一种透明夹的制作方法

1.本实用新型涉及文具用品技术领域，更具体地说，涉及一种透明夹。


背景技术：

2.长尾夹又被称为燕尾夹、票夹，把手可移动，夹纸紧，不易脱落。传统的长尾夹由一个弹簧片夹体和两个较长的尾柄弹簧钢丝卡构成，夹体为一次成型的弹簧钢片，尾柄是钢丝制成，与夹体相连接。
3.为了方便使用，人们对长尾夹进行各种改进，如申请号为cn201720965966.8的专利公开了一种新型长尾夹，包括第一夹板，所述第一夹板前端面下方和第二夹板后端面下方均设置有第一铰接圆管、弧形连接片和第二铰接圆管，所述第一夹板上的第一铰接圆管一端和第二铰接圆管一端分别铰接有第一连接架和第二连接架，所述第二夹板上的第一铰接圆管一端和第二铰接圆管一端分别铰接有第三连接架和第四连接架，所述第一连接架和第二连接架的另一端与第三连接架和第四连接架的另一端通过弹性元件连接。
4.上述现有技术长尾夹，其缺点是：进采用一个弹性元件连接将两边的连接架进行连接，这周具有镂空结构的一体成型夹体其结构强度不足。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种省力长尾夹，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种透明夹，包括夹体和两个夹柄，所述夹体包括一体成型的夹持件、支撑件、应力件和连接件，且所述夹持件、支撑件、应力件和连接件均为杆结构；所述夹持件设置有一对，每个所述夹持件包括一体成型的板状部和枢转部，一对枢转部连接在板状部一端的两侧；所述应力件设置有一对，两个应力件的两端分别通过支撑件与两个板状部的另一端连接；所述连接件至少设置有两个，其中两个连接件的两端分别连接至应力件与支撑件的连接处；两个夹柄的一端分别与两个夹持件的枢转部枢转连接，两个夹柄的另一端均超出应力件，用以供使用者按压，相对按压两个夹柄的另一端致使两个夹柄同时挤压应力件，两个夹持件打开形成一个开口。
7.本实用新型的夹持件、支撑件、应力件和连接件均为杆结构，由这些结构组装成镂空结构的夹体可大大节约材料成本，且夹体由这些结构一体成型制成，能够有效地简化夹体的制作工艺，降低夹体的制作成本；并且采用至少两个连接件将两边的应力件和支撑件进行连接，且连接件为杆结构，支撑件、应力件和连接件形成了三角支架结构，大大提高了应力件的抗折性能。
8.优选地，所述枢转部设置有两个，两个枢转部分别连接在板状部外侧两端，所述枢转部一体地从板状部下端向外翻卷成圆管状结构，两个枢转部相对的一侧均设置成斜向切断圆筒的形状，且其斜向切断的切口前端侧形成为朝向外侧状。
9.优选地，所述夹持件还包括设置于两个枢转部中间的抵接部，所述抵接部一体地
从板状部的下端向外弯折形成端部外方为凸曲面状。
10.优选地，所述支撑件包括一体成型的下支撑件和上支撑件，所述下支撑件为直杆，且下支撑件下端与板状部上端连接，所述下支撑件上端与所述上支撑件下端连接，所述上支撑件上端与所述应力件一端连接。
11.优选地，所述上支撑件为直杆，且所述上支撑件与应力件的连接处形成直角结构。
12.优选地，所述连接件设置有三个，其中两个连接件的两端分别连接至应力件与支撑件的连接处，另一个连接件的两端分别与两个应力件的中间位置连接，所述夹柄与应力件的接触点位于中间的连接件和端部的连接件之间。
13.有益效果：当上支撑件为直杆时，上支撑件与应力件的连接处形成直角结构，其产生的直角边易对人员造成损伤，因此，使用三个连接件将两边的应力件和支撑件进行连接，位于两端的连接件与应力件和支撑件形成三角支撑结构，能加强应力件的抗折性能的同时也能避免直角边易对人员造成损伤，另一个连接件设置于两个应力件的正中间，使得三个连接件等间距设置，使得应力件在被夹持时受力均匀，可进一步提高应力件的抗折性。
14.优选地，所述上支撑件为弧形杆，且所述上支撑件与应力件的连接处形成圆角结构。
15.有益效果：采用弧形杆结构的上支撑件与应力件进行连接，形成的圆角结构一方面可提高接触面积，进而提高抗折性能，另一方面圆角结构不会在夹持过程中对人员造成损伤。
16.优选地，所述连接件设置有两个，两个连接件的两端分别连接至应力件与支撑件的连接处，所述夹柄与应力件的接触点位于所述连接件与应力件的相接点对面。
17.有益效果：通过将夹柄与应力件的接触点设置于连接件与应力件的相接点对面，可起到更好的支撑效果。
18.优选地，所述夹柄包括一体成型的握持部、压夹部和插杆，所述压夹部的一端向内倾斜并连接所述握持部，所述压夹部的另一端与所述插杆的一端连接，所述插杆的另一端伸入枢转部内部并能在所述枢转部内部进行转动。
