浮雕艺术木质板的制作方法

文档序号:2667568阅读:682来源:国知局
专利名称:浮雕艺术木质板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种浮雕艺术木质板,属于装饰木板技术领域,尤其是指一种一次热压成型的浮雕艺术木质板。
背景技术
浮雕艺术木质板的表面具有凹凸不平的木质立体图案,外观漂亮古典,市场应用十分广泛。目前,现有技术中关于浮雕艺术木质板的制作一般包括以下两种方法一、将已成型的中纤板用软化剂浸泡软化,将经过软化后的中纤板放到热压机上压制出带有简单线条类图案的中纤板,然后通过手工和覆膜机械结合的办法,在压出造型的中纤板的表面黏贴原木皮;二、将木种基材原料碎成木粉,在木粉中参入黏合剂,然后铺装在热压设备上,压制出具有图案的木质板材,然后再通过手工和覆膜机械结合的办法,在压出造型的木质板的表面贴原木皮。这两种方法存在下述缺点一、通过人工和覆膜机械在已成型纤维板或用木粉压出的木质板上二次粘贴原木皮,工作效率低了一半;二、由于受粘结质量影响和条件限制,无法在表层为原木皮的木质板上做出精美、细腻、立体感强的图案。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种制作方便、美观逼真的浮雕艺术木质板。为了实现上述目的,本实用新型按以下技术方案实现一种浮雕艺术木质板,包括由木质材料组成的木质板结构,所述木质板结构的至少一个侧面设置有与木质板结构一次热压成型的原木皮结构。进一步,所述木质板结构采用长木纤维木种基材原料制成。进一步,所述原木皮结构采用抗拉伸且高温不变色木种原木皮基材原料浸泡烘干制成。进一步,所述原木皮结构表面热压形成有浮雕艺术图案。本实用新型与现有技术相比,其有益效果为1、本实用新型可以利用了大量林产废弃物,从而使原木消耗量降低了 80%,节能环保;2、本实用新型生产的浮雕艺术木质板的图案精美细腻,线条圆润流畅,并能实现大批量工业化生产,效率高,成本低。为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式


图1是本实用新型所述浮雕艺术木质板的正面示意图。图2是图1的截面示意图。[0015]图3是本实用新型所述浮雕艺术木质板制作方法的流程框图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型所述浮雕艺术木质板,包括由木质材料组成的木质板结构1,所述木质板结构1的上侧面设置有与木质板结构1 一次热压成型的原木皮结构2。 进一步,所述木质板结构1采用长木纤维木种基材原料制成;所述原木皮结构2采用抗拉伸且高温不变色木种原木皮基材原料浸泡烘干制成,其表面热压形成有浮雕艺术图案。如图3所示,本实用新型所述浮雕艺术木质板的制作方法,包括以下步骤a、木质板结构基材原料的加工处理;b、原木皮结构基材原料的加工处理;C、将a步骤处理过的木质板结构基材原料和b步骤处理过的原木皮结构基材原料一次热压成型并于原木皮结构表面形成浮雕艺术图案。其中,所述a步骤中,选择长木纤维木种进行切片处理,之后烘干至含水率为2 4度,再用粉压设备碾压成纤维状木粉,最后将纤维状木粉按5% 7%的重量比加入粘结剂搅拌均勻;所述b步骤中,选择抗拉伸且150摄氏度高温不变色的原木皮用化工软化剂浸泡,待浸透后进行烘干处理;所述c步骤中,将处理好的纤维状木粉铺装于热压机的模具上并保证平整均勻,之后将处理好的原木皮铺设于木粉表面,再启动热压机,于140 145摄氏度之间热压10分钟后取出,木质板结构和原木皮结构一次成型且于原木皮结构表面形成浮雕艺术图案,从而完成浮雕艺术木质板的制作工序。本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种浮雕艺术木质板,包括由木质材料组成的木质板结构,其特征在于所述木质板结构的至少一个侧面设置有与木质板结构一次热压成型的原木皮结构。
2.根据权利要求1所述浮雕艺术木质板,其特征在于所述木质板结构采用长木纤维木种基材原料制成。
3.根据权利要求1所述浮雕艺术木质板,其特征在于所述原木皮结构采用抗拉伸且高温不变色木种原木皮基材原料浸泡烘干制成。
4.根据权利要求1所述浮雕艺术木质板,其特征在于所述原木皮结构表面热压形成有浮雕艺术图案。
专利摘要本实用新型公开了一种浮雕艺术木质板,包括由木质材料组成的木质板结构,所述木质板结构的至少一个侧面设置有与木质板结构一次热压成型的原木皮结构。本实用新型与现有技术相比,其有益效果为1、本实用新型可以利用了大量林产废弃物,从而使原木消耗量降低了80%,节能环保;2、本实用新型生产的浮雕艺术木质板的图案精美细腻,线条圆润流畅,并能实现大批量工业化生产,效率高,成本低。
文档编号B44C1/24GK202130217SQ20112018584
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者冯水木 申请人:冯水木
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