一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法
【专利摘要】本发明涉及一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法，包括以下步骤：按照陶瓷的外形设计镶嵌的金属；对所述绘制好的立体图通过成型机喷出蜡板，再将所述蜡板通过铸造、倒模后加工成银版；对生产出的金属半成品执模；在符合规格的所述金属制品上镶嵌钻石；以及抛光、电金和最后的QC检查。实施本发明的有益效果是:制作陶瓷工艺品更加简单、快捷、改版方便。
【专利说明】一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工艺品的制作方法，更具体地说，涉及一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷是我国的传统文化元素，它在四大发明出现以前就已经传遍全世界。今天，陶瓷制品广泛用于日常生活器具中，让人们时刻回味中华民族悠久、灿烂的陶瓷历史。随着科技的进步，又出现了用独特的高温陶瓷为载体、以金银镶嵌宝石为点缀的陶瓷工艺品，是其观赏价值、收藏价值进一步提升。传统的制作工艺有以下缺点:工艺流程繁琐，材料浪费大，广品质量不闻。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法。
[0005]在本发明所述的一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法中，包括以下步骤:
[0006]S1、按照陶瓷外形确定镶嵌部位，设计出用于镶嵌的金属以及镶嵌在金属部位上的珠宝，并将其图样在电脑上绘制出立体图；
[0007]S2、倒模:按所述立体图通过成型机喷出蜡板，再将所述蜡板通过铸造、倒模后加工成银版；倒模结束后放入捞机，捞机时间30分钟以上；
[0008]S3、执模:对倒模形成的金属半成品进行修整，修成线条清晰、产品完整的半成品;
[0009]S4、镶石:在执完模后符合规格的金属制品的预留位置上镶嵌钻石；
[0010]S5、抛光:对镶石完的金属半成品进行抛光处理，使其具有金属光泽；
[0011]S6、电金:在抛光后的所述产品表面镀上金属层。
[0012]在本发明所述的一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法中，在所述倒模步骤中，唧蜡温度为70°C，气压为0.5pa，时间为2s，修蜡时要保持角度，种蜡树角度保持45°左右，水口长Icm以上；100%使用新金倒模，捞机结束后进行QC检查，检查要素包括砂隆、枯金、浮金和轻微变形。
[0013]在本发明所述的一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法中，在所述执模步骤中，先用三角锉过滑，保持四边形状流畅一致，用P800#砂纸板过光亮，将正面镶口较好位，连底片一起放在陶瓷制品上，金位要贴在所述陶瓷面上，再用P800#砂纸较好位；执完模后的产品相邻镶口的距离保持在1.40mm-1.45mm之间，镶口厚度在1.80mm-1.85mm之间。
[0014]在本发明所述的一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法中，在所述镶石步骤中，产品钻石的大小是0.85mm,先用0.85mm的小球针轻轻打一遍石孔,再用小三角刀过一遍镶石边,镶石之前对镶口底，边位抛光，车亮；开好镶石位后，将钻石固定，保持平整，分钉面均匀牢靠；镶石完后放在超声油里25-35分钟。
[0015]在本发明所述的一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法中，在所述抛光步骤中，先用小棉线将里面的空隙拉透，再用小毛扫过透整件产品，全部抛光到位，车亮；抛光完后使用10倍放大镜检查，若有砂隆、枯金或浮金，则须使用钢压全部压过再抛光；将抛光完的镶石外形采用打激光点焊接的方式固定，将所述产品放在开好口的陶瓷上，用明火进行手工焊接，温度在600°C -1000°C，或者在底部打激光的位置过一下砂孔棍，然后全部抛亮。
[0016]在本发明所述的一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法中，在所述电金步骤后，对产品进行全面检查。
[0017]实施本发明的一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法，具有以下有益效果:制作陶瓷工艺品更加简单、快捷、改版方便。
【具体实施方式】
[0018]由下述【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0019]一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法中，包括以下步骤:
[0020](I)、根据陶瓷供应商提供的陶瓷，在陶瓷的镶嵌部位设计镶嵌的金属或/和珠宝，并将其图样在电脑上绘制出立体图，在电脑上绘制立体图的时候要用内卡尺量取确定陶瓷的光身位厚、起钉位厚以及镶石边厚，另外，还要注意蜡板的尺寸应当控制在陶瓷工艺品实际尺寸*(1.05-1.08)，防止对金属半成品在进行执模和抛光过程中的损耗而导致尺寸
不一致。
