本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种玻璃面板的pvd丝印镂空工艺。
背景技术：
：随着科学技术的发展，客户及消费者对产品的要求越来越高，在玻璃面板logo加工的传统方法中，多是采用先pvd再丝印油墨，最后退镀的方式，这种传统方法的核心是退镀pvd层，但pvd层因颜色要求不同，相应的膜系(靶材)也不同，对应的退镀方式、退镀材料也不同，且油墨层不能退镀，固留下油墨台阶位，影响后面贴合工序，工艺复杂，操作困难。本发明采用logo镂空丝印方法，核心则是退镀保护油墨，无论pvd膜系(靶材)如何变化，都可以使用统一的退镀方法即可实现，相比传统工艺，退镀工艺简单、统一，有效的解决了传统工艺pvdlogo因不同膜系(靶材)导致退镀难、工艺复杂及油墨台阶位问题。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种玻璃面板的pvd丝印镂空工艺，所述工艺使用保护油先对玻璃面板进行网版丝印，随后再在保护油上进行pvd，因此，在退镀过程中，只需要将保护油层退镀，即可带走油层表面的pvd材料，并保留直接沉积在玻璃表面的pvd材料。本发明的第二目的在于提供一种使用所述工艺制备的玻璃面板产品，所述面板产品具有美观的镂空logo。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：本发明的一个方面涉及一种玻璃面板的pvd丝印镂空工艺，所述工艺的步骤包括，使用保护油对玻璃面板进行网版丝印，烘干后进行pvd，随后退镀保护油，清洗得到成品。本发明的方法改变了现有技术中先pvd再丝印油墨，最后退镀的工序，而是先在面板表面丝印上保护油，再进行pvd沉积，从而使得pvd材料部分沉积在保护油层上，在退镀时，只需要将油层退镀，即可带走油层上的pvd材料，并保留直接沉积在玻璃材料上的pvd材料，从而达到了丝印镂空logo的效果。本发明的方法由于是对于油墨进行退镀，退镀工艺相对于现有技术更为简单、统一，并能够解决现有技术中油墨台阶位的问题。优选地，用于所述pvd的材料包括钛、铜、石墨、钼、氧化铌、银、铝和合金靶材中的一种或多种。pvd喷涂的材料可以根据产品的要求进行不同选择。优选地，所述pvd膜层厚度为80-100nm。优选地，所述保护油是原油。优选地，以7号转子20转测定，所述保护油的粘度为30000-40000cps。优选地，所述网版丝印使用的网版目数为180t～200t，优选200t。优选地，所述网版丝印后保护油的厚度为5-7μm，优选地，所述网版丝印的丝印速度为250-350mm/s，刮刀角度为60-75°，网版高度为2-3mm，其中所述刮刀角度是点值或范围。优选地，所述烘干的温度为130-150℃，优选地，烘干的时间为10-12min。优选地，所述退镀温度为60-80℃，退镀时间为2-3min。本发明的另一方面涉及使用所述工艺制备的玻璃面板产品。与现有技术相比，本发明的有益效果为：(1)本发明的玻璃面板的pvd丝印镂空工艺使用保护油先对玻璃面板进行网版丝印，随后再在保护油上进行pvd，因此，在退镀过程中，只需要将保护油层退镀，即可带走油层表面的pvd材料，并保留直接沉积在玻璃表面的pvd材料；(2)本发明的工艺不再需要针对不同pvd材料选择不同的退镀方法，而是统一对油层进行退镀即可，退镀工艺简单统一，并且能够改善传统工艺中油墨台阶位的缺陷；(3)本发明的工艺成熟，按照本发明的方法获得的玻璃产品，油墨层的一次合格率，以及pvd膜层的一次合格率高，退镀完成后的产品一次良率高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为在玻璃面板表面涂覆保护油层的剖面图。图2为涂覆完保护油层后，进一步进行pvd的剖面图。图3为退镀油层后的玻璃面板剖面图。附图标记1-玻璃面板2-保护油层3-pvd层具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1一种玻璃面板pvdlogo的丝印镂空工艺，包括以下步骤：第一步，油墨倒入网版中；第二步，将玻璃产品放在丝印底座中；第三步：按照设定好的丝印参数对产品进行丝印镂空logo；第四步：将丝印好镂空logo的产品放入烤炉中烘干；第五步：将烘干的产品进行清洗；第六步：将清洗干净的产品进行pvdlogo；第七步：将完成pvdlogo的产品进行退镀保护油；第八步：将退镀完成的产品清洗干净并烘干进行后工序加工。