一种旋转伸缩式自动削铅铅笔的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种旋转伸缩式自动削铅铅笔，至少包括从上至下顺序连接的旋转组件、铅芯夹持组件和笔头盖，笔头盖中设有削铅组件，所述削铅组件包括削铅器和推进套筒，推进套筒套于削铅器上并且与削铅器间隙配合，削铅器由法兰固定盘和两个削铅刀片构成，法兰固定盘固定于笔头盖内表面上开设的固定槽中，削铅刀片由连接段、刀片段和弧面凸起部构成，刀片段为半锥形管片，刀刃位于半锥形管片的直线侧边上，凸起部位于刀片段小头端的外表面上，推进套筒套于两个削铅刀片的刀片段上并且位于弧面凸起部上方，推进套筒下端的内表面与直筒的下端面圆弧过渡；本发明将铅芯的旋转运动转化为铅芯的进给和切削两个功能，使用过程中更加方便，更有效率。
【专利说明】
一种旋转伸缩式自动削铅铅笔
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种自动铅笔，具体涉及一种旋转伸缩式自动削铅铅笔，属于文具技术领域。【背景技术】
[0002]现有的自动铅笔可分为旋转式和按压式，其中旋转式结构复杂，更换铅芯时也极为不便。部分按压式自动铅笔的尾部虽然带有简易转芯器，但其体积较小容易丢失，而且转铅芯时需要从尾部取出，十分麻烦，并且转出的铅芯头很短且不够尖，不能达到普通转笔刀的效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种旋转伸缩式自动削铅铅笔， 结合铅芯的旋转伸缩，能够方便地使铅芯进出，同时能够在旋转前进的过程中实现削铅的效果。
[0004]实现本发明目的所采用的技术方案为，一种旋转伸缩式自动削铅铅笔，至少包括从上至下顺序连接的旋转组件、铅芯夹持组件和笔头盖，笔头盖中设有削铅组件，所述削铅组件包括削铅器和推进套筒，推进套筒套于削铅器上并且与削铅器间隙配合，削铅器由中心设有铅芯孔的法兰固定盘以及与法兰固定盘固连的两个削铅刀片构成，法兰固定盘固定于笔头盖内表面上开设的固定槽中，所述削铅刀片由连接段、刀片段和弧面凸起部构成，两个削铅刀片对称分布于铅芯孔的外侧并且其连接段与法兰固定盘固连，所述刀片段为半锥形管片，刀刃位于半锥形管片的直线侧边上，凸起部位于刀片段小头端的外表面上，推进套筒套于两个削铅刀片的刀片段上并且位于弧面凸起部上方，所述推进套筒包括直筒和滑块，滑块位于直筒上端的外表面上，直筒下端的内表面与直筒的下端面圆弧过渡，所述笔头盖上沿轴向开设有与滑块相匹配的滑道，滑块位于滑道中。
[0005]所述滑道呈L形或倾斜向下的螺旋线型。
[0006]所述旋转组件包括尾转笔杆、旋转双轴和前筒，旋转双轴位于尾转笔杆中，旋转双轴的上端与尾转笔杆固连、下端与前筒固连。
[0007]尾转笔杆、旋转双轴和前筒固连为一体。
[0008]所述铅芯夹持组件包括前定笔杆、铅芯夹持块、弹簧、夹紧外筒和装芯内筒，前定笔杆的上部位于尾转笔杆中并且与铅芯夹持块滑动连接、中部与尾转笔杆的下端活动连接、下部与笔头盖螺纹连接，铅芯夹持块中对称开设有两条轴向通道，旋转双轴的两根轴分别位于两条轴向通道中并且与轴向通道间隙配合，装芯内筒的上部与铅芯夹持块的下表面固连、下部沿轴向开设有两条对称分布的开槽，弹簧和夹紧外筒从上至下顺序套于装芯内筒上并且均位于前筒的上方，夹紧外筒与装芯内筒过盈配合，前筒的内筒径小于夹紧外筒的外筒径并且大于装芯内筒的外筒径。
