一种新型装订机的制作方法

文档序号:10839105
一种新型装订机的制作方法
【专利摘要】一种新型装订机,属于装订机领域。本实用新型包括机架、设于机架的升降驱动组件、打孔组件、热铆组件、切管组件、设于打孔组件下方的压纸装置及打孔定位装置,升降驱动组件包括升降电机、打孔升降组件、热铆升降组件、连接升降电机及两组升降组件的传动杆;升降电机驱动传动杆,同时带动两组升降组件做相反的升降运动,两组升降组件分别带动打孔组件、热铆组件动作;打孔定位装置包括嵌设于压纸装置的激光滑板、用于限制激光滑板于压纸装置内的激光盖板、设于激光滑板处于打孔组件的打孔针下方一端的激光座;激光座设有沿打孔针的轴线竖直向下发射激光的激光组件。本实用新型打孔及热铆装置的升降稳定,同时定位准确且稳定。
【专利说明】
一种新型装订机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及装订机领域,尤其涉及一种新型装订机。
【背景技术】
[0002]现有的财务装订机,如申请号为201420184462.9的中国专利公开了一种单电机驱动的装订机,钻孔装置装在钻孔导向轴上,钻孔导向轴固定在机架上,钻孔拉簧下端装在钻孔装置上,钻孔拉簧上端装在机架上;压铆装置装的压铆滑块装在机架上,压铆滑块内装有压铆导向轴,压铆导向轴下端装有上加热盒,压铆拉簧上端装在压铆滑块上,压铆拉簧下端装在加热盒上;装在机架上的驱动电机的轴上装有齿轮,齿轮左右两侧分别与双浮动钻孔齿条和压铆齿条啮合,钻孔齿条下端抵在钻孔装置上,压铆齿条下端抵在铆导向轴上。该装订机整机体积小,重量轻,节约了制作成本。
[0003]又如申请号为200920044316.5的中国专利公开了一种打孔装订机,包括打孔部分、传动部分,所述打孔部分、传动部分的底部与面板固定连接;其特征在于打孔部分上设置两个向面板照射的光线发射装置。两个光线发射装置设置在压头的侧壁上。两个光线发射装置设置在钻孔电机的侧壁上。两个光线发射装置分别设置在钻孔电机和压头的侧壁上。该装置能够明确指示待打孔物件的打孔位置。
[0004]上述的现有装订机,工作时的稳定性不够高,一方面其用于控制打孔装置及热铆装置的升降传动机构运行不够稳定,另一方面缺少一种能够稳定且准确定位打孔位置的定位装置。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种整体运行稳定性更高的新型装订机。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种新型装订机,包括机架、设于所述机架的升降驱动组件、打孔组件、热铆组件、切管组件、设于所述打孔组件下方的压纸装置及打孔定位装置,
[0008]所述升降驱动组件包括升降电机、打孔升降组件、热铆升降组件、连接所述升降电机及两组升降组件的传动杆;所述升降电机驱动所述传动杆,同时带动所述两组升降组件做相反的升降运动,所述两组升降组件分别带动所述打孔组件、热铆组件动作;
[0009]所述打孔定位装置包括嵌设于所述压纸装置的激光滑板、用于限制所述激光滑板于所述压纸装置内的激光盖板、设于所述激光滑板处于所述打孔组件的打孔针下方一端的激光座;所述激光座设有沿所述打孔针的轴线竖直向下发射激光的激光组件;
[0010]所述打孔定位装置与打孔组件之间设有回避机构,以实现所述打孔定位装置对打孔组件进行打孔时的避让。
[0011]现有的财务装订机往往缺少一种稳定的升降驱动组件及打孔定位装置,导致整个装订机工作时的稳定性不够高。
[0012]而本实用新型的升降驱动组件不同于现有的单电机驱动装订机采用的齿轮配合齿条的升降机构,而采用传动杆配合两组升降组件来实现打孔和热铆的升降动作,相对比齿轮与齿条配合的升降机构,运行的稳定性明显提高。另一方面,现有的装订机打孔定位装置一般采用两个光源发出的交叉光线来进行定位,且光源随打孔装置上下而升降,导致其交叉点的大小发生变化,而影响定位精度;而本实用新型的打孔定位装置通过设于打孔装置下方的一个点光源来进行定位,定位准确而稳定。
