述安装板上设有所述安装孔。
16.在一实施例中，所述安装框及所述电源屏蔽罩上设有配合卡接的卡接结构，所述电源屏蔽罩通过所述卡接结构固定设置于所述安装框上。
17.在一实施例中，所述外壳组件还包括密封条，所述密封条环绕于所述安装口的边缘设置且位于所述侧板的内壁，所述密封条还与所述插头的边缘贴合。
18.在一实施例中，所述电源屏蔽罩采用洋白铜材质制成。
19.本实用新型提供的液晶显示器，通过改进电源屏蔽罩的结构，能够有效提高电源屏蔽罩的屏蔽效果以及降低电源组件的电磁辐射。具体地，电源屏蔽罩包括背板及连接于背板周侧的侧板，侧板上设有用于安装插头的安装部，安装部包括安装口及抵接板，其中，安装口贯穿侧板相对两侧以用于露出插头，抵接板位于安装口远离背板的一侧且抵接于插头，电源屏蔽罩罩设于电源组件上后，抵接板远离背板的一侧与显示屏的背部衔接配合、抵接板连接至安装口的一侧与插头衔接配合，安装口位置处及侧板整体密封效果好，从而采用上述设计，能够有效提高电源屏蔽罩的屏蔽效果、降低电源板电磁辐射。此外，将抵接板凸设于侧板上，能够降低组装过程中电源屏蔽罩与电源组件间的干涉风险，从而可顺利将电源屏蔽罩罩设于电源组件上且保证插头顺利装入安装口内，从而采用上述设计，能够简化电源屏蔽罩组装过程，提高电源屏蔽罩的可靠性。此外，插头在抵接板的作用下被限制于安装口位置处，由于抵接板凸设于侧板上，插头安装至预设位置处时，插头表面与侧板表面平齐或插头表面凸出于侧板表面，插头与安装口密封紧密，从而采用上述设计，还能够避免杂物通过安装口进入液晶显示器内部、以及确保插头使用效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的液晶显示器的立体示意图；
22.图2为图1所示液晶显示器的立体分解示意图；
23.图3为图1所示液晶显示器中电源组件及外壳组件的立体示意图；
24.图4为图1所示液晶显示器中电源屏蔽罩的立体示意图；
25.图5为图4中a所示结构的放大图。
26.主要元件符号说明：
27.100、液晶显示器；
28.10、显示屏；
29.20、电源组件；21、电源板；22、插头；
30.30、外壳组件；31、电源屏蔽罩；311、背板；312、侧板；3121、安装部；31211、安装口；31212、抵接板；313、安装板；
31.40、安装框；41、边框；42、固定架。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本实用新型提供了一种液晶显示器，包括显示屏、电源组件及外壳组件。
35.如图1、图2和图3所示，电源组件20包括电源板21及插头22。其中，电源板21设置于显示屏10的背部，电源板21与显示屏10电连接且用于为显示屏10供电，插头22连接于电源板21上且用于连接电源板21及外部供电设备。
36.如图1、图4和图5所示，外壳组件30包括电源屏蔽罩31，电源屏蔽罩31设置于显示屏10的背部。电源屏蔽罩31包括背板311及连接于背板311周侧的侧板312，背板311与侧板312围成封闭空间并罩设于电源组件20上。侧板312上设有用于安装插头22的安装部3121，安装部3121包括安装口31211及抵接板31212。其中，安装口31211贯穿侧板312相对两侧且用于露出插头22，以使插头22可与外部供电设备连接；抵接板31212位于安装口31211远离背板311的一侧且凸设于侧板312上，抵接板31212抵接于插头22朝向安装口31211的一侧，以使插头22卡入安装口31211内。电源屏蔽罩31装设于显示屏10背部后，抵接板31212远离安装口31211的一侧与显示屏10的背部抵接。
37.本实用新型提供的液晶显示器100，通过改进电源屏蔽罩31的结构，能够有效提高电源屏蔽罩31的屏蔽效果以及降低电源组件20的电磁辐射。具体地，电源屏蔽罩31包括背板311及连接于背板311周侧的侧板312，侧板312上设有用于安装插头22的安装部3121，安装部3121包括安装口31211及抵接板31212，其中，安装口31211贯穿侧板312相对两侧以用于露出插头22，抵接板31212位于安装口31211远离背板311的一侧且抵接于插头22，电源屏蔽罩31罩设于电源组件20上后，抵接板31212远离背板311的一侧与显示屏10的背部衔接配合、抵接板31212连接至安装口31211的一侧与插头22衔接配合，安装口31211位置处及侧板312整体密封效果好，从而采用上述设计，能够有效提高电源屏蔽罩31的屏蔽效果、降低电源板21电磁辐射。此外，将抵接板31212凸设于侧板312上，能够降低组装过程中电源屏蔽罩31与电源组件20间的干涉风险，从而可顺利将电源屏蔽罩31罩设于电源组件20上且保证插头22顺利装入安装口31211内，从而采用上述设计，能够简化电源屏蔽罩31组装过程，提高电源屏蔽罩31的可靠性。此外，插头22在抵接板31212的作用下被限制于安装口31211位置处，由于抵接板31212凸设于侧板312上，插头22安装至预设位置处时，插头22表面与侧板312表面平齐或插头22表面凸出于侧板312表面，插头22与安装口31211密封紧密，从而采用上述设计，还能够避免杂物通过安装口31211进入液晶显示器100内部、以及确保插头22使用效果。
38.本实用新型提供的液晶显示器100，电源组件20的安装位置及固定方式不唯一。