进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为30000cps(7号转子20转)，上线粘度是30000cps(7号转子20转)；油墨为产品指定的一种丝印油墨，型号是we-4500l,调配比例为原油直接丝印；网版是丝印不可缺少的一部分，网版的logo尺寸是按照产品logo尺寸的1：1的比例来设计的，网目为180t～200t，优选200t(500目)钢丝网版；进一步的，所述第二步中璃产品在装入丝印底座过程中，此丝印底座用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的。进一步的，所述第三步在丝印产品镂空logo的过程中，丝印软件是丝印机自带的软件；丝印机型号是东远ccd高精度丝印机matagw-25pp，丝印速度是250mm/s；刮刀角度是75°；网版高度是2mm；油墨厚度为5um。进一步的，所述第四步在产品烘烤过程中，烘烤炉为热风循环型隧道烘烤炉，烘烤参数是140℃，烘烤时间是10min。进一步的，所述第五步在产品清洗过程中，清洗机为12槽清洗机，其中第一槽和第二槽分别加入1l和2l容量的001碱性清洗剂；三、六、八槽为纯水喷淋清洗，时间为30s；四、五、七、九、十、十一槽为纯水超声波清洗，超声波频率是28khz，电流是1.5a，温度是60℃，时间是70s；十二槽为慢拉槽，温度是70℃，时间是5s；机台最后是烘干隧道，温度为90℃，烘干时间为4min。进一步的，所述第六步产品pvdlogo的过程中，镀膜机的型号是友威连续镀膜机，靶材是al/ti，pvd膜层厚度为80nm。进一步的，所述第七步产品退镀过程中，退镀液的型号是311l-2，退镀温度为70℃，退镀时间是2min。进一步的，所述第八步退镀完成后清洗烘干参数参照上述第五步。实施例2一种玻璃面板pvdlogo的丝印镂空工艺，包括以下步骤：第一步，油墨倒入网版中；第二步，将玻璃产品放在丝印底座中；第三步：按照设定好的丝印参数对产品进行丝印镂空logo；第四步：将丝印好镂空logo的产品放入烤炉中烘干；第五步：将烘干的产品进行清洗；第六步：将清洗干净的产品进行pvdlogo；第七步：将完成pvdlogo的产品进行退镀保护油；第八步：将退镀完成的产品清洗干净并烘干进行后工序加工。进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为40000cps(7号转子20转)，上线粘度是40000cps(7号转子20转)；油墨为产品指定的一种丝印油墨，型号是we-4500l,调配比例为原油直接丝印；网版是丝印不可缺少的一部分，网版的logo尺寸是按照产品logo尺寸的1：1的比例来设计的，网目为180t～200t，优选200t(500目)钢丝网版；进一步的，所述第二步中璃产品在装入丝印底座过程中，此丝印底座用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的。进一步的，所述第三步在丝印产品镂空logo的过程中，丝印软件是丝印机自带的软件；丝印机型号是东远ccd高精度丝印机matagw-25pp，丝印速度是350mm/s；刮刀角度是60°；网版高度是2mm；油墨厚度为7um。进一步的，所述第四步在产品烘烤过程中，烘烤炉为热风循环型隧道烘烤炉，烘烤参数是130℃，烘烤时间是10min。进一步的，所述第五步在产品清洗过程中，清洗机为12槽清洗机，其中第一槽和第二槽分别加入1l和2l容量的001碱性清洗剂；三、六、八槽为纯水喷淋清洗，时间为30s；四、五、七、九、十、十一槽为纯水超声波清洗，超声波频率是28khz，电流是1.5a，温度是60～65℃，时间是70s；十二槽为慢拉槽，温度是70℃，时间是5s；机台最后是烘干隧道，温度为100℃，烘干时间为3min。进一步的，所述第六步产品pvdlogo的过程中，镀膜机的型号是友威连续镀膜机，靶材是ti/nb/ti，pvd膜层厚度为100nm。进一步的，所述第七步产品退镀过程中，退镀液的型号是311l-2，退镀温度为60℃，退镀时间是3min。进一步的，所述第八步退镀完成后清洗烘干参数参照上述第五步。实施例3一种玻璃面板pvdlogo的丝印镂空工艺，包括以下步骤：第一步，油墨倒入网版中；第二步，将玻璃产品放在丝印底座中；第三步：按照设定好的丝印参数对产品进行丝印镂空logo；第四步：将丝印好镂空logo的产品放入烤炉中烘干；第五步：将烘干的产品进行清洗；第六步：将清洗干净的产品进行pvdlogo；第七步：将完成pvdlogo的产品进行退镀保护油；第八步：将退镀完成的产品清洗干净并烘干进行后工序加工。进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为35000cps(7号转子20转)，上线粘度是35000cps(7号转子20转)；油墨为产品指定的一种丝印油墨，型号是we-4500l,调配比例为原油直接丝印；网版是丝印不可缺少的一部分，网版的logo尺寸是按照产品logo尺寸的1：1的比例来设计的，网目为180t～200t，优选200t(500目)钢丝网版；进一步的，所述第二步中璃产品在装入丝印底座过程中，此丝印底座用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的。