一种装配式构件装配实训模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑实训模拟技术领域，具体为一种装配式构件装配实训模拟装置。


背景技术：

2.预制部品部件在工地用作装配而成建筑，称为装配式构件，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来，随着建筑业的发展，对装配式构件的应用愈加广泛，因此，装配式构件的使用越来越广泛。
3.现有的一些装配式构件在教学实训的使用过程中，需要运用到支撑架，来进行辅助，便于实训操作，例如在拼接楼梯实训部件时，需要使用倾斜的辅助架进行辅助，而现有的楼梯实训构件用的辅助架，都由实训操作人员自己拼凑，导致整体的倾斜角度和稳定性都不能够得到保证，降低实训质量，同时拼凑的辅助架不能够进行随意移动，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式构件装配实训模拟装置，以解决上述背景技术中提出的导致整体的倾斜角度和稳定性都不能够得到保证，降低实训质量，同时拼凑的辅助架不能够进行随意移动，操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式构件装配实训模拟装置，包括底板、电动液压杆、模拟放置板、支撑柱和隔板，所述底板的底端外表面拐角处均设置有万向轮，所述底板的顶端外表面倾斜设置有模拟放置板，且模拟放置板的一侧底端与底板的一侧顶端边缘处连接，并且模拟放置板的另一侧外表面边缘处连接设置有连接板，同时连接板为横向设置，所述连接板的一侧外表面边缘处连接设置有控制开关。
6.优选的，所述万向轮的顶端外表面均连接设置有电动液压杆，且电动液压杆的顶端外表面均嵌入式固定安装在底板的底端边缘处内部，并且电动液压杆通过导线与控制开关连接控制；
7.采用上述技术方案使得装置整体能够进行抬升，便于实训操作人员进行操作。
8.优选的，所述底板的顶端远离模拟放置板的一侧边缘处对称纵向设置有支撑柱，且支撑柱的顶端外表面均嵌入式安装在连接板的一侧底端内部，并且支撑柱远离模拟放置板的一侧靠近顶端外表倾斜设置有支撑架，同时支撑架的一端固定嵌入式安装在连接板的底端外表面内部，并且支撑架、连接板和支撑柱之间构成三角状；
9.采用上述技术方案使得整体的稳定性更高，提高整体的安全性，同时能够保证模拟放置板的倾斜角度。
10.优选的，所述模拟放置板靠近支撑柱的一侧底端外表面纵向设置有隔板，且隔板的底端一侧嵌入式安装在底板的顶端内部；
11.采用上述技术方案使得将模拟放置板底端的空间进行合理的运用，使得整个装置的功能性更高。
12.优选的，所述隔板远离支撑柱的一侧外表面等间距设置有横板，且横板的一端均固定安装在模拟放置板的底端内部，并且其中一块横板的顶端外表面设置有抽屉；
13.采用上述技术方案使得能够将需要的构件进行放置储存，在使用时更加方便，提高工作效率。
14.优选的，所述底板与模拟放置板连接的一侧外表面横向贴合设置有抵板，且抵板与底板的贴合处贯穿设置有安装孔，并且安装孔的内部咬合设置有固定螺栓，所述模拟放置板的两侧外表面边缘处均贴合设置有斜板，且斜板与模拟放置板的两侧外表面之间也贯穿设置有安装孔，并且该处的安装孔内部也咬合设置有固定螺栓；
15.采用上述技术方案使得抵板与斜板能够进行拆卸和安装，能够重复进行使用，同时拆卸方便，同时稳定性高。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式构件装配实训模拟装置：
17.1.该装置整体的倾斜角度为固定设置，使得实训操作人员只需进行构件拼接放置即可，能够保证整体的倾斜角度，便于实训操作人员使用，同时通过支撑柱和支撑架的三角受力支撑，使得整体的稳定性更高，提高安装性和保证稳定性，同时斜板和抵板为可拆卸式，使得整体的在使用和操作的过程中更加方便，同时能够进行重复使用；
18.2.该装置在使用的过程中可通过底端拐角处设置的万向轮，从而使得整个装置能够进行移动，使得灵活性更高，同时便于放置，不会阻碍操作人员的工作和走动，使得整个实训场地更加整洁，同时通过底端的电动液压杆使得整个装置可以进行抬升，便于操作和讲解，提高实训效果；