[0009]所述前定笔杆的内表面上开设有螺旋滑槽，铅芯夹持块的侧面上设有与螺旋滑槽相匹配的螺旋滑齿，螺旋滑齿嵌于螺旋滑槽中。
[0010]所述铅芯夹持块的侧面上开设有螺旋滑槽，前定笔杆的内表面上设有与螺旋滑槽相匹配的螺旋滑齿，螺旋滑齿嵌于螺旋滑槽中。[〇〇11]前定笔杆的中部设有环形凸边，尾转笔杆下端的内表面上开设有与环形凸边相匹配的环形凹槽，环形凸边嵌于环形凹槽中。
[0012]所述笔头盖上开设有镂空孔。
[0013]由上述技术方案可知，本发明提供的旋转伸缩式自动削铅铅笔，总体上由三部分构成:旋转组件、铅芯夹持件组件和削铅组件，旋转组件中的旋转双轴的作用是带动铅芯夹持块从而带动铅芯旋转伸缩运动，而与旋转双轴连接的前筒的作用是在更换铅芯时顶住夹紧外筒，而使装芯内筒随两侧开槽张开;铅芯夹持件组件中的夹紧套筒是为了夹紧有向外张开趋势的装芯内筒，而弹簧的作用主要是铅芯夹持块由于尾转笔杆逆时针向后运动时， 提供使夹紧套筒恢复夹紧作用的弹力；削铅组件中的推进套筒上设置滑块，方便手指进行推动，推动滑块会带动推进套筒向笔头部分运动从而使转芯器发生弹性变形，呈现合拢的状态，再继续旋转尾转笔杆，从而进行削铅。[〇〇14]在现有自动铅笔的的笔头盖中安装削铅组件，从而对铅芯进行切削，削铅组件包括削铅器和推进套筒，削铅器由中心设有铅芯孔的法兰固定盘以及与法兰固定盘固连的两个削铅刀片构成，法兰固定盘与笔头盖固连，支撑两个削铅刀片，削铅刀片主体呈半锥形管片状，两个削铅刀片闭合即构成整个圆锥管，推进套筒套于削铅刀片上，控制两个削铅刀片的开启或闭合，削铅刀片由连接段、刀片段和弧面凸起部构成，弧面凸起部位于削铅刀片的下端，推进套筒的下端的内表面与直筒的下端面圆弧过渡，当推进套筒下行时，其圆弧过渡面与弧面凸起部相接触并且逐步压缩两个削铅刀片，使得两个削铅刀片闭合，由于刀刃位于半锥形管片的直线侧边上，此时转动铅芯即可进行削铅，通过推进套筒上端的滑块可控制推进套筒的运动方向，进而控制两个削铅刀片的开启或闭合，切削的铅芯粉末通过笔头盖上的镂空孔排出。
[0015]本发明提供的旋转伸缩式自动削铅铅笔，铅芯的进给通过旋转组件和铅芯夹持组件配合完成，旋转组件由固连为一体的尾转笔杆、旋转双轴和前筒组成，尾转笔杆与铅芯夹持组件的前定笔杆通过环形凸边与环形凹槽构成的转动副连接，实现相对旋动，其中尾转笔杆为转动件、前定笔杆为固定件，旋转双轴穿过铅芯夹持组件的铅芯夹持块并且与铅芯夹持块滑动连接，使得铅芯夹持块与整个旋转组件共同转动，铅芯夹持块与前定笔杆通过由螺旋滑齿与螺旋滑槽构成的转动副连接，前定笔杆为固定件静止不动，转动旋转组件时铅芯夹持块随动、并在螺旋滑齿与螺旋滑槽相互作用的情况下沿旋转双轴旋转上升或旋转下降，旋转双轴使得铅芯夹持块的上升或下降运动为有轨运动，提高铅芯夹持块的移动精度;装芯内筒的上部与铅芯夹持块的下表面固连，当铅芯夹持块旋转下降时装芯内筒同时下降，由于前筒的内筒径小于夹紧外筒的外筒径并且大于装芯内筒的外筒径，夹紧外筒受阻不动、装芯内筒穿过前筒伸出，由于其下端所受的来自夹紧外筒的夹紧力消失，装芯内筒的下部在开槽处张开，可进行铅芯的入装或更换，由于铅芯夹持组件包含有弹簧，铅芯夹持块旋转上升时，弹簧作用于位于其两端的铅芯夹持块和夹紧外筒上，装芯内筒收回并被夹紧外筒夹紧。