进一步的，所述第三步在丝印产品镂空logo的过程中，丝印软件是丝印机自带的软件；丝印机型号是东远ccd高精度丝印机matagw-25pp，丝印速度是300mm/s；刮刀角度是75°；网版高度是3mm；油墨厚度为7um。进一步的，所述第四步在产品烘烤过程中，烘烤炉为热风循环型隧道烘烤炉，烘烤参数是150℃，烘烤时间是10min。进一步的，所述第五步在产品清洗过程中，清洗机为12槽清洗机，其中第一槽和第二槽分别加入1l和2l容量的001碱性清洗剂；三、六、八槽为纯水喷淋清洗，时间为30s；四、五、七、九、十、十一槽为纯水超声波清洗，超声波频率是28khz，电流是1.5a，温度是65℃，时间是70s；十二槽为慢拉槽，温度是70℃，时间是5s；机台最后是烘干隧道，温度为100℃，烘干时间为3min。进一步的，所述第六步产品pvdlogo的过程中，镀膜机的型号是友威连续镀膜机，靶材是ti/ag/al-mg/ti，pvd膜层厚度为100nm。进一步的，所述第七步产品退镀过程中，退镀液的型号是311l-2，退镀温度为80℃，退镀时间是2min。进一步的，所述第八步退镀完成后清洗烘干参数参照上述第五步。实施例4一种玻璃面板pvdlogo的丝印镂空工艺，包括以下步骤：第一步，油墨倒入网版中；第二步，将玻璃产品放在丝印底座中；第三步：按照设定好的丝印参数对产品进行丝印镂空logo；第四步：将丝印好镂空logo的产品放入烤炉中烘干；第五步：将烘干的产品进行清洗；第六步：将清洗干净的产品进行pvdlogo；第七步：将完成pvdlogo的产品进行退镀保护油；第八步：将退镀完成的产品清洗干净并烘干进行后工序加工。进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为35000cps(7号转子20转)，上线粘度是35000cps(7号转子20转)；油墨为产品指定的一种丝印油墨，型号是we-4500l,调配比例为原油直接丝印；网版是丝印不可缺少的一部分，网版的logo尺寸是按照产品logo尺寸的1：1的比例来设计的，网目为180t～200t，优选200t(500目)钢丝网版；进一步的，所述第二步中璃产品在装入丝印底座过程中，此丝印底座用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的。进一步的，所述第三步在丝印产品镂空logo的过程中，丝印软件是丝印机自带的软件；丝印机型号是东远ccd高精度丝印机matagw-25pp，丝印速度是300mm/s；刮刀角度是75°；网版高度是2.5mm；油墨厚度为6um。进一步的，所述第四步在产品烘烤过程中，烘烤炉为热风循环型隧道烘烤炉，烘烤参数是140℃，烘烤时间是11min。进一步的，所述第五步在产品清洗过程中，清洗机为12槽清洗机，其中第一槽和第二槽分别加入1l和2l容量的001碱性清洗剂；三、六、八槽为纯水喷淋清洗，时间为30s；四、五、七、九、十、十一槽为纯水超声波清洗，超声波频率是28khz，电流是1.5a，温度是60℃，时间是70s；十二槽为慢拉槽，温度是70℃，时间是5s；机台最后是烘干隧道，温度为100℃，烘干时间为3min。进一步的，所述第六步产品pvdlogo的过程中，镀膜机的型号是友威连续镀膜机，靶材是alag合金膜系，pvd膜层厚度为100nm。进一步的，所述第七步产品退镀过程中，退镀液的型号是311l-2，退镀温度为80℃，退镀时间是2min。进一步的，所述第八步退镀完成后清洗烘干参数参照上述第五步。实验例对实施例1-4中的工艺中间品和成品进行质检，标准如下1、油墨层一次合格标准：油墨厚度(标准：+2.5、-0)、砂眼(标准：无砂眼)、牙缺(0.02mm)2、pvd层一次合格标准：白点(0.01mm2≤5pcs)、脏污(≤0.02mm2)、划伤(≤0.02mm)3、退镀完成后的成品一次良品标准：白点(0.01mm2≤5pcs)、脏污(≤0.02mm2)、划伤(≤0.02mm)结果如下表所示：组别/项目油墨层一次合格率pvd层一次合格率成品一次良率实施例193％96％92％实施例292％96％92％实施例394％97％94％实施例494％99％95％油墨层一次合格率为95％以上，并且玻璃产品油墨膜厚厚薄尺寸公差为0.002mm，pvd膜层的一次合格率为99％以上，并且玻璃产品pvd膜层厚薄尺寸公差为5nm，退镀完成后的logo一次良率在90％以上。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。当前第1页12