一种防爆型LED电子显示屏的制作方法

文档序号:31624348发布日期:2022-09-24 00:11阅读:147来源:国知局
一种防爆型LED电子显示屏的制作方法
一种防爆型led电子显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led电子显示屏技术领域,具体是一种防爆型led电子显示屏。


背景技术:

2.led电子显示屏是由几万至几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成。led显示屏可以显示变化的数字、文字、图形图像;它具有亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点,适用于室内外各种环境,是投影仪、电视墙、液晶显示屏无法比拟的。
3.目前市场广泛使用的普通led电子显示屏,大多没有设置防护装置,其如果在一些特定的有易燃易爆物的场所使用极不安全,因此,有必要对其进行改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆型led电子显示屏,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种防爆型led电子显示屏,包括:
7.安装座,所述安装座的表面中间部位安装有显示屏;
8.防爆壳,套设于安装座的前侧并通过螺栓与安装座固定连接;其中,
9.所述防爆壳内壁与安装座前侧之间的连接处设置有密封结构,所述防爆壳与安装座的顶端及底部之间均设置有定位结构,所述防爆壳的四角处均设置有防护机构,所述防爆壳的底部通过安装座设置有防爆堵头连接端口。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述密封结构包括设置于防爆壳内壁的密封边、以及设置于安装座前侧表面的密封槽,所述密封边与密封槽均呈矩形框体结构,且所述密封边的尺寸与密封槽的尺寸相匹配,当将防爆壳套在安装座的前侧后,密封边便会牢牢的卡进密封槽内,使得防爆壳与安装座紧密的连接在一起,提高了防爆壳与安装座连接处的密封性,可以有效避免外界的灰尘及水渍进入防爆壳与安装座的内部,具有良好的防尘防水效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述定位结构包括等间距设置于安装座顶端及底部的定位凸起、以及设置于防爆壳顶端及底部上与定位凸起一一对应分布的定位槽,所述定位凸起的尺寸与定位槽的尺寸相匹配,且所述定位凸起及定位槽均呈梯形结构,在对防爆壳进行安装时,先将防爆壳上的定位槽对准安装座上的定位凸起,即可实现对防爆壳的定位,使得防爆壳上的密封边与安装座上的密封槽对准,从而便于快速将防爆壳安装在安装座上,提高了便利性,且通过将定位凸起及定位槽设置为梯形结构,提高了定位凸起与定位槽之间的咬合效果,提高了牢固性。
12.作为本实用新型再进一步的方案:所述安装座的前侧表面位于密封槽的内侧处设置有多个均匀有序分布的固定孔,所述防爆壳的表面设置有与固定孔一一对应分布的第一
通孔,当将防爆壳安装在安装座上后,防爆壳上的第一通孔与安装座上的固定孔一一对应,然后将螺栓插入第一通孔拧进固定孔内即可。
13.作为本实用新型再进一步的方案:所述防爆壳的表面设置有观察窗,所述观察窗的尺寸与显示屏的尺寸相匹配。
14.作为本实用新型再进一步的方案:所述防护机构包括卡于防爆壳拐角处、呈l型的固定套,所述固定套的两直角边均设置有两个弹性圈,所述弹性圈内设置有弹簧,所述固定套的外侧套设有呈l型的橡胶垫,所述橡胶垫的内壁与弹性圈的表面固定连接,所述固定套的前侧设置有呈l型的挡板,通过防护机构的设置,对整个led电子显示屏的四角处起到了有效的防护作用,当发生磕碰时,橡胶垫首先与碰撞物接触,此时在弹性圈及弹簧的弹性作用下,对橡胶垫起到了有效的缓冲作用,避免碰撞物与防爆壳的拐角处发生直接碰撞,避免其碰撞时出现led电子显示屏破碎的现象。
15.作为本实用新型再进一步的方案:所述挡板的表面设置有与防爆壳拐角处第一通孔对应分布的第二通孔,所述防爆壳前侧表面四角处均设置有呈l型的卡槽,所述挡板的尺寸与卡槽的尺寸相匹配,通过挡板与卡槽之间的配合,当对防护机构进行安装时,使得挡板卡进卡槽内,此时挡板上的第二通孔与卡槽上的第一通孔对应分布,然后将螺栓穿过第二通孔及第一通孔拧紧固定孔内,即可实现对防护机构与防爆壳及安装座之间的紧密固定,同时,由于防护机构为易损部件,还便于对防护机构进行更换。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17.1、本实用新型通过定位凸起与定位槽之间的配合,通过先将防爆壳上的定位槽对准安装座上的定位凸起,即可实现对防爆壳的定位,使得防爆壳上的密封边与安装座上的密封槽对准,从而便于快速将防爆壳安装在安装座上,提高了便利性,且通过将定位凸起及定位槽设置为梯形结构,提高了定位凸起与定位槽之间的咬合效果,提高了牢固性。