[0016]与现有技术相比，本发明提供的旋转伸缩式自动削铅铅笔的优点如下:
[0017](1)内部设置削铅组件，结合铅芯的旋转伸缩，既能够方便地使铅芯进出，还能够在旋转前进的过程中实现削铅的效果，将铅芯的旋转运动转化为铅芯的进给和切削两个功能，削铅组件、旋转组件和铅芯夹持组件三种结构结合为一体，使得该铅笔使用过程中更加方便，更有效率。
[0018](2)本发明提供的削铅组件中，将现有卷笔刀的锥形管状刀片修改为两个对称分布的削铅刀片的结构，两个削铅刀片各自为1/2锥形管，两个削铅刀片具有两个刀刃，将削铅组件削铅效率提高一倍，并且此拆分式结构可配合推进套筒形成可开合的结构，使得不需要削铅时削铅组件打开，不会影响铅芯的移动。
[0019](3)通过旋转尾转笔杆就可以方便地伸缩铅芯，铅芯夹持件可将铅芯尾端紧固地夹住，防止削铅时铅芯与夹持件产生相对转动。【附图说明】
[0020]图1为本发明提供的旋转伸缩式自动削铅铅笔的结构示意图。
[0021]图2为铅芯夹持组件内部结构的闭合状态图。
[0022]图3为铅芯夹持组件内部结构的开启状态图。
[0023]图4为削铅组件内部结构的闭合状态图。
[0024]图5为削铅组件内部结构的开启状态图。[〇〇25]图6为削铅器的结构示意图。[〇〇26]图7为笔头盖的结构示意图。[〇〇27]图8为笔头盖的俯视图。
[0028]其中，1-尾转笔杆，2-铅芯夹持块，21-螺旋滑齿，22-轴向通道，3-前定笔杆，4-笔头盖，41-固定槽，42-滑道，43-镂空孔，5-螺旋滑槽，6-旋转双轴，7-前筒，8-弹簧，9-夹紧外筒，10-装芯内筒，100-开槽，11-削铅器，110-铅芯孔，111-法兰固定盘，112-削铅刀片， 1121-连接段，1122-刀片段，1123-弧面凸起部，113-刀刃，12-推进套筒，121-滑块，122-直筒，13-环形凹槽，14-环形凸边，15-铅芯。【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。
[0030]本发明提供的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其结构如图1所示，包括从上至下顺序连接的旋转组件、铅芯夹持组件和笔头盖4,笔头盖中设有削铅组件，如图7和图8所示，笔头盖 4上沿轴向开设有与滑块相匹配的L形的滑道42,笔头盖4上开设有镂空孔43;[0031 ]所述旋转组件包括尾转笔杆1、旋转双轴6和前筒7，旋转双轴6位于尾转笔杆中、上端与尾转笔杆固连、下端与前筒固连，尾转笔杆1、旋转双轴6和前筒7固连为一体；
[0032]所述铅芯夹持组件包括前定笔杆3、铅芯夹持块2、弹簧8、夹紧外筒9和装芯内筒 10,前定笔杆3的内表面上开设有螺旋滑槽5、中部设有环形凸边14,铅芯夹持块2的侧面上设有与螺旋滑槽相匹配的螺旋滑齿21，螺旋滑齿21嵌于螺旋滑槽5中，尾转笔杆1下端的内表面上开设有与环形凸边相匹配的环形凹槽13,环形凸边14嵌于环形凹槽13中，前定笔杆3 的上部位于尾转笔杆1中并且与铅芯夹持块通过螺旋滑齿21与螺旋滑槽构成的滑动副连接、中部与尾转笔杆的下端通过环形凸边14与环形凹槽13构成的滑动副连接、下部与笔头盖4螺纹连接，参见图2和图3,铅芯夹持块中对称开设有两条轴向通道22,旋转双轴6的两根轴分别位于两条轴向通道22中并且与轴向通道间隙配合，装芯内筒10的上部与铅芯夹持块 