一种像素电路、驱动方法及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机电致发光技术领域，尤其涉及一种像素电路、驱动方法及显示装置。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管(Organic Light Emitting D1de，OLED)是当今显示器研宄领域的热点之一，与液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)相比，OLED具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、PDA、数码相机等显示领域OLED显示屏已经开始取代传统的IXD显示屏。其中，像素电路设计是OLED显示器核心技术内容，具有重要的研宄意义。
[0003]与LCD利用稳定的电压控制亮度不同，OLED属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光。由于工艺制程和器件老化等原因，会使像素电路的驱动晶体管的阈值电压Vth存在不均匀性，这样就导致了流过不同OLED像素的电流发生变化使得显示亮度不均，从而影响整个图像的显示效果。
[0004]例如现有的2M1C的像素电路中，如图1所示，该电路由I个驱动晶体管M2，一个开关晶体管Ml和一个存储电容Cs组成，当扫描线Scan选择某一行时，扫描线Scan输入低电平信号，P型的开关晶体管Ml导通，数据线Data的电压写入存储电容Cs ;当该行扫描结束后，扫描线Scan输入的信号变为高电平，P型的开关晶体管Ml关断，存储电容Cs存储的电压控制驱动晶体管M2产生电流来驱动OLED像素，保证OLED像素在一帧内持续发光。其中，驱动晶体管M2的饱和电流公式为I_D= K (V se-Vth)2，其中，Vse是驱动晶体管M2源极和栅极之间的电压差，K是结构系数，Vth是驱动晶体管M2的阈值电压。正如前述，由于工艺制程和器件老化等原因，驱动晶体管T2的阈值电压Vth会漂移，这样就导致了流过不同OLED像素的电流因驱动晶体管的阈值电压Vth的变化而变化，从而导致图像亮度不均匀。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明实施例提供了一种像素电路、驱动方法及显示装置，用以提高显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
[0006]因此，本发明实施例提供了一种像素电路，包括:驱动控制模块，发光器件、发光控制模块、初始化模块和补偿模块；其中，
[0007]所述驱动控制模块，其第一输入端与初始化模块的输出端相连，第二输入端分别与补偿模块的输出端和发光控制模块的第一输出端相连，第三输入端分别与发光控制模块的第一输入端和第一参考电压线相连，输出端与发光控制模块的第二输入端相连；所述驱动控制模块用于向发光器件提供驱动电流以驱动所述发光器件发光；
[0008]所述初始化模块，其控制端用于接收初始化控制信号，输入端用于接收初始化信号，输出端与所述驱动控制模块的第一输入端相连；所述初始化模块用于在所述初始化控制信号的控制下，将所述初始化信号提供给所述驱动控制模块的第一输入端；
[0009]所述补偿模块，其第一控制端用于接收补偿控制信号，第二控制端用于接收数据信号，输出端与所述驱动控制模块的第二输入端相连，输入端与第二参考电压线相连；所述补偿模块用于在所述补偿控制信号和所述数据信号的控制下，将所述数据信号以及一预设阈值电压写入到所述驱动控制模块的第二输入端；其中，所述预设阈值电压与所述驱动控制模块的阈值电压相等；
[0010]所述发光控制模块，其第一输入端分别与所述驱动控制模块的第三输入端和第一参考电压线相连，控制端用于接收发光控制信号，第二输入端与所述驱动控制模块的输出端相连，第一输出端分别与所述驱动控制模块的第二输入端和所述补偿模块的输出端相连，第二输出端与所述发光器件的一端相连，所述发光器件的另一端与第三参考电压线相连；所述发光控制模块用于在所述发光控制信号的控制下，将第一参考电压线的电压提供给所述驱动控制模块的第二输入端，并使所述数据信号和所述预设阈值电压存储在所述驱动控制模块的第一输入端，以及将所述驱动控制模块输出的驱动电流输出给所述发光器件以驱动所述发光器件发光。
[0011]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述驱动控制模块具体包括:第一驱动晶体管和电容；其中，
[0012]所述第一驱动晶体管，其栅极为所述驱动控制模块的第一输入端，源极为所述驱动控制模块的第三输入端，漏极为所述驱动控制模块的输出端，且所述第一驱动晶体管的阈值电压为所述驱动控制模块的阈值电压；
