具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件与流程

本发明涉及一种装饰膜层及其制作方法，尤其涉及一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件。

背景技术：

外观件需要有金属效果可使用喷涂、镀膜方式，但用上述两种方式都无法在表面上做出纹理；但使用热转印方式，可在膜片载体上做出纹理并以镀膜方式做出金属色泽，却常有延伸性不足及硬化层与镀膜金属层不匹配而出现裂纹及剥落等问题，造成良率过低不具生产性。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件，采用喷印方式形成底色层，之后再通过膜片载体做出纹理，节省工序并提高产能及良率。

一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层，用于对一外观件进行装饰，包括：底色层，具有金属光泽；及转印膜层，形成于所述底色层的表面，所述转印膜层由紫外光光固化树脂混合物固化形成；其中，所述转印膜层的远离所述底色层的表面形成有纹理。

一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法，包括：提供一薄膜载板，所述薄膜载板包括一离型表面，所述离型表面形成有纹理；提供一紫外光光固化树脂混合物，将所述紫外光光固化树脂混合物涂覆于所述薄膜载板的离型表面上，从而在所述薄膜载板上形成一转印膜层；在一外观件基底上形成一底色层，所述底色层具有金属光泽；将所述转印膜层连同所述薄膜载板包覆于所述底色层表面；通过紫外光固化所述转印膜层；及去除所述薄膜载板，其中，去除所述薄膜载板后，所述转印膜层的远离所述底色层的表面转印形成有纹理。

一种外观件，包括基底及形成于所述基底表面的如上述的具有纹理及金属色泽的装饰膜层，其中，所述底色层直接形成于所述基底表面。

相比于现有技术，本技术方案提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件，先由喷涂方式形成底色层，再通过膜片载体成型出带有纹理的转印膜层，可以提高产能及提升良率；并且，所述转印膜层由紫外光光固化树脂混合物固化形成，信赖性较好。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之剖视图。

图2是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中提供的薄膜载板的剖视图。

图3是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中提供的在薄膜载板形成转印膜层后的剖视图。

图4是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中提供的在一基底上形成底色层后的剖视图。

图5是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中将图3的转印膜层与图4的底色层相贴后的剖视图。

图6是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中将图5中的薄膜载板去除后的剖视图。

主要元件符号说明

具有纹理及金属色泽的装饰膜层 100

底色层 10

转印膜层 20

第一表面 201

第二表面 202

薄膜载板 30

离型表面 31

外观件 50

基底 51

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明第一实施例提供具有纹理及金属色泽的装饰膜层100，包括底色层10及转印膜层20。所述具有纹理及金属色泽的装饰膜层100可用于形成于一外观件如手机壳、包装盒等的表面，用于对所述外观件进行装饰。

所述底色层10用于直接形成于一外观件的表面，所述底色层通过喷涂的方式形成，具有金属光泽。

所述转印膜层20形成于所述底色层10的表面，所述转印膜层由紫外光(UV)光固化树脂混合物固化形成，所述紫外光光固化树脂混合物至少包括：丙烯酸共聚物(Acrylic copolymer)、季戊四醇四丙烯酸(Pentaerythritol tetraacrylate)、醋酸正丁酯(n-butyl acetate)、脂肪族聚氨酯(Aliphatic Urethane)及丙烯酸寡聚物(Acrylate Oligomer)。

其中，优选地，所述丙烯酸共聚物在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约30％至约50％；所述季戊四醇四丙烯酸在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约15％至约30％；所述醋酸正丁酯在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约5％至约10％；所述脂肪族聚氨酯在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约5％至约10％；所述丙烯酸寡聚物在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约15％至约20％。

所述转印膜层20包括相对的第一表面201及第二表面202，其中，所述第一表面201与所述底色层10直接相接，所述第二表面202上形成有纹理，如仿皮纹理、仿布纹理等。

本发明第二实施例提供一种制作上述具有纹理及金属色泽的装饰膜层100的方法，包括步骤：

S1，请参阅图2，提供一薄膜载板30，所述薄膜载板30包括一离型表面31。

优选地，所述薄膜载板30采用聚烯烃(polyolefine，PO)材料制成。本实施例中，还通过加热压制或UV纹路压制的方式在所述离型表面31上形成纹理。

S2，请参阅图3，提供一紫外光光固化树脂混合物，将所述紫外光光固化树脂混合物涂覆于所述薄膜载板30的离型表面31上，从而在所述薄膜载板30上形成一转印膜层20。

其中，所述紫外光光固化树脂混合物至少包括：丙烯酸共聚物、季戊四醇四丙烯酸、醋酸正丁酯、脂肪族聚氨酯及丙烯酸寡聚物。

其中，优选地，所述丙烯酸共聚物在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约30％至约50％；所述季戊四醇四丙烯酸在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约15％至约30％；所述醋酸正丁酯在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约5％至约10％；所述脂肪族聚氨酯在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约5％至约10％；所述丙烯酸寡聚物在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约15％至约20％。

S3，请参阅图4，在一外观件的基底51表面喷涂形成一底色层10，所述底色层10具有金属光泽。

S4，请参阅图5，通过真空热转印的方式，将所述转印膜层20连同所述薄膜载板30包覆于所述基底51表面的底色层10表面，使所述转印膜层20粘结于所述底色层10上。

S5，请参阅图6，通过紫外光固化所述转印膜层20，之后，去除所述薄膜载板30，在所述基底51表面形成所述具有纹理及金属色泽的装饰膜层100。

其中，所述转印膜层20包括相对的第一表面201及第二表面202，所述第一表面201与所述底色层10直接相接，本实施例中，因所述离型表面31上形成有纹理，故，去除所述薄膜载板30以后，所述转印膜层20远离所述底色层10的表面，也即所述第二表面202上通过转印形成有纹理。

请参阅图6，本发明第三实施例提供一种包含上述具有纹理及金属色泽的装饰膜层100的外观件50，包括基底51及形成于所述基底51表面的具有纹理及金属色泽的装饰膜层100。

所述具有纹理及金属色泽的装饰膜层100包括底色层10及转印膜层20。所述底色层10形成于所述基底51的表面，所述底色层通过喷涂的方式形成，具有金属光泽。所述转印膜层20形成于所述底色层10的表面，所述转印膜层20包括相对的第一表面201及第二表面202，其中，所述第一表面201与所述底色层10直接相接，所述第二表面202上形成有纹理，如仿皮纹理、仿布纹理等。

所述转印膜层由紫外光光固化树脂混合物固化形成，所述紫外光光固化树脂混合物至少包括：丙烯酸共聚物、季戊四醇四丙烯酸、醋酸正丁酯、脂肪族聚氨酯及丙烯酸寡聚物。

其中，优选地，所述丙烯酸共聚物在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约30％至约50％；所述季戊四醇四丙烯酸在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约15％至约30％；所述醋酸正丁酯在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约5％至约10％；所述脂肪族聚氨酯在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约5％至约10％；所述丙烯酸寡聚物在所述紫外光光固化树脂中的质量百分含量为约15％至约20％。

其中，所述外观件50表面的所述具有纹理及金属色泽的装饰膜层100的性能测试结果参表1，通过表1可知，所述具有纹理及金属色泽的装饰膜层100具有较好的附着力及较好的硬度，并且，其耐磨耗、抗紫外线、耐溶剂、耐冷热冲击、耐化学品腐蚀性也均较好。

表1

本发明实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件先由喷涂方式形成底色层，再通过膜片载体成型出带有纹理的转印膜层，可以提高产能及提升良率；并且，所述转印膜层由特定配方的紫外光光固化树脂混合物固化形成，信赖性较好。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。