即为空挡，根据铅笔的材质所需切削的力度调节调挡杆的位置，将调挡杆移动至第二挡位槽或第三挡位槽或第四挡位槽，当位于第二挡位槽时，第一齿轮组中齿数最少的第一齿轮盘与第四齿轮盘啮合，此时，切削机构的转速最慢，切削的力度最大，即为高挡；当位于第三挡位槽时，第二齿轮组中齿数居中的第二齿轮盘与第四齿轮盘啮合，此时，切削机构的转速为中速，切削的力度为中度，即为中挡；当位于第四挡位槽时，第一齿轮组中齿数最多的第三齿轮盘与第四齿轮盘啮合，此时，切削机构的转速为最快，切削的力度最小，即为低挡;完成调挡后，用手将按压杆压至下限位置，将待切削的铅笔放入进笔机构中，然后松开对按压杆施压的手，即可开始切削工作，方便快速；
[0026]第五、切削过程中，切削机构的转动会带动铅笔轻微的转动，弹性元件具有一定拉伸的弹性，一方面铅笔能够朝着切削机构的方向水平移动，另一方面起到顶置的作用，减少铅笔的转动，保证切削工作的正常进行，进笔机构的设计结构简单，经济实用；
[0027]第六、压缩弹簧外部套设竖直设置的筒体，对压缩弹簧起到稳固作用，避免压缩弹簧在下压和上移过程中的倾斜；
[0028]第七、按压杆外壁上的第一斜齿轮和第一齿轮组上的第二斜齿轮啮合，使得按压杆的上下移动能够带动所述第一齿轮组在水平方向上转动；
[0029]第八、第四齿轮盘与所述第二伞齿轮的高度差为9cm，使得在空挡、低挡、中挡和高挡时，第二伞齿轮均不会与第一齿轮组接触；
[0030]第九、进笔孔的轴线与第二伞齿轮的轴线重合，保证第二伞齿轮带动切削机构的转动过程中，铣刀始终是绕铅笔的轴线转动。
[0031]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0032]图1为本发明所述的可调挡的卷笔刀的内部结构示意图；
[0033]图2为本发明所述的可调挡的卷笔刀的结构示意图；
[0034]图3为本发明所述的进笔机构的结构示意图；
[0035]图4为本发明所述的第二通孔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0037]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0038]如图1?4所示，本发明提供一种可调挡的卷笔刀，其包括:
[0039]壳体，其为中空的长方体结构，所述壳体中部设有垂直的隔板，所述隔板将所述壳体分为左右两个空间，分别为第一空间I和第二空间2，所述隔板中部设有第一通孔，使得所述第一空间I和所述第二空间2部分相通，所述壳体的位于所述第一空间I的且与所述隔板相对的一侧表面上设有类E形的第二通孔19，如图4所示，所述第二通孔19包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽，分别为第一挡位槽、第二挡位槽、第三挡位槽和第四挡位槽；
[0040]传动机构，其设置在所述第一空间I中，所述传动机构包括竖直设置的按压杆3、套设在所述按压杆3外部的第一齿轮组4、与所述第一齿轮组4下表面轴承连接的且套设在所述按压杆3外部的筒套5、以及与所述按压杆3下端固定连接的竖直设置的压缩弹簧6，所述第一齿轮组4与所述按压杆3转动连接，以实现所述按压杆3的上下移动带动所述第一齿轮组4在水平方向上的转动，所述第一齿轮组4包括等直径的从下到上且齿数比为2: 5: 10的第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述压缩弹簧6的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒套5上设有沿水平方向延伸的调挡杆8，所述调挡杆8的自由端通过所述第二通孔19穿出所述壳体，所述调挡杆8可在所述第二通孔19中上下移动以带动所述筒套5上下移动，且可容纳于任意一个挡位槽中实现对所述筒套5和所述第一齿轮组4的定位；
