专利名称：漆膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种各种型材基料表面的漆膜及其制造方法。
背景技术：
漆膜是各种型材、家具表面的一种涂料复合层，主要起美化家具和保护家具的作 用。现行漆膜主要为油漆和带有各种图案的面纸粘合而成的复合结构，其制作过程为将各 种带有图案的面纸用化学粘合剂粘贴于各种型材、家具等的表面，再在面纸层的外表喷上 清漆等透明保护层，从而形成漆膜。该漆膜存在以下不足首先，由于采用的化学粘合剂含 有苯、贡、铅等有毒有害物质，会对环境造成污染；其次，上述面纸层会随着化学粘合剂粘贴 强度的降低而与漆膜基料(表面粉刷漆膜的各种基体材料)发生分离，从而影响家具的美 观，甚至会因透水而缩短漆膜基料的使用寿命；再次，使用各种带图案的面纸，图案格式僵 硬，缺乏自然美感。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无毒无害、不起层、不脱落、自然美观、成本 低廉的漆膜及其制造方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种漆膜，自内而外依次包括有色漆 层、装饰涂层和清漆保护层，所述装饰涂层为混合物涂层，所属混合物按重量份包括以下组 分铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、铁绿粉和铁蓝粉中的一种或几种混合物150-290，婆美浓度为 10-15%的豆腐脑4200-4600，白乳胶或粘纸胶200-250。进一步，所述装饰涂层的混合物按重量份包括以下组分婆美浓度为10-15%的 豆腐脑:4200-4600，铁黑粉:200-210，铁红粉=75-80,白乳胶=200-250 ；进一步，所述装饰涂层的混合物配方按重量份包括以下组分婆美浓度为 10-15%的豆腐脑4200-4600，铁黄粉75_90，铁红粉=75-78,白乳胶200-250 ；进一步，所述装饰涂层的混合物配方按重量份包括以下组分婆美浓度为 10-15%的豆腐脑4200-4600，铁黄粉:60_63，铁绿粉:60_62，铁蓝粉:100_125，粘纸胶 200-250 ；进一步，所述装饰涂层的混合物配方按重量份包括以下组分婆美浓度为 10-15%的豆腐脑4200-4600，铁红粉:120_125，铁黄粉=75-78,白乳胶200-250 ；进一步，所述装饰涂层的混合物配方按重量份包括以下组分婆美浓度为 10-15 %的豆腐脑=4200-4600,铁黄粉=60-63,铁绿粉=45-50,铁蓝粉=100-105粘纸胶 200-250。本发明的技术方案还包括上述漆膜的制作方法，该方法包括以下步骤a，基料打磨将基料表面打磨光滑；b，制备有色漆层根据不同的色彩需求在基料的表面人工刷上有色漆，自然风干 24小时-48小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤8_12小时，形成有色漆层；
c，装饰涂层的混合料的制备根据不同颜色需求，将铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、铁 绿粉和铁蓝粉当中的一种或几种与豆腐脑和白乳胶充分混合，之后用200目过滤网进行过 滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在有色漆层上，自然风干， 形成装饰涂层；e，制作清漆保护层在装饰涂层上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后，自然 风干10-12小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤8-10小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉 刷后自然风干12-18小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤10-16小时，形成清漆保护层， 从而完成本发明漆膜的制造。本发明的有益效果是由于直接在有色底层刷上装饰涂层，避免了因采用化学粘 合剂对环境造成的污染，也大大降低了成本；同时，由于蛋白质与铁红、铁黄、铁黑、铁绿、铁 蓝中的铁离子与蛋白质中的羧基发生了物理化学反应生成一种蛋白质的螯合物，具有较高 的硬度，有利于对漆膜基料的保护；采用层层粉刷的方式制造的漆膜不会脱落、不起层、经 久耐用，从而具有很好的防水防潮功能；还有，因装饰涂层采用人工粉刷的方式，从而使装 饰涂层图案更加自然美观。本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度 上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的 实践中得到教导。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；附图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图所示，本发明所述的一种漆膜，自内而外依次包括有色漆层2、装饰涂层3和 清漆保护层4，所述装饰涂层3为混合物涂层，所属混合物按重量份包括以下组分铁红粉、 铁黄粉、铁黑粉、铁绿粉和铁蓝粉中的一种或几种混合物150-290，婆美浓度为10-15%的 豆腐脑4200-4600，白乳胶或粘纸胶200-250。本发明漆膜的制造方法包括以下步骤a，基料打磨将基料1表面打磨光滑；b，制备有色漆层2 根据不同的色彩需求在基料的表面人工刷上有色漆，自然风 干24小时-48小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤8_12小时，形成有色漆层2 ；c，装饰涂层3的混合料的制备根据不同颜色需求，将铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、铁 绿粉和铁蓝粉当中的一种或几种与豆腐脑和白乳胶充分混合，之后用200目过滤网进行过 滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在有色漆层2上，自然风 干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干10-12小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤8-10小时，之后进行第2次清漆粉 刷，粉刷后自然风干12-18小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤10-16小时，形成清漆保