[0013]作为本实用新型优选,所述激光组件包括横向设置的激光管、设于所述激光管处于所述激光滑板边侧一端的用于发射激光的激光头、设于其另一端的用于将激光竖直向下反射的反光镜,所述激光管于所述反光镜下方设有激光口。
[0014]作为本实用新型优选,所述打孔升降组件包括设于所述传动杆一侧的打孔齿轮、与所述打孔齿轮中心孔配合连接的竖直设置的打孔丝杆、设于所述打孔丝杆的打孔丝杆螺母,所述热铆升降组件包括设于所述传动杆另一侧的热铆齿轮、与所述热铆齿轮中心孔配合连接的竖直设置的热铆丝杆、设于所述热铆丝杆的热铆丝杆螺母。
[0015]作为本实用新型优选,所述热铆组件包括与所述机架固连的压铆导向架、设于所述压铆导向架的上压铆装置、设于所述上压铆装置下方,嵌于所述机架的工作台上的下压铆头;所述上压铆装置包括滑动连接于所述压铆导向架的压铆顶杆、设于所述压铆顶杆顶端的顶圈、设于所述压铆顶杆下端的上压铆头;所述压铆顶杆处于所述顶圈与所述压铆导向架之间的部分套设有压铆复位弹簧,所述压铆顶杆处于所述上压铆头与所述压铆导向架之间部分朝向所述热铆丝杆一侧设有顶板,所述热铆丝杆螺母设有压板,所述压板下压时其靠近所述压铆装置一端的下侧与所述顶板的上侧相抵触。
[0016]作为本实用新型优选,所述打孔丝杆两侧设有用于对所述打孔组件、压纸装置及打孔定位装置进行导向的导向柱。
[0017]作为本实用新型优选,所述打孔组件包括套设于所述两根导向柱及打孔丝杆的打孔架、设于所述打孔架的打孔装置、设于所述打孔装置下方,嵌于所述机架的工作台上的导电座;所述打孔架与所述打孔丝杆螺母固连。
[0018]作为本实用新型优选,所述压纸装置包括套设于所述两根导向柱及打孔丝杆并处于所述打孔架下方的升降板、于所述升降板向所述打孔装置的打孔针下方延伸的中间设有开口的压纸板;所述两根导向柱处于所述升降板与所述打孔架之间的部分设有抵触弹簧,所述激光盖板与所述打孔架之间设有滑动连接机构。
[0019]作为本实用新型优选,所述滑动连接机构包括一端与所述激光盖板固连的连接板、连接所述连接板与打孔架的连接架;所述连接架设有竖直向的导向孔,所述连接板通过设于其上端并穿过所述导向孔的固定件与所述连接架可沿所述导向孔上下滑动连接。
[0020]作为本实用新型优选,所述激光滑板其远离设有所述激光座的一端并靠近所述连接架一侧设有与所述激光盖板相抵触的限位板,所述激光滑板其远离设有所述激光座的一端与所述激光盖板或升降板之间设有定位复位弹簧。
[0021]作为本实用新型优选,所述回避机构包括设于所述限位板上靠近所述连接架一侧的回避轴承、设于所述连接架其靠近所述限位板一侧的推板;所述推板平行于所述限位板,所述推板下端朝向所述激光滑板后移方向的一侧设有倾斜面,所述倾斜面下端与所述回避轴承圆周边配合相接。
[0022]本实用新型的优点是:1、采用双丝杆来实现打孔装置及热铆装置的升降,运行稳定性更高。2、采用处于打孔装置下方的一个点光源来进行打孔定位,定位准确稳定。3、设有回避机构来保证在准确定位的前提下不影响打孔装置的正常工作。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
[0024]图2为图1中升降驱动组件配合打孔组件及热铆组件的结构示意图;
[0025]图3为图2的打孔状态结构不意图;
[0026]图4为图2的热铆状态结构示意图;
[0027]图5为图1中升降驱动组件的爆炸结构示意图;
[0028]图6为图1中压纸装置及打孔定位装置的结构示意图;
[0029]图7为图6另一个视角的爆炸结构示意图。