[0013]所述电容的第一端与所述第一驱动晶体管的栅极相连，第二端为所述驱动控制模块的第二输入端。
[0014]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述初始化模块具体包括:第一开关晶体管；其中，
[0015]所述第一开关晶体管，其栅极为所述初始化模块的控制端，源极为所述初始化模块的输入端，漏极为所述初始化模块的输出端。
[0016]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述补偿模块，具体包括:第二开关晶体管和第二驱动晶体管；其中，
[0017]所述第二开关晶体管，其栅极为所述补偿模块的第一控制端，漏极为所述补偿模块的输入端，源极与所述第二驱动晶体管的漏极相连；
[0018]所述第二驱动晶体管，其栅极为所述补偿模块的第二控制端，源极为所述补偿模块的输出端；且所述第二驱动晶体管的阈值电压为所述预设阈值电压。
[0019]较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述第二驱动晶体管的尺寸和形状均与所述第一驱动晶体管的相同，且所述第二驱动晶体管的位置接近所述第一驱动晶体管的位置。
[0020]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述发光控制模块，具体包括:第三开关晶体管和第四开关晶体管；其中，
[0021]所述第三开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的控制端，源极为所述发光控制模块的第一输入端，漏极为所述发光控制模块的第一输出端；
[0022]所述第四开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的控制端，源极为所述发光控制模块的第二输入端，漏极为所述发光控制模块的第二输出端。
[0023]较佳地，为了简化制作工艺，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所有的开关晶体管均为N型晶体管或P型晶体管。
[0024]相应地，本发明实施例还提供了一种上述任一种像素电路的驱动方法，包括:
[0025]在初始化阶段，所述初始化模块在所述初始化控制信号的控制下，将所述初始化信号提供给所述驱动控制模块的第一输入端；
[0026]在补偿阶段，所述初始化模块在所述初始化控制信号的控制下，将所述初始化信号提供给所述驱动控制模块的第一输入端；所述补偿模块在所述补偿控制信号和所述数据信号的控制下，将所述数据信号以及一预设阈值电压写入到所述驱动控制模块的第二输入端；其中，所述预设阈值电压与所述驱动控制模块的阈值电压相等；
[0027]在发光阶段，所述发光控制模块在所述发光控制信号的控制下，将第一参考电压线的电压提供给所述驱动控制模块的第二输入端，并使所述数据信号和所述预设阈值电压存储在所述驱动控制模块的第一输入端，以及将所述驱动控制模块输出的驱动电流输出给所述发光器件以驱动所述发光器件发光。
[0028]相应地，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板，包括本发明实施例提供的上述任一种像素电路。
[0029]相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种有机电致发光显示面板。
[0030]本发明实施例提供的上述像素电路、驱动方法及显示装置，像素电路中包括:驱动控制模块，发光器件、发光控制模块、初始化模块和补偿模块。通过上述各模块的配合工作该像素电路可以利用补偿模块写入的与驱动控制模块的阈值电压相等的预设阈值电压来补偿驱动控制模块的阈值电压的漂移，因此，在发光显示时，可以使驱动控制模块驱动发光器件发光的驱动电流仅与数据信号的电压和初始化信号的电压有关，与驱动控制模块中的阈值电压无关，能避免驱动控制模块的阈值电压对发光器件的影响，即在使用相同的数据信号加载到不同的像素单元时，能够得到亮度相同的图像，提高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
【附图说明】
[0031]图1为现有的2T1C的像素电路的结构示意图；
[0032]图2为本发明实施例提供的像素电路的结构示意图；
[0033]图3a为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之一；
[0034]图3b为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之二 ；
[0035]图4a为图3a所不的像素电路的电路时序不意图；
[0036]图4b为图3b所不的像素电路的