专利名称：黄河澄泥制品及其制作方法
技术领域：
本发明属于陶艺制作领域，尤其涉及黄河澄泥制品及其制作方法。
(二)
背景技术：
黄河澄泥制品取材于豫西黄河地段淤积年代久远的渍泥，经添加相关化 学原料及中药，进行一系列的加工工艺，烧制出如砚台、动物、饰物、壁画、 象棋等仪态纷呈的工艺品。黄河澄泥砚及其它澄泥制品近年来出现不少制品 品种及制作方法，但在实际制作过程中都存在各种各样的不足之处。中国工 艺美术大师刘存献先生积数十年研究黄河澄泥制品制作之经验，摸索出自己 的制作方法，为黄河澄泥制品的研究与发展作出了贡献。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种制品精良、配方适中、制作工艺简便的黄河 澄泥制品及其制作方法。
本发明可由以下技术方案达到上述目的黄河澄泥制品原料配制为黄
河渍泥70 90%，高龄土8 15%，红土10 20%，澄泥熟料3 10%，附 加氧化铝0.2 1%，工业钒0.1 0.5%，水玻璃0.06 0.4%，加水搅拌成 浆，以130 150目滤网过滤入池，沥水，待沥水至泥、水各50%时，分块 出池，置放于阴凉处5 10天。使用时分块揉以氧化铜0 0.6%， 二氧化锰 0 0.7%，氧化钴0 0.4%，氧化铁0 0.5%。
原料配制后，黄河澄泥制品制作流程为设计画图一雕塑成型一制模一 —拍坯成型—入模出模一雕刻施艺一阴干一砂布打磨一调试组装一入炉焙烧一窑变着色一闭炉淋水降温一停水闷炉一中药熏蒸一出炉除尘一蜡液浸 泡一出锅降温一打磨抛光一成品。
所述的砂布打磨，制品阴干后，用100 800ft砂布打磨。 所述的调试组装，用细布擦水补砂眼，用1200 1500共水砂纸打磨。 所述的入炉焙烧，先用15%木、85%煤用2 3天混合烧至3(TC 300
°C;然后用烟煤4 5天烧至30(rC 110CTC。
所述的窑变着色，当温度上升950。C时，以朱砂0.3 5%混合煤，分别
控制火道、烟道窑变着色。
所述的闭炉淋水降温，闭炉后淋水降温2 3天。
所述的停水闷炉，停水后闷炉2天温度降至200。C 15(TC时以陈香、
柏籽、丁香、肉桂、黄莲、薄荷以1:5:1:15:2:1的比例熏蒸5 12小时，
降温至30°C。
所述的蜡液浸泡，在铁锅内放入石蜡75 90%，蜂蜡10 25%，加热 至70'C 10(TC，浸泡15 20分钟。
所述的打磨抛光，制品出锅降温至10。C 5°C，以1200 1500#水砂纸打 磨抛光至成品。
本发明所能达到的积极效果是用本发明配方及制作方法制作的黄河澄 泥制品，似玉似陶，色泽艳丽明亮，质地坚固细膩，气味芳香持久，工艺简 单易学。为使用、收藏、馈赠之佳品。
(四)
附图1为本发明黄河澄泥制品制作方法流程示意图。
具体实施方式
本发明黄河澄泥制品原料配制为取黄河渍泥70 90%，高龄土8 15 %，红土 10 20。％，澄泥熟料3 10%，附加氧化铝0.2 1%，工业钒 0.1 0.5%，水玻璃0.06 0.4%，加水搅拌成浆，以130 150目滤网过滤 入池，沥水，待沥水至泥、水各50%时，分块出池，置放于阴凉处5 10 天，方可使用。使用时分块揉以朱砂0 0.5%，氧化铜0 0.6%， 二氧化锰 0 0.7%，氧化钴0 0.4%，氧化铁0 0.5%。
原料配制后，黄河澄泥制品制作流程为设计画图一雕塑成型一制模一 —拍坯成型一入模出模一雕刻施艺一阴干一砂布打磨一调试组装一入炉焙 烧一窑变着色一闭炉淋水降温一停水闷炉一中药熏蒸一出炉除尘一蜡液浸 泡一出锅降温一打磨抛光一成品。
在砂布打磨时，待制品阴干后，用100 800ft砂布打磨。制品调试组装 时，用细布擦水补砂眼，用1200 1500tt水砂纸打磨。入炉焙烧时，先用15 %木、85%煤用2 3天烧至30。C 30(TC;烟煤4 5天烧至300°C 1100 °C。当温度上升950'C时，以朱砂0.3 5%混合煤，分别控制火道、烟道窑 变着色。