[0030]1-机架;21-升降电机;22-传动杆;231-打孔齿轮;232-打孔丝杆;233-打孔丝杆螺母;241-热铆齿轮;242-热铆丝杆;243-热铆丝杆螺母;28-导向柱;271-压板;281-抵触弹簧;31-打孔架;33-导电座;41-压铆导向架;43-下压铆头;421-压铆顶杆;422-顶圈;423-上压铆头;424-压铆复位弹簧;425-顶板;61-升降板;62-压纸板;71-激光滑板;72-激光盖板;73-激光座;74-固定件;731-激光管;732-激光头;721-连接板;722-连接架;7221-导向孔;711-限位板;712-定位复位弹簧;81-回避轴承;82-推板;倾斜面-821。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0032]如图1-7所示,本实用新型包括机架1、设于所述机架I的升降驱动组件、打孔组件、热铆组件、切管组件、设于所述打孔组件下方的压纸装置及打孔定位装置。
[0033]所述升降驱动组件包括升降电机21、打孔升降组件、热铆升降组件、连接所述升降电机21及两组升降组件的传动杆22;所述升降电机21驱动所述传动杆22,同时带动所述两组升降组件做相反的升降运动,所述两组升降组件分别带动所述打孔组件、热铆组件动作;所述打孔升降组件包括设于所述传动杆22—侧的打孔齿轮231、与所述打孔齿轮231中心孔配合连接的竖直设置的打孔丝杆232、设于所述打孔丝杆232的打孔丝杆螺母233,所述热铆升降组件包括设于所述传动杆22另一侧的热铆齿轮241、与所述热铆齿轮241中心孔配合连接的竖直设置的热铆丝杆242、设于所述热铆丝杆242的热铆丝杆螺母243。在本实施例中,所述传动杆22优选为其传动端为螺旋齿轮的齿轮杆,打孔齿轮231及热铆齿轮241为水平设置于所述螺旋齿轮两侧的斜齿轮,该结构使得升降电机21可水平设置于底部,同时其传动稳定性高。工作时,升降电机21驱动传动杆22旋转,传动杆22的螺旋齿轮同时带动打孔齿轮231及热铆齿轮241以相反的时针向转动,进而带动打孔丝杆232和热铆丝杆242按相反方向旋转,使得打孔丝杆螺母233与热铆丝杆螺母243产生相反的升降动作,以配合打孔组件及热铆组件完成装订过程。整个升降驱动组件运行稳定性高,能有效提高装订机的工作质量。
[0034]所述打孔定位装置包括嵌设于所述压纸装置的激光滑板71、用于限制所述激光滑板71于所述压纸装置内的激光盖板72、设于所述激光滑板71处于所述打孔组件的打孔针下方一端的激光座73;所述激光座73设有沿所述打孔针的轴线竖直向下发射激光的激光组件;所述激光组件包括横向设置的激光管731、设于所述激光管731处于所述激光滑板71边侧一端的用于发射激光的激光头732、设于其另一端的用于将激光竖直向下反射的反光镜,所述激光管731于所述反光镜下方设有激光口。所述打孔定位装置设于压纸装置上,能有效减少打孔电机振动造成的影响。同时通过设于打孔装置正下方的点光源发出的竖直向下的激光来进行定位,定位准确度高且效果稳定。并设有回避机构来避免了定位准确前提下对打孔装置正常打孔的影响。
[0035]所述热铆组件包括与所述机架I固连的压铆导向架41、设于所述压铆导向架41的上压铆装置、设于所述上压铆装置下方,嵌于所述机架I的工作台上的下压铆头43;所述上压铆装置包括滑动连接于所述压铆导向架41的压铆顶杆421、设于所述压铆顶杆421顶端的顶圈422、设于所述压铆顶杆421下端的上压铆头423;所述压铆顶杆421处于所述顶圈422与所述压铆导向架41之间的部分套设有压铆复位弹簧424,所述压铆顶杆421处于所述上压铆头423与所述压铆导向架41之间部分朝向所述热铆丝杆242—侧设有顶板425,所述热铆丝杆螺母243设有压板271,所述压板271下压时其靠近所述压铆装置一端的下侧与所述顶板425的上侧相抵触。
[0036]所述打孔丝杆232两侧设有用于对所述打孔组件、压纸装置及打孔定位装置进行导向的导向柱28。所述打孔组件包括套设于所述两根导向柱28及打孔丝杆232的打孔架31、设于所述打孔架31的打孔装置、设于所述打孔装置下方,嵌于所述机架I的工作台上的导电座33;所述打孔架31与所述打孔丝杆螺母233固连。