18.2、通过密封边与密封槽之间的配合,使得将防爆壳套在安装座的前侧后,密封边便会牢牢的卡进密封槽内,使得防爆壳与安装座紧密的连接在一起,提高了防爆壳与安装座连接处的密封性,可以有效避免外界的灰尘及水渍进入防爆壳与安装座的内部,具有良好的防尘防水效果,并通过防爆壳将显示屏工作时产生的静电隔离,避免静电与显示屏周边的气体反应产生爆燃,有效避免显示屏在使用过程中出现的意外造成使用者的损失,适合市场上推广使用。
19.3、通过防护机构的设置,对整个led电子显示屏的四角处起到了有效的防护作用,当发生磕碰时,橡胶垫首先与碰撞物接触,此时在弹性圈及弹簧的弹性作用下,对橡胶垫起到了有效的缓冲作用,避免碰撞物与防爆壳的拐角处发生直接碰撞,避免其碰撞时出现led电子显示屏破碎的现象,通过挡板与卡槽之间的配合,当对防护机构进行安装时,使得挡板卡进卡槽内,此时挡板上的第二通孔与卡槽上的第一通孔对应分布,然后将螺栓穿过第二通孔及第一通孔拧紧固定孔内,即可实现对防护机构与防爆壳及安装座之间的紧密固定,同时,由于防护机构为易损部件,还便于对防护机构进行更换。
附图说明
20.图1为一种防爆型led电子显示屏的结构示意图。
21.图2为图1另一视角的结构示意图。
22.图3为图2的分解图。
23.图4为一种防爆型led电子显示屏中防爆壳与安装座的分级图。
24.图5为一种防爆型led电子显示屏中防护机构与防爆壳的分解图。
25.图6为一种防爆型led电子显示屏中防护机构的结构示意图。
26.图中:1、防爆壳;2、观察窗;3、防护机构;4、安装座;5、防爆堵头连接端口;6、定位凸起;7、定位槽;8、密封边;9、显示屏;10、密封槽;11、固定孔;12、第一通孔;13、卡槽;14、固定套;15、挡板;16、第二通孔;17、弹性圈;18、弹簧;19、橡胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种防爆型led电子显示屏,包括安装座4及防爆壳1,安装座4的表面中间部位安装有显示屏9,防爆壳1套设于安装座4的前侧并通过螺栓与安装座4固定连接,防爆壳1的表面设置有观察窗2,观察窗2的尺寸与显示屏9的尺寸相匹配,防爆壳1内壁与安装座4前侧之间的连接处设置有密封结构,密封结构包括设置于防爆壳1内壁的密封边8、以及设置于安装座4前侧表面的密封槽10,密封边8与密封槽10均呈矩形框体结构,且密封边8的尺寸与密封槽10的尺寸相匹配,当将防爆壳1套在安装座4的前侧后,密封边8便会牢牢的卡进密封槽10内,使得防爆壳1与安装座4紧密的连接在一起,提高了防爆壳1与安装座4连接处的密封性,可以有效避免外界的灰尘及水渍进入防爆壳1与安装座4的内部,具有良好的防尘防水效果;
29.防爆壳1与安装座4的顶端及底部之间均设置有定位结构,定位结构包括等间距设置于安装座4顶端及底部的定位凸起6、以及设置于防爆壳1顶端及底部上与定位凸起6一一对应分布的定位槽7,定位凸起6的尺寸与定位槽7的尺寸相匹配,且定位凸起6及定位槽7均呈梯形结构,在对防爆壳1进行安装时,先将防爆壳1上的定位槽7对准安装座4上的定位凸起6,即可实现对防爆壳1的定位,使得防爆壳1上的密封边8与安装座4上的密封槽10对准,从而便于快速将防爆壳1安装在安装座4上,提高了便利性,且通过将定位凸起6及定位槽7设置为梯形结构,提高了定位凸起6与定位槽7之间的咬合效果,提高了牢固性,安装座4的前侧表面位于密封槽10的内侧处设置有多个均匀有序分布的固定孔11,防爆壳1的表面设置有与固定孔11一一对应分布的第一通孔12,当将防爆壳1安装在安装座4上后,防爆壳1上的第一通孔12与安装座4上的固定孔11一一对应,然后将螺栓插入第一通孔12拧进固定孔11内即可;
30.防爆壳1的四角处均设置有防护机构3,防爆壳1的底部通过安装座4设置有防爆堵头连接端口5,防护机构3包括卡于防爆壳1拐角处、呈l型的固定套14,固定套14的两直角边均设置有两个弹性圈17,弹性圈17内设置有弹簧18,固定套14的外侧套设有呈l型的橡胶垫19,橡胶垫19的内壁与弹性圈17的表面固定连接,固定套14的前侧设置有呈l型的挡板15,通过防护机构3的设置,对整个led电子显示屏的四角处起到了有效的防护作用,当发生磕碰时,橡胶垫19首先与碰撞物接触,此时在弹性圈17及弹簧18的弹性作用下,对橡胶垫19起
到了有效的缓冲作用,避免碰撞物与防爆壳1的拐角处发生直接碰撞,避免其碰撞时出现led电子显示屏破碎的现象,挡板15的表面设置有与防爆壳1拐角处第一通孔12对应分布的第二通孔16,防爆壳1前侧表面四角处均设置有呈l型的卡槽13,挡板15的尺寸与卡槽13的尺寸相匹配,通过挡板15与卡槽13之间的配合,当对防护机构3进行安装时,使得挡板15卡进卡槽13内,此时挡板15上的第二通孔16与卡槽13上的第一通孔12对应分布,然后将螺栓穿过第二通孔16及第一通孔12拧紧固定孔11内,即可实现对防护机构3与防爆壳1及安装座4之间的紧密固定,同时,由于防护机构3为易损部件,还便于对防护机构3进行更换。
31.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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