贝壳饰品打磨加工装置的制作方法

本发明涉及加工机械改进，特别是一种贝壳饰品打磨加工装置。

背景技术：

目前，现有贝壳饰品一般都是人工加工，饰品边缘常常残留毛边，容易划伤皮肤，同时加工过程费时、费工，效率极为低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种贝壳饰品打磨加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种贝壳饰品打磨加工装置，包括工作台，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨内嵌装可沿滑轨长度方向运动的夹持单元，所述工作台上方设有支架，所述支架上设有造型单元，所述工作台一侧表面上设有抓取运送单元，所述工作台上设有贝壳抛光机，所述工作台上设有染色槽，所述染色槽内设有加热单元，所述造型单元是由设置在工作台上的支架上，且可沿支架长度方向运动的运动箱、设置在运动箱内的X相移动电机、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上的Z相驱动电机、设置在Z相驱动电机伸缩端的托座、设置在托座上的激光切割头和设置在工作台上的去毛边机构共同构成的，所述夹持单元是由嵌装在滑轨内，且可沿滑轨长度方向运动的底座和设置在底座上的多个夹持机构共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与抓取运送单元、加热单元、贝壳抛光机、X相移动电机、Z相驱动电机和激光切割头电性连接。

所述去毛边机构是由设置在工作台上表面的矩形开口、设置在空腔结构内的活铰大套、与活铰大套下端固定连接的固定板、固定安装在固定板上的旋转电机、与旋转电机旋转端固定连接并向上伸入活铰大套内的旋转轴、固定套装在旋转轴上的砂轮固定套和固定安装在砂轮固定套上端的主砂轮共同构成的。

所述加热单元是由设置在染色槽内的微波发生器和与微波发生器相连接的微波接收器共同构成的。

所述抓取运送单元是由设置在工作台侧表面的横梁、设置在横梁上，且可沿其长度方向运动的气阀箱、设置在气阀箱上的连接臂和设置在连接臂上用以夹取贝壳的机械爪共同构成的。

所述多个夹持机构等角度设置在底座的侧表面上，所述多个夹持机构的数量为10-15个。

所述夹持机构是由驱动夹柄和与驱动夹柄相齿合的从动夹柄、两端分别与驱动夹柄和从动夹柄固定连接的复位弹簧、分别设置在驱动夹柄和从动夹柄首端的波浪式山形夹头，与驱动夹柄的尾端固定连接的弧形拨杆共同构成的。

所述染色槽内挂装透水篮，所述透水篮内设有多个圆形储物槽。

所述工作台上设有与空腔结构内部相连通的多个排屑孔。

所述空腔结构内设有位于多个排屑孔正下方的集屑筒。

所述贝壳抛光机位于底座和染色槽之间。

利用本发明的技术方案制作的贝壳饰品打磨加工装置，结构简单，操作简便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述贝壳饰品打磨加工装置的主视图；