[0041]从动机构，其设置在所述第二空间2中，所述从动机构包括竖直设置的转轴10、水平设置的固定杆13、固定套设在所述转轴10外部的第四齿轮盘11、固定套设在所述转轴10外部并位于所述第四齿轮盘11上部的水平设置的第一伞齿轮12、套设在所述固定杆13外部的第二伞齿轮14，所述第四齿轮盘11可与所述第一齿轮组4中的任意一个齿轮盘啮合，以实现所述第一齿轮组4的转动带动所述第四齿轮盘11和所述转轴10的转动，所述第二伞齿轮14与所述固定杆13转动连接，所述第二伞齿轮14与所述第一伞齿轮12啮合且所述第二伞齿轮14的轴线水平设置；
[0042]其中，所述第一齿轮盘、所述第二齿轮盘、所述第三齿轮盘和所述第四齿轮盘11的沿轴向的高度均为0.5cm，四个所述挡位槽的沿轴向的高度均为0.6cm，所述调挡杆8的直径为0.5cm，所述调挡杆8的水平中心线与所述第一齿轮组4下表面的高度差为2cm，所述第四齿轮盘11下表面与所述第一挡位槽的水平中心线齐平，相邻的两个所述挡位槽的水平中心线的间距为2cm，所述第一齿轮组4中相邻的两个齿轮盘的轴向间距为2cm;使得所述调挡杆8位于所述第一挡位槽中时，所述第一齿轮组4与所述第四齿轮盘11不啮合;位于所述第二挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第四齿轮盘11啮合;位于所述第三挡位槽中时，所述第二齿轮盘与所述第四齿轮盘11啮合;位于所述第四挡位槽中时，所述第三齿轮盘与所述第四齿轮盘11啮合；
[0043]切削机构，其设置在所述第二空间2中，其包括与所述第二伞齿轮14固定连接的刀架15和与水平方向倾斜且固设在所述刀架15上的铣刀16，所述铣刀16与所述刀架15底部形成有用于容纳铅笔笔尖的圆锥状的进笔孔17，所述进笔孔17的轴线与所述第二伞齿轮14的轴线重合；
[0044]进笔机构18，其包括轴线水平左右设置的中空圆柱状的第一部分20和中空圆柱状的第二部分21、连接在所述第一部分20和所述第二部分21之间的可拉伸的弹性元件22，所述第二部分21的端部与所述进笔孔17连通，使得铅笔笔尖穿过所述进笔机构18进入所述进笔孔17，所述第一部分20的端部与所述壳体的侧壁轴承连接；
[0045]集肩盒，其可拆卸的设置在所述第二空间2的下部。
[0046]在上述技术方案中，在切削工作之前，调挡杆8位于第一挡位槽，第一齿轮组4与第四齿轮盘11没有啮合，根据待切削铅笔的材质，确定所需的切削力度大小，调节调挡杆8的位置，如需的力度大，将调挡杆8移动至第二挡位槽，筒套5随调挡杆8的移动下移带动第一齿轮组4下移，使得第一齿轮组4中齿数最少的第一齿轮盘和第四齿轮盘11啮合，切削机构的转速最慢，切削的力度最大，此时为高挡；如需的力度居中，将调挡杆8移动至第三挡位槽，筒套5随调挡杆8的移动下移带动第一齿轮组4下移，使得第一齿轮组4中齿数居中的第二齿轮盘和第四齿轮盘11啮合，切削机构的转速为中速，切削的力度为中度，此时为中挡；如需的力度小，将调挡杆8移动至第四挡位槽，筒套5随调挡杆8的移动下移带动第一齿轮组4下移，使得第一齿轮组4中齿数最多的第三齿轮盘和第四齿轮盘11啮合，切削机构的转速为最快，切削的力度最小，此时为低挡。
[0047]调挡完成后，用手将按压杆3压至下限位置，将待切削的铅笔插入进笔机构18中，然后松开按压的手，按压杆3在压缩弹簧6向上的弹性作用力的带动下向上移动，带动与按压杆3转动连接的第一齿轮组4转动，第一齿轮组4的转动带动从动机构转动，从而带动切削机构绕铅笔的转动，即可开始切削工作。
[0048]进笔机构18的第二部分21与进笔孔17连通，使得铅笔的笔尖穿过进笔机构18进入进笔孔17，切削机构的转动会带动铅笔的轻微的转动，弹性元件22