4护层4，从而完成本发明漆膜的制造。实施例一，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干24小 时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3的混合料的制备将婆美浓度为10%的4200g豆腐脑，200g铁黑粉， 75g铁红粉，200g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干10小时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干12小时，或在30摄氏度的温度下烘烤10小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例二，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干24小 时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3的混合料的制备将婆美浓度为10%的4200g豆腐脑，205g铁黑粉， 75g铁红粉，200g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干10小时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干12小时，或在30摄氏度的温度下烘烤10小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例三，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干24小 时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3的混合料的制备将婆美浓度为15%的4400g豆腐脑，200g铁黑粉， 80g铁红粉，230g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干10小时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干12小时，或在30摄氏度的温度下烘烤10小时，形成清漆保护层4，从而完成本实施例漆膜的制造。实施例四，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干24小 时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3的混合料的制备将婆美浓度为15%的4600g豆腐脑，210g铁黑粉， 80g铁红粉，250g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干10小时，或在30摄氏度的温度下烘烤8小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干12小时，或在30摄氏度的温度下烘烤10小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例五，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4200g豆腐脑，75g铁黄粉，75g 铁红粉，200g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例六，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为13%的4200g豆腐脑，75g铁黄粉，75g 铁红粉，230g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实施例漆膜的制造。实施例七，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4200g豆腐脑，80g铁黄粉，78g 铁红粉，200g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例八，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为15%的4600g豆腐脑，90g铁黄粉，78g 铁红粉，250g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例九，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4200g豆腐脑，60g铁黄粉，60g 铁绿粉，100铁蓝粉，200g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实
7施例漆膜的制造。实施例十，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4500g豆腐脑，60g铁黄粉，61g 铁绿粉，120铁蓝粉，250g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例i^一，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为15%的4200g豆腐脑，63g铁黄粉，60g 铁绿粉，100铁蓝粉，230g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例十二，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色漆，自然风干36小 时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为11%的4600g豆腐脑，63g铁黄粉，62g 铁绿粉，125铁蓝粉，250g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的红色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实
8施例漆膜的制造。实施例十三，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上琥珀黄底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；C，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4200g豆腐脑，120g铁红粉， 75g铁黄粉，200g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的琥珀黄底漆层 上，自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例十四，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上琥珀黄底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c,装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为13 %的4600g豆腐脑，125g铁红粉， 75g铁黄粉，230g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的琥珀黄底漆层 上，自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例十五，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上琥珀黄底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4400g豆腐脑，120g铁红粉， 77g铁黄粉，200g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的琥珀黄底漆层 上，自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实施例漆膜的制造。