39.在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，电源板21固定设置于电源屏蔽罩31上，即
电源组件20通过电源屏蔽罩31实现与显示屏10的固定连接。采用上述设计，显示屏10上仅需设置用于固定电源屏蔽罩31的连接件，从而能够进一步简化液晶显示器100结构，降低制造成本，以及减少人力物力损耗。
40.在一些实施例中，电源板21及电源屏蔽罩31分别通过不同的连接件固定连接于显示屏10的背部。采用上述设计，电源板21及电源屏蔽罩31独立性高，拆装及维修方便。
41.本实用新型提供的液晶显示器100，电源板21可以固定设置于电源屏蔽罩31上，并且电源板21与电源屏蔽罩31的连接方式不唯一。
42.在一些实施例中，电源板21及电源屏蔽罩31的背板311上设有连接孔，电源板21通过穿设于连接孔内的连接件固定设置于背板311上。采用上述设计，电源板21与电源屏蔽罩31拆装方便且连接牢固，可靠性高。
43.可选地，连接孔为螺纹孔，连接件为螺栓或螺钉。
44.在一些实施例中，电源板21通过结构胶固定设置于电源屏蔽罩31的背板311上。采用上述设计，电源板21与电源屏蔽罩31连接结构简单，组装过程中不易损坏内部元件且连接牢固。
45.本实用新型提供的液晶显示器100，如图1、图2和图4所示，液晶显示器100还包括用于安装显示屏10的安装框40，电源屏蔽罩31固定设置于安装框40上。具体地，显示屏10与电源屏蔽罩31分别固定于安装框40的相对两侧，通过安装框40可实现显示屏10与电源屏蔽罩31的固定连接。采用上述设计，显示屏10能够正常使用，并且显示屏10、安装框40及电源屏蔽罩31组装方便，显示屏10组装过程中不易损坏，可靠性及安全性高。
46.可以理解，在一些实施例中，安装框40包括用于固定显示屏10的边框41及用于固定电源屏蔽罩31的固定架42。
47.进一步地，显示屏10、安装框40及电源屏蔽罩31的结构及连接方式不唯一。
48.在一些实施例中，安装框40及电源屏蔽罩31上设有安装孔，电源屏蔽罩31通过穿设于安装孔内的紧固件固定设置于安装框40上。采用上述设计，电源屏蔽罩31与安装框40拆装方便且连接牢固，可靠性高。
49.进一步地，如图1、图2和图4所示，电源屏蔽罩31还包括安装板313，安装板313设置于侧板312远离背板311的一侧且与背板311平行，安装板313上设有安装孔。采用上述设计，电源屏蔽罩31结构合理，安装板313能够提供足够的空间以开设安装孔，并且安装板313及安装孔设计位置合理，有利于进一步简化电源屏蔽罩31与安装框40的组装过程。
50.可选地，安装孔为螺纹孔，紧固件为螺栓或螺钉。
51.在一些实施例中，安装框40及电源屏蔽罩31上设有配合卡接的卡接结构，电源屏蔽罩31通过卡接结构固定设置于安装框40上。采用上述设计，电源屏蔽罩31与安装框40连接结构简单，拆装方便，易于维修。
52.本实用新型提供的液晶显示器100，电源屏蔽罩31的大小不唯一。
53.在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，电源屏蔽罩31与电源组件20尺寸适配且小于显示屏10尺寸，电源屏蔽罩31罩设于电源组件20上，外壳组件30还包括设置于显示屏10的背部的防尘板(图中未示出)等结构，电源屏蔽罩31与防尘板共同罩设并密封显示屏10的背部。
54.在一些实施例中，电源屏蔽罩31与显示屏10尺寸适配，电源屏蔽罩31可作为液晶
显示器100后板并罩设于显示屏10的背部。
55.可以理解，在一些实施例中，电源屏蔽罩31上还设有散热孔等结构。
56.本实用新型提供的液晶显示器100，外壳组件30还包括密封条，密封条环绕于安装口31211的边缘设置且位于侧板312的内壁，密封条还与插头22的边缘贴合。采用上述设计，能够进一步提高插头22与安装口31211位置处的密封性，从而能够进一步提高电源屏蔽罩31的屏蔽效果，以及避免杂物从安装口31211处进入液晶显示器100内部。
57.本实用新型提供的液晶显示器100，电源屏蔽罩31的材质不唯一。
58.在一些实施例中，电源屏蔽罩31采用洋白铜材料制成。洋白铜材质屏蔽性能好，利用洋白铜材质制成的电源屏蔽罩31能够有效屏蔽电磁辐射。此外，洋白铜材质力学性能好、具有优良的冷加工性及延展性，利用洋白铜可制备出多种形状及尺寸的电源屏蔽罩31。此外，洋白铜色泽美观，利用洋白铜制作出来的屏蔽罩精致光泽，圆润光滑。
59.可以理解，侧板312及侧板312上的抵接板31212等结构可通过压铸工艺一体成型。
60.在一些实施例中，电源屏蔽罩31还可采用不锈钢等具有屏蔽效果的材质制成，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
61.综上，本实用新型通过改进电源屏蔽罩31的结构，具体地，通过在电源屏蔽罩31的侧板312上设置安装口31211及抵接板31212，可提高电源屏蔽罩31的密封性，从而能够有效提高电源屏蔽罩31的屏蔽效果、降低电源组件20的电磁辐射。进一步地，通过改进电源板21的组装方式，将电源板21固定设置于电源屏蔽罩31内，可简化液晶显示器100的整体结构，以及简化液晶显示器100的组装过程，降低人力物力损耗。
62.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。