2的下表面固连、下部沿轴向开设有两条对称分布的开槽100,弹簧8和夹紧外筒9从上至下顺序套于装芯内筒10上并且均位于前筒7的上方，夹紧外筒与装芯内筒过盈配合，前筒7的内筒径小于夹紧外筒9的外筒径并且大于装芯内筒10的外筒径；[〇〇33]所述削铅组件包括削铅器11和推进套筒12,推进套筒套于削铅器上并且与削铅器间隙配合，参见图4和图5,削铅器11由中心设有铅芯孔110的法兰固定盘111以及与法兰固定盘固连的两个削铅刀片112构成，法兰固定盘111固定于笔头盖4内表面上开设的固定槽 41(如图7所示)中，参见图6,所述削铅刀片112由连接段1121、刀片段1122和弧面凸起部 1123构成，两个削铅刀片对称分布于铅芯孔110的外侧并且其连接段1121与法兰固定盘111 固连，所述刀片段1122为半锥形管片，刀刃113位于半锥形管片的直线侧边上，凸起部1123 位于刀片段小头端的外表面上，推进套筒12套于两个削铅刀片112的刀片段1122上并且位于弧面凸起部1123上方，所述推进套筒12包括直筒122和滑块121，滑块121位于直筒上端的外表面上，直筒122下端的内表面与直筒的下端面圆弧过渡，滑块121位于滑道42中。
[0034]以上为本发明的优选实施例，实际使用中，也可将螺旋滑槽开设于铅芯夹持块的侧面上，前定笔杆的内表面上设有与螺旋滑槽相匹配的螺旋滑齿，其余结构保持不变，仍可实现本发明的目的，同理，滑道可选用倾斜向下的螺旋线型，其余结构保持不变，此处不再赘述。
[0035]参见图1至图8,上述实施例提供的旋转伸缩式自动削铅铅笔的操作方法如下:
[0036]将尾转笔杆1顺时针旋转到底，此时铅芯夹持块2的夹紧外筒9顶在前筒7上，由于前筒7的内筒径小于夹紧外筒9的外筒径并且大于装芯内筒10的外筒径，所以装芯内筒10会继续向前运动，中部的弹簧8会因此压缩，由于没有了夹紧外筒9的夹紧效果，装芯内筒10会随着两侧的开口张开，如图3所示，再将铅芯15从笔头口伸进装芯内筒10，再将尾转笔杆1逆时针旋转，会带动铅芯夹持器向笔头的反方向运动，且由弹簧8的弹力使夹紧外筒9向笔头方向运动，从而夹紧铅芯15,如图2所示，继续逆时针旋转尾转笔杆1至铅芯头达到合适长度；
[0037]当笔尖写平需要进行削笔时，先将尾转笔杆1逆时针旋转，至铅芯头伸入转芯器11 内部，再将推进套筒12上连接的滑块121向笔头方向滑动至L形的滑槽42底端，再滑向L形的滑槽42右边槽口进行锁定，过程中由滑块121带动推进套筒12向笔头端运动从而使转芯器 11合拢成锥形，如图4所示，接着顺时针转动尾转笔杆1，当铅芯15也随之旋转前进与转芯器 11接触时就可以进行削铅；[〇〇38]削铅结束后，将滑块121沿滑槽42滑回原始位置，此时推进套筒12随之向后运动， 不再受挤压的转芯器11就会由于自身弹力回复到张开状态，如图5所示，再继续顺时针旋转尾转笔杆1，使铅芯向笔头口外部伸缩至合适长度，即可进行工作。
【主权项】