混合煤窑变着色。闭炉淋水降温，闭炉后淋水降温2 3天。停水闷炉， 停水后闷炉2天温度降至200'C 15(TC时以陈香、柏籽、丁香、肉桂、黄 莲、薄荷以1:5:1:15:2:1的比例熏蒸5 12小时，降温至3(TC。蜡液浸泡， 在铁锅内放入石蜡70 90%，蜂蜡10 30X，加热至7(TC 10(TC,浸泡15 20分钟。打磨抛光，制品出锅降温至10'C 5'C,以1200 1500#水砂纸打 磨抛光至成品。
用本发明配方及制作方法制作的黄河澄泥制品，似玉似陶，色泽艳丽明亮，质地坚固细腻，气味芳香持久，工艺简单易学。为使用、收藏、馈赠之 佳品。
权利要求
1. 一种黄河澄泥制品及其制作方法包括原料制作配方和制品制作工艺，其特征在于原料制作配方为黄河渍泥70～90％，高龄土8～15％，红土10～20％，澄泥熟料3～10％，附加氧化铝0.2～1％，工业钒0.1～0.5％，水玻璃0.06～0.4％，加水搅拌成浆，以130～150目滤网过滤入池，沥水，待沥水至泥、水各50％时，分块出池，置放于阴凉处5～10天，使用时分块揉以氧化铜0～0.6％，二氧化锰0～0.7％，氧化钴0～0.4％，氧化铁0～0.5％；制品制作工艺为设计画图→雕塑成型→制模→拍坯成型→入模出模→雕刻施艺→阴干→砂布打磨→调试组装→入炉焙烧→窑变着色→闭炉淋水降温→停水闷炉→中药熏蒸→出炉除尘→蜡液浸泡→出锅降温→打磨抛光→成品。
2. 根据权利要求1所述的黄河澄泥制品及其制作方法，其特征在于所述的砂布打磨，当制品阴干后，用100 800tt砂布打磨，调试组装后，用细 布擦水补砂眼，用1200 1500共水砂纸打磨。
3. 根据权利要求1所述的黄河澄泥制品及其制作方法，其特征在于 所述的入炉焙烧，先用15%木、85%煤用2 3天烧至30。C 30(TC，，烟煤 4 5天烧至300。C 1100。C 。
4. 根据权利要求1所述的黄河澄泥制品及其制作方法，其特征在于 所述的窑变着色，当温度上升95(TC时，以朱砂0.3 5%混合煤，分别控制 火道、烟道窑变着色。
5. 根据权利要求1所述的黄河澄泥制品及其制作方法，其特征在于 所述的闭炉淋水降温，闭炉后淋水降温2 3天。
6. 根据权利要求1所述的黄河澄泥制品及其制作方法，其特征在于所述的停水闷炉，停水后闷炉2天温度降至20(rC 15(TC时以陈香、柏籽、 丁香、肉桂、黄莲、薄荷以1:5:1:15:2:1的比例熏蒸5 12小时，降温至 30°C。
7. 根据权利要求1所述的黄河澄泥制品及其制作方法，其特征在于 所述的蜡液浸泡，在铁锅内放入石蜡75 90%，蜂蜡10 25%，加热至70 t: 10(TC,浸泡15 20分钟。
8. 根据权利要求1所述的黄河澄泥制品及其制作方法，其特征在于 所述的打磨抛光，制品出锅降温至10°C 5°C，以1200 1500共水砂纸打磨抛 光至成品。
全文摘要
黄河澄泥制品及其制作方法包括原料配制黄河渍泥70％，高龄土10％，红土10％，澄泥熟料10％，氧化铝0.2～1％，工业钒0.1～0.5％，水玻璃0.06～0.4％，加水搅拌成浆，以130～150目滤网过滤入池，沥水至泥、水各50％时，分块出池置放于阴凉处5～10天。揉以朱砂0～0.5％，氧化铜0～0.6％，二氧化锰0～0.7％，氧化钴0～0.4％，氧化铁0～0.5％，耐高温陶瓷色粉黑色0～0.2％，黄色0～0.2％，绿色0～0.3％。制作流程为设计画图→雕塑成型→制石膏模→翻腊模→制玻璃模→拍坯成型→雕刻施艺→阴干→砂布打磨→调试组装→入炉焙烧→窑变着色→闭炉淋水降温→停水闷炉→降温熏蒸→出炉除尘→蜡液浸泡→出锅降温→打磨抛光→成品。
文档编号B44D5/00GK101302097SQ20081004966
公开日2008年11月12日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者丹 刘, 奔 刘, 扬 刘, 刘存献, 徐巧玲, 赵宏涛 申请人:刘存献