19.优选地，所述握持部一体地从其中一个所述压夹部向另一个所述压夹部弯折形成，所述握持部为圆形或椭圆形结构。
20.有益效果：握持部设计成圆形或椭圆形结构，能够增大手指与握持部之间的接触面积，从而提高夹持过程中的稳定性。
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.1、本实用新型的夹持件、支撑件、应力件和连接件均为杆结构，由这些结构组装成镂空结构的夹体可大大节约材料成本，且夹体由这些结构一体成型制成，能够有效地简化夹体的制作工艺，降低夹体的制作成本；并且采用至少两个连接件将两边的应力件和支撑件进行连接，且连接件为杆结构，支撑件、应力件和连接件形成了三角支架结构，大大提高了应力件的抗折性能。
23.2、当上支撑件为直杆时，上支撑件与应力件的连接处形成直角结构，其产生的直角边易对人员造成损伤，因此，使用三个连接件将两边的应力件和支撑件进行连接，位于两端的连接件与应力件和支撑件形成三角支撑结构，能加强应力件的抗折性能的同时也能避免直角边易对人员造成损伤，另一个连接件设置于两个应力件的正中间，使得三个连接件
等间距设置，使得应力件在被夹持时受力均匀，可进一步提高应力件的抗折性。
24.3、采用弧形杆结构的上支撑件与应力件进行连接，形成的圆角结构一方面可提高接触面积，进而提高抗折性能，另一方面圆角结构不会在夹持过程中对人员造成损伤；且通过将夹柄与应力件的接触点设置于连接件与应力件的相接点对面，可起到更好的支撑效果。
25.4、本实用新型握持部设计成圆形或椭圆形结构，能够增大手指与握持部之间的接触面积，从而提高夹持过程中的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的一种透明夹的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的透明夹的立体结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例的夹体的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例的矩形夹体的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例的夹柄的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例的透明夹的侧视结构示意图。
32.图中标号说明：
33.1、夹体；11、夹持件；111、板状部；112、枢转部；113、抵接部；12、支撑件；121、下支撑件；122、上支撑件；13、应力件；14、连接件；2、夹柄；21、握持部；22、压夹部；23、插杆。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.如图1、图2所示，本实施例公开一种透明夹，包括夹体1和两个夹柄2。
37.如图1-4所示，具体的，本实施例的夹体1由两个夹持件11、四个支撑件12、两个应力件13和至少两个连接件14一体成型制成，一体成型的夹体1能够简化其制作工艺，降低制作成本，同时一体成型设计能够简化整个长尾夹的结构，取代现有技术中夹体1需要多部分进行组装而成，便于对整个透明夹进行组装和拆卸。此外一体成型的设置也能取代现有技术中的夹体1是通过钢丝绕制而成，增强整个夹体1的强度，避免其在夹持过程中发生断裂，提高整个透明夹的实用性。
38.本实施例的夹持件11、支撑件12、应力件13和连接件14均采用钢板材料，其中，支撑件12、应力件13和连接件14均为杆结构，通过这些部件组装成的夹体1为镂空结构，镂空结构能够有效地降低生产材料的使用，降低生产成本，同时镂空的结构不会对夹持文档造成遮挡，便于人们快速地查找文档。
39.如图1-4所示，本实施例的一对夹持件11均包括一体成型的板状部111、枢转部112
和抵接部113，枢转部112设置有两个，两个枢转部112分别连接在板状部111外侧两端，枢转部112一体地从板状部111下端向外翻卷成圆管状结构，两个枢转部112相对的一侧均设置成斜向切断圆筒的形状，且其斜向切断的切口前端侧形成为朝向外侧状；抵接部113位于两个枢转部112中间，抵接部113一体地从板状部111的下端向外弯折形成端部外方为凸曲面状；在其他实施例中，板状部111为片状结构，片状结构能够增大板状部111与物品之间的接触面积，提高其夹持效果，同时片状结构也能与物品进行更好的贴合，提高其夹持的稳定性。