图2是本发明所述贝壳饰品打磨加工装置的右视图；

图3是本发明所述贝壳饰品打磨加工装置的俯视图；

图4是本发明所述夹持机构的结构示意图；

图中，1、工作台；2、支架；3、贝壳抛光机；4、染色槽；5、运动箱；6、X相移动电机；7、立柱；8、Z相驱动电机；9、托座；10、激光切割头；11、底座；12、控制器；13、活铰大套；14、固定板；15、旋转电机；16、旋转轴；17、砂轮固定套；18、主砂轮；19、微波发生器；20、微波接收器；21、横梁；22、气阀箱；23、连接臂；24、机械爪；25、驱动夹柄；26、从动夹柄；27、复位弹簧；28、波浪式山形夹头；29、；弧形拨杆30、透水篮；31、圆形储物槽；32、排屑孔；33、集屑筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种贝壳饰品打磨加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有滑轨，所述滑轨内嵌装可沿滑轨长度方向运动的夹持单元，所述工作台(1)上方设有支架(2)，所述支架(2)上设有造型单元，所述工作台(1)一侧表面上设有抓取运送单元，所述工作台(1)上设有贝壳抛光机(3)，所述工作台(1)上设有染色槽(4)，所述染色槽(4)内设有加热单元，所述造型单元是由设置在工作台上的支架(2)上，且可沿支架(2)长度方向运动的运动箱(5)、设置在运动箱(5)内的X相移动电机(6)、设置在运动箱(5)上的立柱(7)、设置在立柱(7)上的Z相驱动电机(8)、设置在Z相驱动电机(8)伸缩端的托座(9)、设置在托座(9)上的激光切割头(10)和设置在工作台(1)上的去毛边机构共同构成的，所述夹持单元是由嵌装在滑轨内，且可沿滑轨长度方向运动的底座(11)和设置在底座(11)上的多个夹持机构共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(12)，所述控制器(12)分别与抓取运送单元、加热单元、贝壳抛光机(3)、X相移动电机(6)、Z相驱动电机(8)和激光切割头(10)电性连接；所述去毛边机构是由设置在工作台(1)上表面的矩形开口、设置在空腔结构内的活铰大套(13)、与活铰大套(13)下端固定连接的固定板(14)、固定安装在固定板(14)上的旋转电机(15)、与旋转电机(15)旋转端固定连接并向上伸入活铰大套(13)内的旋转轴(16)、固定套装在旋转轴(16)上的砂轮固定套(17)和固定安装在砂轮固定套(17)上端的主砂轮(18)共同构成的；所述加热单元是由设置在染色槽(4)内的微波发生器(19)和与微波发生器(19)相连接的微波接收器(20)共同构成的；所述抓取运送单元是由设置在工作台(1)侧表面的横梁(21)、设置在横梁(21)上，且可沿其长度方向运动的气阀箱(22)、设置在气阀箱(22)上的连接臂(23)和设置在连接臂(23)上用以夹取贝壳的机械爪(24)共同构成的；所述多个夹持机构等角度设置在底座(11)的侧表面上，所述多个夹持机构的数量为10-15个；所述夹持机构是由驱动夹柄(25)和与驱动夹柄(25)相齿合的从动夹柄(26)、两端分别与驱动夹柄(25)和从动夹柄(26)固定连接的复位弹簧(27)、分别设置在驱动夹柄(25)和从动夹柄(26)首端的波浪式山形夹头(28)，与驱动夹柄(25)的尾端固定连接的弧形拨杆(29)共同构成的；所述染色槽(4)内挂装透水篮(30)，所述透水篮(30)内设有多个圆形储物槽(31)；所述工作台(1)上设有与空腔结构内部相连通的多个排屑孔(32)；所述空腔结构内设有位于多个排屑孔(32)正下方的集屑筒(33)；所述贝壳抛光机(3)位于底座(11)和染色槽(4)之间。

本技术方案的特点为，工作台上设有滑轨，滑轨内嵌装可沿滑轨长度方向运动的夹持单元，工作台上方设有支架，支架上设有造型单元，工作台一侧表面上设有抓取运送单元，工作台上设有贝壳抛光机，工作台上设有染色槽，染色槽内设有加热单元，造型单元是由设置在工作台上的支架上，且可沿支架长度方向运动的运动箱、设置在运动箱内的X相移动电机、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上的Z相驱动电机、设置在Z相驱动电机伸缩端的托座、设置在托座上的激光切割头和设置在工作台上的去毛边机构共同构成的，夹持单元是由嵌装在滑轨内，且可沿滑轨长度方向运动的底座和设置在底座上的多个夹持机构共同构成的，工作台上设有控制器，控制器分别与抓取运送单元、加热单元、贝壳抛光机、X相移动电机、Z相驱动电机和激光切割头电性连接，结构简单，操作简便，提高了工作效率。

在本技术方案中，使用时，通过控制器控制设备运行，X相移动电机驱使运动箱沿支架长度方向运动，立柱上的Z相驱动电机控制激光切割头作用于贝壳，将贝壳切割成所需形状，底座在滑轨内运动，拨动与驱动夹柄的尾端固定连接的弧形拨杆，使驱动夹柄和从动夹柄首端的波浪式山形夹头夹紧贝壳，旋转电机工作，驱动旋转轴在活铰大套内转动，固定安装在砂轮固定套上端的主砂轮随旋转轴转动，对贝壳进行去毛边处理，随后底座在滑轨内滑动将贝壳运送至贝壳抛光机所在位置进行抛光，气阀箱可沿横梁长度方向运动，连接臂上的机械爪抓取夹持机构上的贝壳，将其运送至染色槽内，透水篮内的圆形储物槽用于盛放贝壳，染色槽内的微波发生器发射微波，与微波发生器相连接的微波接收器接收微波，对染色槽内的染色剂进行加热，贝壳加工过程中产生的碎屑通过工作台上的排屑孔落入空腔结构的集屑筒中。

在本技术方案中，夹持机构是由驱动夹柄和与驱动夹柄相齿合的从动夹柄、两端分别与驱动夹柄和从动夹柄固定连接的复位弹簧、分别设置在驱动夹柄和从动夹柄首端的波浪式山形夹头，与驱动夹柄的尾端固定连接的弧形拨杆共同构成的，稳固夹持贝壳的同时能保证贝壳的完整性。

在本技术方案中，去毛边机构是由设置在工作台上表面的矩形开口、设置在空腔结构内的活铰大套、与活铰大套下端固定连接的固定板、固定安装在固定板上的旋转电机、与旋转电机旋转端固定连接并向上伸入活铰大套内的旋转轴、固定套装在旋转轴上的砂轮固定套和固定安装在砂轮固定套上端的主砂轮共同构成的，旋转轴稳定性好，保证去毛边的高效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。