19.3.设置有隔板和横板，通过隔板和横板的设置能够将一些构件物品进行放置存放，不易掉落，同时便于实训操作人员拿取，进行集中放置，不需要实训操作人员寻找，大大节省时间，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体安装立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
22.图3为本实用新型抵板和斜板拆分立体结构示意图；
23.图4为本实用新型隔板与横板安装立体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、电动液压杆；3、万向轮；4、模拟放置板；5、连接板；6、控制开关；7、支撑柱；8、支撑架；9、隔板；10、横板；11、抽屉；12、抵板；13、安装孔；14、固定螺栓；15、斜板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式构件装配实训模拟装
置，包括底板1、电动液压杆2、万向轮3、模拟放置板4、连接板5、控制开关6、支撑柱7、支撑架8、隔板9、横板10、抽屉11、抵板12、安装孔13、固定螺栓14和斜板15，底板1的底端外表面拐角处均设置有万向轮3，底板1的顶端外表面倾斜设置有模拟放置板4，且模拟放置板4的一侧底端与底板1的一侧顶端边缘处连接，并且模拟放置板4的另一侧外表面边缘处连接设置有连接板5，同时连接板5为横向设置，连接板5的一侧外表面边缘处连接设置有控制开关6，在进行楼梯搭建实训时，通过该装置中的模拟放置板4与底板1的贴合倾斜，使得整体的倾斜角度一致，使得准确性更高，同时稳定更高。
27.万向轮3的顶端外表面均连接设置有电动液压杆2，且电动液压杆2的顶端外表面均嵌入式固定安装在底板1的底端边缘处内部，并且电动液压杆2通过导线与控制开关6连接控制，在需要将整个装置进行移动时，只需将整个装置通过万向轮3的滚动，使得整个装置能够移动，灵活性高，便于放置，不会阻碍操作人员的工作和走动，使得整个实训场地更加整洁，同时通过底端的电动液压杆2使得整个装置可以进行抬升，便于操作和讲解，提高实训效果。
28.底板1的顶端远离模拟放置板4的一侧边缘处对称纵向设置有支撑柱7，且支撑柱7的顶端外表面均嵌入式安装在连接板5的一侧底端内部，并且支撑柱7远离模拟放置板4的一侧靠近顶端外表倾斜设置有支撑架8，同时支撑架8的一端固定嵌入式安装在连接板5的底端外表面内部，并且支撑架8、连接板5和支撑柱7之间构成三角状，通过支撑架8、连接板5和支撑柱7之间构成三角支撑结构使得整个装置的稳定性更高，同时保证装置整体的安全性。
29.模拟放置板4靠近支撑柱7的一侧底端外表面纵向设置有隔板9，且隔板9的底端一侧嵌入式安装在底板1的顶端内部；隔板9远离支撑柱7的一侧外表面等间距设置有横板10，且横板10的一端均固定安装在模拟放置板4的底端内部，并且其中一块横板10的顶端外表面设置有抽屉11，通过隔板9和横板10的拼接，能够对空间进行合理的隔开运用，能够将斜板15、抵板12或者一些其他构件进行存放，在实训操作的过程中不需要进行寻找，直接可进行拿取使用，提高工作效率，同时通过抽屉11的设置能够将固定螺栓14或者其他一些小型的构件进行存放，防止丢失。
30.底板1与模拟放置板4连接的一侧外表面横向贴合设置有抵板12，且抵板12与底板1的贴合处贯穿设置有安装孔13，并且安装孔13的内部咬合设置有固定螺栓14，模拟放置板4的两侧外表面边缘处均贴合设置有斜板15，且斜板15与模拟放置板4的两侧外表面之间也贯穿设置有安装孔13，并且该处的安装孔13内部也咬合设置有固定螺栓14，通过斜板15和抵板12的安装，使得在浇筑混凝土时能够将进行隔挡限位，防止混凝土溢出，保证整体的浇筑效果。
31.工作原理：在使用该装配式构件装配实训模拟装置时，首先如图1-4所示，在浇筑完成后，通过转动取出固定螺栓14能够将斜板15和抵板12拆卸下来，从而整个浇筑的楼梯漏出，从而便于观察整体的效果，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。