[0037]上述热铆组件和打孔组件在装订机工作时,图3为打孔状态的示意图,打孔丝杆螺母233带动打孔架31及打孔装置向下运动完成打孔过程,同时热铆丝杆螺母243带动压板271向上运动,而热铆装置保持原位;图4为热铆状态的示意图,热铆丝杆螺母243带动压板271向下运动,压板271通过下压顶板425使热铆装置向下运动完成热铆过程,同时打孔丝杆螺母233带动打孔架31及打孔装置向上运动,热铆装置通过压铆复位弹簧424完成复位。
[0038]所述压纸装置包括套设于所述两根导向柱28及打孔丝杆232并处于所述打孔架31下方的升降板61、于所述升降板61向所述打孔装置的打孔针下方延伸的中间设有开口的压纸板62;所述两根导向柱28处于所述升降板61与所述打孔架31之间的部分设有抵触弹簧281,所述激光盖板72与所述打孔架31之间设有滑动连接机构。所述滑动连接机构包括一端与所述激光盖板72固连的连接板721、连接所述连接板721与打孔架31的连接架722;所述连接架722设有竖直向的导向孔7221,所述连接板721通过设于其上端并穿过所述导向孔7221的固定件74与所述连接架722可沿所述导向孔7221上下滑动连接。所述连接机构保证了压纸装置及打孔定位装置与打孔装置之间的位置稳定性,同时抵触弹簧281保证了压纸装置下压时具有足够的对打孔物件的压力。
[0039]所述激光滑板71其远离设有所述激光座73的一端并靠近所述连接架722—侧设有与所述激光盖板72相抵触的限位板711,所述激光滑板71其远离设有所述激光座73的一端与所述激光盖板72或升降板61之间设有定位复位弹簧712。所述限位板711保证了激光座73位置的稳定性,从而确保其定位稳定性,复位弹簧712保证了激光滑板71作回避移动后能够准确复位,以避免其移动后对定位准确度的影响。
[0040]所述回避机构包括设于所述限位板711上靠近所述连接架722—侧的回避轴承81、设于所述连接架722其靠近所述限位板711—侧的推板82;所述推板82平行于所述限位板711,所述推板82下端朝向所述激光滑板71后移方向的一侧设有倾斜面821,所述倾斜面821下端与所述回避轴承81圆周边配合相接。所述回避机构工作时,打孔装置向下运动带动推板82下压,推板82下压时其倾斜面821通过推动滚动轴承81使激光滑板71向后滑动,从而使得激光滑板71设有激光座73—端完成对打孔装置的避让;且当打孔装置向上复位时,激光滑板71通过定位复位弹簧712的作用实现复位。
[0041]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,该【具体实施方式】是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型装订机,包括机架(I)、设于所述机架(I)的升降驱动组件、打孔组件、热铆组件、切管组件、设于所述打孔组件下方的压纸装置及打孔定位装置,其特征在于, 所述升降驱动组件包括升降电机(21)、打孔升降组件、热铆升降组件、连接所述升降电机(21)及两组升降组件的传动杆(22);所述升降电机(21)驱动所述传动杆(22),同时带动所述两组升降组件做相反的升降运动,所述两组升降组件分别带动所述打孔组件、热铆组件动作; 所述打孔定位装置包括嵌设于所述压纸装置的激光滑板(71)、用于限制所述激光滑板(71)于所述压纸装置内的激光盖板(72)、设于所述激光滑板(71)处于所述打孔组件的打孔针下方一端的激光座(73);所述激光座(73)设有沿所述打孔针的轴线竖直向下发射激光的激光组件; 所述打孔定位装置与打孔组件之间设有回避机构,以实现所述打孔定位装置对打孔组件进行打孔时的避让。2.根据权利要求1所述的新型装订机,其特征在于,所述激光组件包括横向设置的激光管(731)、设于所述激光管(731)处于所述激光滑板(71)边侧一端的用于发射激光的激光头(732)、设于其另一端的用于将激光竖直向下反射的反光镜,所述激光管(731)于所述反光镜下方设有激光口。3.