实施例十六，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上琥珀黄底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为15%的4600g豆腐脑，125g铁红粉， 78g铁黄粉，250g白乳胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的琥珀黄底漆层 上，自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例十七，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4200g豆腐脑，60g铁黄粉，45g 铁绿粉，100g铁蓝粉，200g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的白色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例十八，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为12%的4400g豆腐脑，60g铁黄粉，48g 铁绿粉，105g铁蓝粉，200g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的白色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实
10施例漆膜的制造。实施例十九，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为10%的4600g豆腐脑，63g铁黄粉，45g 铁绿粉，100g铁蓝粉，250g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的白色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。实施例二十，a，基料打磨将基料1表面打磨光滑，本实施例中的基料为家具常用的生物质型 材，用砂纸打磨光滑后清理干净；b，制备有色漆层2 在a中所得的生物质型材上人工刷上白色底漆，自然风干36 小时，或在35摄氏度的温度下烘烤10小时，形成白色漆层；c，装饰涂层3混合料的制备将婆美浓度为15%的4600g豆腐脑，63g铁黄粉，50g 铁绿粉，105g铁蓝粉，250g粘纸胶充分混合后，用200目过滤网进行过滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在干燥后的白色漆层上， 自然风干，形成装饰涂层3;e，制作清漆保护层4 在装饰涂层3上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干11小时，或在35摄氏度的温度下烘烤9小时，之后进行第2次清漆粉刷，粉刷后 自然风干15小时，或在35摄氏度的温度下烘烤13小时，形成清漆保护层4，从而完成本实 施例漆膜的制造。采用本发明的漆膜，由于直接在有色底层刷上装饰涂层，避免了因采用化学粘合 剂对环境造成的污染，也大大降低了成本；同时，由于蛋白质与铁红、铁黄、铁黑、铁绿、铁蓝 中的铁离子与蛋白质中的羧基发生了物理化学反应生成一种蛋白质的螯合物，具有较高的 硬度，有利于对漆膜基料的保护；采用层层粉刷的方式制造的漆膜黏合性好，不会脱落、不 起层、经久耐用，从而具有很好的防水防潮功能；还有，因装饰涂层采用人工粉刷的方式，可 以根据需要粉刷出各种自然地图案，从而使装饰涂层图案更加自然美观。尽管通过参照本发明的某些优选实施例，已经对本发明进行了描述，但本领域的 普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附 权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
1权利要求
一种漆膜，自内而外依次包括有色漆层(2)、装饰涂层(3)和清漆保护层(4)，其特征在于所述装饰涂层(3)为混合物涂层，所属混合物按重量份包括以下组分铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、铁绿粉和铁蓝粉中的一种或几种混合物150-290，婆美浓度为10-15％的豆腐脑4200-4600，白乳胶或粘纸胶200-250。
2.根据权利要求1所述的漆膜，其特征在于所述装饰涂层(3)的混合物按重量份包 括以下组分婆美浓度为10-15%的豆腐脑4200-4600，铁黑粉200-210，铁红粉75-80， 白乳胶200-250。
3.根据权利要求1所述的漆膜，其特征在于所述装饰涂层(3)的混合物配方按重 量份包括以下组分婆美浓度为10-15%的豆腐脑4200-4600，铁黄粉75-90，铁红粉 75-78，白乳胶200-250。
4.根据权利要求1所述的漆膜，其特征在于所述装饰涂层(3)的混合物配方按重 量份包括以下组分婆美浓度为10-15%的豆腐脑4200-4600，铁黄粉60-63，铁绿粉 60-62，铁蓝粉:100-125，粘纸胶:200-250。
5.根据权利要求1所述的漆膜，其特征在于所述装饰涂层(3)的混合物配方按重 量份包括以下组分婆美浓度为10-15%的豆腐脑4200-4600，铁红粉120-125，铁黄粉 75-78，白乳胶200-250。
6.根据权利要求1所述的漆膜，其特征在于所述装饰涂层(3)的混合物配方按重 量份包括以下组分婆美浓度为10-15%的豆腐脑4200-4600，铁黄粉60-63，铁绿粉 45-50，铁蓝粉100-105 粘纸胶200-250。
7.—种权利要求1-6任一所述漆膜的制造方法，其特征在于包括以下步骤a，基料打磨将基料(1)表面打磨光滑；b，制备有色漆层(2)根据不同的色彩需求在基料的表面人工刷上有色漆，自然风干 24小时-48小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤8-12小时，形成有色漆层(2)；c，装饰涂层(3)的混合料的制备根据不同颜色需求，将铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、铁 绿粉和铁蓝粉当中的一种或几种与豆腐脑和白乳胶充分混合，之后用200目过滤网进行过 滤；d，人工粉刷将所得滤液采用人工粉刷的方式均勻地刷在有色漆层(2)上，自然风干， 形成装饰涂层(3)；e，制作清漆保护层⑷在装饰涂层(3)上刷上清漆，共2次，第1次人工刷上清漆后， 自然风干10-12小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤8-10小时，之后进行第2次清漆粉 刷，粉刷后自然风干12-18小时，或在30-40摄氏度的温度下烘烤10-16小时，形成清漆保 护层(4)，从而完成本发明漆膜的制造。
全文摘要
本发明公开了一种漆膜及其制造方法，本漆膜自内而外依次包括有色漆层、装饰涂层和清漆保护层，所述装饰涂层为混合物涂层，所属混合物按重量份包括以下组分铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、铁绿粉和铁蓝粉中的一种或几种混合物150-290，婆美浓度为10-15％的豆腐脑4200-4600，白乳胶或粘纸胶200-250；由于直接在有色底层刷上装饰涂层，使其自然粘合，避免了因采用化学粘合剂对环境造成的污染，也大大降低了成本；同时，采用直接粉刷的方式制造的漆膜不会脱落、不起层，从而具有很好的防水防潮功能；最后，因装饰涂层采用人工粉刷的方式，从而使装饰涂层图案更加自然美观。
文档编号B44C1/20GK101856943SQ20101018779
公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者何祖芬, 涂九宏, 王梦娜, 陶沿竹, 陶泊汛, 陶红均 申请人:涂孝志