[0021](2)、对绘制好的立体图通过成型机喷出蜡板，再将蜡板通过铸造、倒模后加工成银版；唧蜡温度为65°C _75°C，首选70°C，气压为0.5pa，时间为2s ;修蜡时要保持角度，平顺，不能有披峰、毛刺、气泡等问题的出现；种蜡树角度保持45°左右，水口长Icm以上；100%使用新金倒模，并严格按照倒模流程控制倒模质量，倒模结束后放入捞机，捞机时间30分钟以上；捞机结束后进行QC检查，检查要素包括砂隆、枯金、浮金和轻微变形。
[0022](3)、对生产出的金属半成品执模；先用三角锉过滑，保持四边形状流畅一致，用P800#砂纸板过光亮，确保没有沙洞，将正面镶口较好位，连底片一起放在陶瓷制品上，金位要贴在陶瓷面上，再用P800#砂纸较好位；执完模后的产品相邻镶口的距离保持在
1.40mm-1.45mm 之间，键口厚度在 1.80mm-1.85mm 之间。
[0023](4)、在符合规格的金属制品上镶嵌钻石；产品钻石的大小是0.85mm,先用0.85mm的小球针轻轻打一遍石孔，将里面的金粉洗干净，以免黑石；用小三角刀过一遍镶石边，将边铲光滑顺畅；镶石之前对镶口底，边位抛光，车亮；开好镶石位后，将钻石固定，保持平整，分钉面均匀牢靠；镶完石在确保石头没有松动和掉石后放在超声油里30分钟左右；再对钻石的质量和镶后的质量进行QC检查。
[0024](5)、抛光:先用小棉线将里面的空隙拉透，使产品的角位保持光亮，再用小毛扫过透整件产品，必须全部抛光到位，车亮；抛光完后使用10倍放大镜检查是否有砂隆、枯金或浮金，若有，则须使用钢压全部压过再抛光；将抛光完的镶石外形采用打激光点焊接的方式固定，保持花头没有松动；将产品放在开好口的陶瓷上，用明火进行手工焊接，温度在600°C-1000°C，或者在底部打激光的位置过一下砂孔棍，保持产品打激光的位置没有沙眼，然后全部抛亮；最后QC检查，检查整体产品的质量是否合格。
[0025](6)、在抛光后的产品表面镀上金属层；电金效果要够白够光亮，冲洗干净，不能有污溃，上下货要全部使用手套，以免弄花电好金的产品和陶瓷。
[0026](7)、全面检测石头是否合格，陶瓷面上的金位是否有划痕，电金过程中陶瓷是否有朦的现象，字印是否清楚，以及打字的位置；确定订单要求以及生产要求。
[0027]上面对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种在陶瓷上镶嵌钻石的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按照陶瓷外形确定镶嵌部位，设计出用于镶嵌的金属以及镶嵌在金属部位上的珠宝，并将其图样在电脑上绘制出立体图； (2)倒模:按所述立体图通过成型机喷出蜡板，再将所述蜡板通过铸造、倒模后加工成银版；倒模结束后放入捞机，捞机时间30分钟以上； (3)执模:对倒模形成的金属半成品进行修整，修成线条清晰、产品完整的半成品； (4)镶石:在执完模后符合规格的金属制品的预留位置上镶嵌钻石； (5)抛光:对镶石完的金属半成品进行抛光处理，使其具有金属光泽； (6)电金:在抛光后的所述产品表面镀上金属层。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述倒模步骤中，唧蜡温度为70°C，气压为0.5pa，时间为2s，修蜡时要保持角度，种蜡树角度保持45°左右，水口长Icm以上；100%使用新金倒模，捞机结束后进行QC检查，检查要素包括砂隆、枯金、浮金和轻微变形。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述执模步骤中，先用三角锉过滑，保持四边形状流畅一致，用P800#砂纸板过光亮，将正面镶口较好位，连底片一起放在陶瓷制品上，金位要贴在所述陶瓷面上，再用P800#砂纸较好位；执完模后的产品相邻镶口的距离保持在 1.40mm-1.45mm 之间，镶口厚度 1.80mm-1.85mm 之间。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述镶石步骤中，产品钻石的大小是0.85mm,先用0.85mm的小球针轻轻打一遍石孔，再用小三角刀过一遍镶石边，镶石之前对镶口底，边位抛光，车亮；开好镶石位后，将钻石固定，保持平整，分钉面均匀牢靠；镶石完后放在超声油里25-35分钟。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述抛光步骤中，先用小棉线将里面的空隙拉透，再用小毛扫过透整件产品，全部抛光到位，车亮；抛光完后使用10倍放大镜检查，若有砂隆、枯金或浮金，则须使用钢压全部压过再抛光；将抛光完的镶石外形采用打激光点焊接的方式固定，将所述产品放在开好口的陶瓷上，用明火进行手工焊接，温度在600 0C -1OOO0C，或者在底部打激光的位置过一下砂孔棍，然后全部抛亮。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述电金步骤后，对产品进行全面检查。
【文档编号】B44C1/26GK103625192SQ201210298927
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月21日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】李东荣 申请人:新传统有限公司