根据权利要求1所述的新型装订机,其特征在于,所述打孔升降组件包括设于所述传动杆(22)—侧的打孔齿轮(231)、与所述打孔齿轮(231)中心孔配合连接的竖直设置的打孔丝杆(232)、设于所述打孔丝杆(232)的打孔丝杆螺母(233),所述热铆升降组件包括设于所述传动杆(22)另一侧的热铆齿轮(241)、与所述热铆齿轮(241)中心孔配合连接的竖直设置的热铆丝杆(242)、设于所述热铆丝杆(242)的热铆丝杆螺母(243)。4.根据权利要求3所述的新型装订机,其特征在于,所述热铆组件包括与所述机架(I)固连的压铆导向架(41)、设于所述压铆导向架(41)的上压铆装置、设于所述上压铆装置下方,嵌于所述机架(I)的工作台上的下压铆头(43);所述上压铆装置包括滑动连接于所述压铆导向架(41)的压铆顶杆(421)、设于所述压铆顶杆(421)顶端的顶圈(422)、设于所述压铆顶杆(421)下端的上压铆头(423);所述压铆顶杆(421)处于所述顶圈(422)与所述压铆导向架(41)之间的部分套设有压铆复位弹簧(424),所述压铆顶杆(421)处于所述上压铆头(423)与所述压铆导向架(41)之间部分朝向所述热铆丝杆(242)—侧设有顶板(425),所述热铆丝杆螺母(243)设有压板(271),所述压板(271)下压时其靠近所述压铆装置一端的下侧与所述顶板(425)的上侧相抵触。5.根据权利要求3所述的新型装订机,其特征在于,所述打孔丝杆(232)两侧设有用于对所述打孔组件、压纸装置及打孔定位装置进行导向的导向柱(28 )。6.根据权利要求5所述的新型装订机,其特征在于,所述打孔组件包括套设于所述两根导向柱(28)及打孔丝杆(232)的打孔架(31)、设于所述打孔架(31)的打孔装置、设于所述打孔装置下方,嵌于所述机架(I)的工作台上的导电座(33);所述打孔架(31)与所述打孔丝杆螺母(233)固连。7.根据权利要求6所述的新型装订机,其特征在于,所述压纸装置包括套设于所述两根导向柱(28)及打孔丝杆(232)并处于所述打孔架(31)下方的升降板(61)、于所述升降板(61)向所述打孔装置的打孔针下方延伸的中间设有开口的压纸板(62);所述两根导向柱(28)处于所述升降板(61)与所述打孔架(31)之间的部分设有抵触弹簧(281),所述激光盖板(72 )与所述打孔架(31)之间设有滑动连接机构。8.根据权利要求7所述的新型装订机,其特征在于,所述滑动连接机构包括一端与所述激光盖板(72 )固连的连接板(721)、连接所述连接板(721)与打孔架(31)的连接架(722 );所述连接架(722)设有竖直向的导向孔(7221),所述连接板(721)通过设于其上端并穿过所述导向孔(7221)的固定件(74)与所述连接架(722)可沿所述导向孔(7221)上下滑动连接。9.根据权利要求8所述的新型装订机,其特征在于,所述激光滑板(71)其远离设有所述激光座(73)的一端并靠近所述连接架(722)—侧设有与所述激光盖板(72)相抵触的限位板(711),所述激光滑板(71)其远离设有所述激光座(73)的一端与所述激光盖板(72)或升降板(61)之间设有定位复位弹簧(712)。10.根据权利要求9所述的新型装订机,其特征在于,所述回避机构包括设于所述限位板(711)上靠近所述连接架(722)—侧的回避轴承(81)、设于所述连接架(722)其靠近所述限位板(711)—侧的推板(82);所述推板(82)平行于所述限位板(711),所述推板(82)下端朝向所述激光滑板(71)后移方向的一侧设有倾斜面(821),所述倾斜面(821)下端与所述回避轴承(81)圆周边配合相接。
【文档编号】B42B5/02GK205523160SQ201620091048
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】阮永华, 蒋恩德
【申请人】浙江智源办公设备制造有限公司
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