1.一种旋转伸缩式自动削铅铅笔，至少包括从上至下顺序连接的旋转组件、铅芯夹持 组件和笔头盖，其特征在于:笔头盖中设有削铅组件，所述削铅组件包括削铅器和推进套 筒，推进套筒套于削铅器上并且与削铅器间隙配合，削铅器由中心设有铅芯孔的法兰固定 盘以及与法兰固定盘固连的两个削铅刀片构成，法兰固定盘固定于笔头盖内表面上开设的 固定槽中，所述削铅刀片由连接段、刀片段和弧面凸起部构成，两个削铅刀片对称分布于铅 芯孔的外侧并且其连接段与法兰固定盘固连，所述刀片段为半锥形管片，刀刃位于半锥形 管片的直线侧边上，凸起部位于刀片段小头端的外表面上，推进套筒套于两个削铅刀片的 刀片段上并且位于弧面凸起部上方，所述推进套筒包括直筒和滑块，滑块位于直筒上端的 外表面上，直筒下端的内表面与直筒的下端面圆弧过渡，所述笔头盖上沿轴向开设有与滑 块相匹配的滑道，滑块位于滑道中。2.根据权利要求1所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:所述滑道呈L形或倾 斜向下的螺旋线型。3.根据权利要求1所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:所述旋转组件包括尾 转笔杆、旋转双轴和前筒，旋转双轴位于尾转笔杆中，旋转双轴的上端与尾转笔杆固连、下 端与前筒固连。4.根据权利要求3所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:尾转笔杆、旋转双轴 和前筒固连为一体。5.根据权利要求3所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:所述铅芯夹持组件包 括前定笔杆、铅芯夹持块、弹簧、夹紧外筒和装芯内筒，前定笔杆的上部位于尾转笔杆中并 且与铅芯夹持块滑动连接、中部与尾转笔杆的下端活动连接、下部与笔头盖螺纹连接，铅芯 夹持块中对称开设有两条轴向通道，旋转双轴的两根轴分别位于两条轴向通道中并且与轴 向通道间隙配合，装芯内筒的上部与铅芯夹持块的下表面固连、下部沿轴向开设有两条对 称分布的开槽，弹簧和夹紧外筒从上至下顺序套于装芯内筒上并且均位于前筒的上方，夹 紧外筒与装芯内筒过盈配合，前筒的内筒径小于夹紧外筒的外筒径并且大于装芯内筒的外 筒径。6.根据权利要求5所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:所述前定笔杆的内表 面上开设有螺旋滑槽，铅芯夹持块的侧面上设有与螺旋滑槽相匹配的螺旋滑齿，螺旋滑齿 嵌于螺旋滑槽中。7.根据权利要求5所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:所述铅芯夹持块的侧 面上开设有螺旋滑槽，前定笔杆的内表面上设有与螺旋滑槽相匹配的螺旋滑齿，螺旋滑齿 嵌于螺旋滑槽中。8.根据权利要求5所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:前定笔杆的中部设有 环形凸边，尾转笔杆下端的内表面上开设有与环形凸边相匹配的环形凹槽，环形凸边嵌于 环形凹槽中。9.根据权利要求1所述的旋转伸缩式自动削铅铅笔，其特征在于:所述笔头盖上开设有 镂空孔。
【文档编号】B43L23/06GK105946396SQ201610402136
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】陈金栓, 黄志楠, 夏继红
【申请人】长江大学