专利名称：立体图案构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立体图案构造，特别是一种利用高周波模具压制出的立体图案构造，不仅可有效避免因为高周波模具的工作电压突波而产生火花及损伤立体图案，而且又可保持立体图案组成组件彼此的间距及完整性，可增进其产品美观效果。
背景技术：
随着科技的进步与经济的成长，消费者对于外着物的图案视觉感受的要求也愈来愈高，而平面图案对消费者的吸引力远不如立体图案，因此具有立体图案的外着物较容易受到消费者的青睐及更能刺激消费者的购买欲望。
习用的立体图案，如图1所示，单纯地利用一高周波模具13压制一基材10，而令其表面产生一事先设计的立体图案15。但是，在其压制的过程中，很容易因高周波模具13的工作电压的突波而产生火花(导电突波)，并因此在基材10表面形成一不可使用的受损区域11，如此不仅将降低产品生产良率，而且也将大幅增加制造成本。此外，习用的立体图案15主要藉由人力逐一剥离剩余基材17，不仅耗费工时，且在其后续的加工程序中，例如将立体图案15的各组成组件155组合成一具有义意的立体图案15，并固设于一外着物上时，制作者必须大费周张地将各个组成组件155小心翼翼地排列整齐，且注意各个图案组成组件155彼此的间距，以达到其完整性及美观效果，而此制作方法却令制作者耗尽心力，更无法有效提升其制作生产量。又，各个制作者的间距标准不易统一，致使大量生产时，立体图案15及各组成组件155的相对位置容易参差不齐，进而影响产品的品质。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种立体图案构造，可有效避免因为高周波模具的工作电压突波而产生火花及损伤立体图案，又可保持立体图案组成组件彼此的间距及完整性，进而可增进其产品美观效果。
本实用新型藉由一适度力道对一基材的拉扯，致使基材表面存在有多个微小间隙，进而可有效避免高周波模具因基材表面的导电而产生放电火花，因此就不会产生受损区域，不仅可有效提升其产品的良率，亦可节省制造的成本。
本实用新型的次要目的是提供一种立体图案构造，固设一透光TPU披覆于立体图案上，以保持立体图案各组成组件彼此的间距及完整性，不仅可简化制程，又可有效提升立体图案的美观性。
本实用新型的又一目的是提供一种立体图案构造，藉由一保护膜的包覆而有效防止外界灰尘的污染，进而可提高立体图案的美观及使用寿命。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种立体图案构造，其特征在于包括由一电镀层与一TPU层所组成的基材，且该电镀层的外表面为该基材的第一表面，而该TPU层的外表面为该基材的第二表面，在该第一表面形成有至少一个细微间隙，并压制该基材的第一表面，以形成至少一立体图案。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行说明，以便进一步了解本实用新型的特征、结构及所达成的功效。
图1习知立体图案受到火花损伤的构造示意图；图2是本实用新型一较佳实施例的构造剖面示意图；图3是本实用新型一较佳实施例的制造方法的流程图；图4是本实用新型一较佳实施例的整捆基材的示意图；图5是本实用新型一较佳实施例的剪裁基材的示意图；图6是本实用新型一较佳实施例的拉扯基材的示意图；图6A是本实用新型一较佳实施例的拉扯基材产生微小间隙的局部放大示意图；图7是本实用新型一较佳实施例的压制基材的示意图；图7A是本实用新型一较佳实施例的基材压制后的局部剖面放大示意图；
图8是本实用新型一较佳实施例的去除非必要的基材的示意图；图9是本实用新型一较佳实施例涂附接合层的基材的示意图；图9A是本实用新型一较佳实施例涂附接合层的基材的局部剖面放大示意图；图10是本实用新型一较佳实施例的立体图案剥离剩余基材的示意图；图11是本实用新型一较佳实施例的保护膜包覆已剥离的立体图案的示意图；图12是本实用新型一较佳实施例的披覆透光层的基材的示意图；及图13是本实用新型另一实施例的立体图案剥离剩余基材的示意图。
附图标记说明10基材；11受损区域；13高周波模具；15立体图案；155组成组件；17剩余基材；20原材；21基材；211电镀层；212微小间隙；213TPU层；215第一表面；217第二表面；219立体图案；2195组成组件；220非必要基材；23透光层；25接合层；27保护膜；29剩余基材；31高周波模具。
具体实施方式
首先，请参阅图2所示的本实用新型一较佳实施例的构造剖面示意图；如图所示，一基材21由一电射膜或电镀层211及一TPU层213所组合而成，其中该电镀层211的外表面可定义为该基材21的第一表面215，该TPU层213的外表面则定义为该基材21的第二表面217。于该基材21的第一表面215上压制有至少一立体图案219，且该第一表面215上披覆有一TPU成份的透光层23，另外该第二表面217则涂附有一具有硅胶成份的接合层25。
藉由该电镀层211的设置，使得该立体图案219的亮度、色彩及视觉质感得以大幅增加，若该立体图案219被设置于一外着物(未显示)上时，例如布料或皮革等外着物，会因其亮度或金属色彩之故，而可增加外着物的美观性。
