一种活动铅笔的制作方法

文档序号:2640255阅读:296来源:国知局
专利名称:一种活动铅笔的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铅笔,尤其涉及一种活动铅笔。
目前,市售的活动铅笔有粗芯、细芯两种,细芯铅笔虽然不用削尖,但书写时,常因用力过大而折断,尤其对初学练字的小学生或写字手势很重的人而言很不适宜。而粗芯铅笔,削尖费事。近来市场上售有一种在笔帽上装有一把刀片的粗芯活动铅笔,只要转动笔杆即可把铅芯削尖,但这种活动铅笔存在以下缺点由于只装有一把刀片,在削尖过程中,铅芯单方向受力,易折断,而且由于在刀片两侧的笔帽壁上开有排铅屑的口子,既有碍于整支笔的外观,又有碍卫生(甚至有些国家拒绝进口这样的铅笔),并且由于刀片在注塑时就被固定在笔帽上,刀片损坏、生锈后无法更换,造成浪费。
本实用新型的目的在于提供一种在对铅芯削尖时铅芯不易折断,可集中处理铅屑,又可方便更换刀片,外形美观的粗芯活动铅笔。
为实现上述发明目的,本实用新型是通过以下技术途径实现的它包括笔帽、笔杆和笔挂组成,其特点在于笔帽中部位置设有一肋板,肋板中心设有通芯孔,肋板上置有刀架,刀架上方压有存屑帽,刀架是一个前后挖通的菱体,刀架的上端内面的中线上开有一上刀槽,刀架下端内面的两侧开有两条与上刀槽平行的下刀槽,刀架中放置有两把刀,刀的上端嵌入上刀槽,下端分别嵌入于下刀槽中,刀架下端的中心开有通芯孔,上端的中心开有通屑孔与存屑帽相通。其刀架可由多棱柱和部分圆柱体组成,笔挂在压入存屑帽之前先压入笔帽壁上的盲孔中;存屑帽的下外沿设有凸环,与笔帽内壁上的凹环相配合。
由于本实用新型实施了上述技术方案,使得铅芯在削尖时对称受力,不易折断。同时由于笔帽是完全闭合的,不仅外观美观,而且可以通过存屑帽集中处理铅屑。又由于本实用新型的刀架可从笔帽中取出,所以在刀片损坏后还可方便地调换。
本实用新型附图如下


图1为本实用新型的半剖视图;图2为本实用新型笔帽的局部剖视图;图3为图2的A-A剖视图;图4为图2的侧剖视图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述如
图1至图4所示,当要对铅芯削尖时,只要将揿钮(11)往里压,铅芯(5)就自动顶出,铅芯(5)穿过通芯孔(12)和导铅孔(13)即被夹在两把刀片(8)和(18)之间,此时只须旋转笔杆(1),铅芯即被削尖。在削尖过程中,铅屑就顺着刀刃的一面排屑,由于刀架(7)是由四棱面和二个圆弧面组成,并且相对的两棱面之间的都被挖空,其空间用来装刀片和排屑的,在被挖空了的刀架上端面通过中心开铣一条上刀槽(16),在刀架下端面导铅孔(13)两侧,开铣二条与上刀槽相平行的下刀槽(14),装刀时,两把刀片分别插入上、下刀槽并且刀刃面向内心。把装好刀片的刀架从笔帽(2)的上端放入笔帽内的肋板(6)上,此时再将笔挂(10)的一端插入笔帽上端的盲孔(20)内,最后再将存屑帽(17)压入笔帽内,存屑帽的边缘压住笔挂,存屑帽的底部压紧刀架,使刀架稳定牢固。存屑帽的下外沿有凸环(21),与笔帽内的凹环相配合以使存屑帽不至于轻松地拔出来,排屑时,在存屑帽沿的两侧有一对抠手(22),可方便地把存屑帽拔出来。
上述实施例中,刀架外形也可制成棱柱形的,只要留出足够的排铅屑空间(19),当铅笔倒置时,铅屑即可全部进入存屑帽,拔出存屑帽即可把屑倒掉。
权利要求1.一种活动铅笔,包括由笔杆(1)、笔帽(2)和笔挂(10)所组成,其特征是在笔帽(2)中部位置设有一肋板(6),肋板中心设有通芯孔(12),肋板上方置有刀架(7),刀架下端的中心开有导铅孔(13),刀架上端的中心开有通屑孔(15)与存屑帽(17)相通,刀架上方压有存屑帽(17),刀架上端的内面开有上刀槽(16),在刀架下端导铅孔(13)的两侧开有两条与上刀槽平行的下刀槽(14),刀架中放置刀片(8)和刀片(18),刀片的两端分别嵌入上刀槽和下刀槽。
2.如权利要求1所述的活动铅笔,其特征在于刀架(7)由多棱柱和部分圆柱体组成。
3.如权利要求1所述的活动铅笔,其特征在于笔帽(2)上设有插笔挂(10)的盲孔(20),笔挂(10)直接压入盲孔(20),存屑帽(17)的外径与笔帽(2)的内径相配合,存屑帽(17)的下外沿设有凸环(21),与笔帽内壁上的凹环相配合。
专利摘要本实用新型提供了一种带有削尖功能的粗芯活动铅笔,该笔由笔帽和笔杆组成,其主要特点是在笔帽内设有刀架,刀架上装有二把削尖用的刀片,铅屑通过刀架上的排屑空间进入存屑帽集中排屑。这种铅笔的主要优点是由于双刀削尖,对铅芯而言受力对称,不易折断。由于铅屑不是通过笔帽上的口子对外直接排屑,而是通过存屑帽收集铅屑,因此削尖时不必担心铅尘到处飞扬,有碍卫生,整支笔的外观造型也显得美观。另外,由于刀架可从笔帽中取出,便于更换刀片。
文档编号B43K29/00GK2256825SQ96207949
公开日1997年6月25日 申请日期1996年4月22日 优先权日1996年4月22日
发明者赵文龙 申请人:赵文龙
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