40.如图1-4所示，支撑件12包括一体成型的下支撑件121和上支撑件122，下支撑件121为直杆，且下支撑件121下端与板状部111上端连接，下支撑件121上端与上支撑件122下端连接，上支撑件122上端与应力件13一端连接。
41.在一些实施例中，连接件14的宽度为0.5-1.2mm，具体的，连接杆的宽度以及夹持件11的宽度在设计时会根据生产的透明夹的规格和所夹的纸张的数量做不同的选项，如32规格的透明夹，在设计时，连接件14的厚度设置为0.8mm，宽度为2mm；且在生产过程中会进行冷挤钝角处理，使得其侧面看非常接近圆形，提高其夹持的稳定性；19规格的透明夹，连接件14的厚度为0.5-0.6mm；51规格的透明夹，连接件14的厚度为1.0-1.2mm。
42.本技术中列举的上述规格的透明夹的参数只作为本技术的优选实施例，在实际生产过程中可根据实际需求来调节上述规格的透明夹的各项参数以满足实际需求。
43.如图1-4所示，至少两个连接件14设置于应力件13之间，能够增强应力件13的强度，避免其在夹持过程中发生断裂，提高整个透明夹的实用性。
44.具体的，如图2、图4所示，当上支撑件122为直杆，且上支撑件122与应力件13的连接处形成直角结构，此时两个支撑件12与夹持件11以及应力件13连接形成矩形结构，连接件14优选为三个，三个连接件14等间隔地设置于两个应力件13之间，其中两个连接件14的两端分别连接至应力件13与支撑件12的连接处，另一个连接件14的两端分别与两个应力件13的中间位置连接，夹柄2与应力件13的接触点位于中间的连接件14和端部的连接件14之间。当上支撑件122为直杆时，上支撑件122与应力件13的连接处形成直角结构，其产生的直角边易对人员造成损伤，因此，使用三个连接件14将两边的应力件13和支撑件12进行连接，位于两端的连接件14与应力件13和支撑件12形成三角支撑结构，能加强应力件13的抗折性能的同时也能避免直角边易对人员造成损伤，另一个连接件14设置于两个应力件13的正中间，使得三个连接件14等间距设置，使得应力件13在被夹持时受力均匀，可进一步提高应力件13的抗折性。
45.进一步地，如图1、图3所示，当上支撑件122为弧形杆，且上支撑件122与应力件13的连接处形成圆角结构，连接件14优选为两个，两个连接件14的两端分别连接至应力件13与支撑件12的连接处，夹柄2与应力件13的接触点位于连接件14与应力件13的相接点对面。采用弧形杆结构的上支撑件122与应力件13进行连接，形成的圆角结构一方面可提高接触面积，进而提高抗折性能，另一方面圆角结构不会在夹持过程中对人员造成损伤；且通过将夹柄2与应力件13的接触点设置于连接件14与应力件13的相接点对面，可起到更好的支撑效果。
46.如图1、图2和图5所示，本实施例的夹柄2采用通过钢丝弯折而成，且包括一体成型的握持部21、压夹部22和插杆23，压夹部22的一端向内倾斜并连接握持部21，压夹部22的另
一端与插杆23的一端连接，插杆23的另一端伸入枢转部112内部并能在枢转部112内部进行转动，在夹持过程中，通过按压握持部21，握持部21得以通过压夹部22带动插杆23运动，插杆23在枢转部112内转动直至两个夹柄2的压夹部22分别抵在应力件13上。
47.本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种透明夹，使用时，可先转动两个夹柄2，直至两个夹柄2的压夹部22分别抵在应力件13上，然后相对按压两个夹柄2，夹柄2的压夹部22会挤压应力件13，同时原本抵在一起的两个夹持件11张开一个口，此时夹体10得以对物品进行夹持操作。
48.本实用新型的夹持件11、支撑件12、应力件13和连接件14均为杆结构，由这些结构组装成镂空结构的夹体1可大大节约材料成本，且夹体1由这些结构一体成型制成，能够有效地简化夹体1的制作工艺，降低夹体1的制作成本；并且采用至少两个连接件14将两边的应力件13和支撑件12进行连接，且连接件14为杆结构，支撑件12、应力件13和连接件14形成了三角支架结构，大大提高了应力件13的抗折性能。
49.实施例二
50.如图1所示，握持部21为椭圆形结构，椭圆形结构能够增大手指与握持部21之间的接触面积，提高夹持过程中的稳定性。
51.如图6所示，握持部21为圆形结构，圆形结构能够增大手指与握持部21之间的接触面积，从而提高夹持过程中的稳定性。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。