此外，请参阅图3及图4至图10分别所示的本实用新型一较佳实施例的制造流程图及各步骤相对应的立体构造示意图；如图所示步骤301，将一整捆的原材20剪裁成适当尺寸的基材21，该基材21由一电镀层211及一TPU层213组合而成，电镀层211同样具有第一表面215，TPU层213具有第二表面217，如图4及图5所示。
步骤302，以一适度的力道拉扯该基材21，令电镀层211产生至少一肉眼不易辨视的微小间隙212，而增加该电镀层211的阻抗值及隔绝导电路径，如图6及图6A所示。
步骤303，利用高周波模具31夹合该基材21的第一表面215而形成一立体图案219，如图7与图7A所示。
步骤304，去除非必要的基材，亦即将该立体图案219所围绕的非必要基材220去除，如图8所示。
步骤305，涂附一如硅胶材质的接合层25于该基材21的第二表面217，此时整体的基材结构，如图9及图9A所示。
步骤307，将所需要的立体图案219的各个组成组件2195剥离剩余基材29，如图10所示。
步骤308，藉由一具有黏性的保护膜27包覆已剥离的立体图案219，如图11所示。
另外，可利用高周波熔接方式，透过该接合层25而将该已剥离的立体图案(如图10所示的219)熔接于一外着物上，而不轻易脱落。
藉由步骤302的实施，而可增加该电镀层211的阻抗值，故可有效避免步骤303实施时，因高周波模具31的工作电压突波而产生火花及损伤立体图案219，如此便可有效提升产品良率。此外，藉由步骤304的实施，而可有效节省步骤305所使用的接合层25，如此便可降低制造成本。此外，通过步骤308的实施，而可避免一外界灰尘(未显示)沾附在立体图案219上，而影响其亮度与美观，并且有利于使用者对该立体图案219的拿取，且该保护膜27可以选择使用一塑料膜、一贴纸、一转印纸或其组合式的其中之一。
当然，本实用新型还可增加一步骤316，于步骤305与步骤307间，该步骤316的实施方式以高周波熔接方式将一TPU材质的透光层23熔接于该第一表面215上，使其整体结构呈现如图12所示的态样。接续，藉由该透光层23的设置，使得当使用者将该立体图案219剥离剩余基材(如图13图所示的29)时，不仅可有效保持该立体图案219的各个组件2195彼此的间距及其完整性，此外，当制作者将立体图案219直接黏附于外着物上时，更可大幅省去其各个组成组件2195排列及对准的工时，且可产生同一规格的图样，进而增加视觉上及触觉上的真实立体感受。
于本实用新型的又一实施例中，该步骤304与步骤305的实施顺序系可相互对调，而可达到相同的最终目的。
最后，于本实用新型的又一实施例中，上述的步骤302除了可以人力方式实施外，还可藉由机械动力取代人力。
综上所述，当知本实用新型有关于一种立体图案构造，尤指一种利用高周波模具压制出的立体图案构造，不仅可有效避免因为高周波模具的工作电压突波而产生火花及损伤立体图案，且又可保持立体图案组成组件彼此的间距及完整性，以可增进其产品美观效果。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，并非用来限定本实用新型的范围，即凡依本实用新型权利要求所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰的，均应包括于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种立体图案构造，其特征在于包括由一电镀层与一TPU层所组成的基材，且该电镀层的外表面为该基材的第一表面，而该TPU层的外表面为该基材的第二表面，在该第一表面形成有至少一个细微间隙，并压制该基材的第一表面，以形成至少一立体图案。
2.如权利要求1所述的立体图案构造，其特征在于，还设有位于该第一表面的一透光层。
3.如权利要求2所述的立体图案构造，其特征在于，该透光层由一TPU材质所制成。
4.如权利要求1所述的立体图案构造，其特征在于，还设有位于该第二表面的一接合层。
5.如权利要求4所述的立体图案构造，其特征在于，接合层由一含硅胶成份的材质所制成。
6.如权利要求1所述的立体图案构造，其特征在于，还设有一保护膜，用于包覆该基材及该立体图案，该保护膜可选择为一塑料模、一贴纸、一转印纸及其组合式的其中之一。
专利摘要本实用新型是一种立体图案构造，主要将一原材剪裁成一适当尺寸的基材，并经适度的力道拉扯后，再藉由高周波模具的夹合力道，而于基材的第一表面压制出所设计的立体图案；基材的第二表面涂附一接合层，再利用高周波熔接方式将一透明TPU披覆于第一表面上，而使得立体图案与其它剩余基材进行剥离程序时，仍可有效保持立体图案各组成组件彼此的间距及完整性，且，可有效避免因为高周波模具的工作电压突波而产生火花及损伤立体图案，从而增进其产品美观效果。
文档编号B44F7/00GK2734523SQ20042009328
公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月14日 优先权日2004年9月14日
发明者王锦灿 申请人:王锦灿