一种水杯装置的制作方法

本发明涉及杯体加工技术领域，一种水杯装置。

背景技术：

在水杯制造生产的过程中，常需要对水杯杯体外部进行雕刻，在雕刻后还会进行刷漆，从而增加美观度和耐用度，传统的对水杯的雕刻和刷漆需要分开操作，步骤繁琐，增加了人们的工作量以及劳动强度，且环保功能差，不适合现有需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种水杯装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种水杯装置，包括左右两侧内部分别设有第一空槽和第二空槽的框体，所述第一空槽和所述第二空槽之间设有隔体，所述第一空槽内底部设有向左右两侧扩展设置的导位槽，所述隔体底部设有底部与所述导位槽通联设置的第一开槽，所述第一开槽左侧相对的所述第一空槽左侧内部设有第一沉槽，所述第一开槽右侧相对的所述第二空槽右侧内部设有第二沉槽，所述第一开槽内左右扩展设有第一螺杆，所述第一螺杆上设有配合连接的雕刻台，所述雕刻台左侧上方设有调位器件，所述雕刻台右侧上方设有旋向机件，所述第一空槽顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有左右扩展设置的第二螺杆，所述第二螺杆上转动配合连接有滑架，所述滑架右侧顶部外侧上固定设有突头，所述隔体内设有向上设置滑腔，所述滑腔内设有滑块，所述滑块底部设有压簧，所述滑块左侧顶部设有第一斜坡面，所述滑块内设有第二开槽，所述第二开槽内顶部设有第一电机，所述第二开槽内设顶部与所述第一电机转动配合连接第一斜坡轮以及第二斜坡轮，所述第二空槽内顶部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有左右扩展设置的第三螺杆，所述第三螺杆上配合连接有刷漆头，所述第二滑槽顶部通联设有摆设槽，所述摆设槽上方的所述框体顶部端面内设有存漆箱，所述存漆箱顶部可打开的设有端盖，所述端盖顶部设有把持部。

作为优选地技术方案，所述导位槽右侧扩展端顶部与所述第二空槽以及第二沉槽底部通联设置，所述第一沉槽底部与所述第一开槽左侧顶部通联设置。

作为优选地技术方案，所述第一螺杆左侧端与所述第一开槽左侧内部转动配合连接，所述第一螺杆右侧端与第二电机连接，所述第二电机安装于所述第一开槽右侧端部内且固定连接，所述第二螺杆左侧端与第三电机连接，所述第二螺杆右侧端与所述第一滑槽右侧内部转动配合连接，所述第三螺杆左侧联贯所述隔体右侧端部并穿进所述第二开槽内且转动配合连接，所述第三螺杆左侧末端与所述第二斜坡轮固定连接，所述第三螺杆右侧端与所述第二滑槽右侧内部转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述雕刻台左右两侧顶部侧边处分别设有向上扩展设置的第一承接部以及第二承接部，所述第一承接部和所述第二承接部的高度均与所述第一开槽、第一沉槽以及第二沉槽的高度相等，所述第一承接部、第二承接部、第一沉槽和第二沉槽的宽度相等，所述第一开槽的宽度分别是第一承接部、第二承接部、第一沉槽和第二沉槽宽度的两倍。

作为优选地技术方案，所述存漆箱底部与所述刷漆头顶部端面之间连接有线缆，所述刷漆头底部穿进所述第二空槽内且尾端设有毛刷。

作为优选地技术方案，所述滑腔左侧顶部与所述第一滑槽右侧顶部之间设有用以与所述突头平移配合连接的第三空槽，所述突头右侧底部设有用以与所述第一斜坡面平移推送配合连接的第二斜坡面。

作为优选地技术方案，所述滑架底部穿进所述第一空槽内，所述滑架底部端面内设有沉升滑腔，所述沉升滑腔平移配合连接有沉升杆，所述沉升杆顶部两侧侧边处固定设有卡块，所述沉升杆底部联贯所述滑架底部端面且平移配合连接，所述沉升杆底部端面内设有雕刻电机，所述雕刻电机底部与雕刻头连接，所述沉升杆顶部端面内设有螺孔，所述螺孔内配合连接有沉升螺杆，所述沉升螺杆顶部与沉升电机连接，所述沉升电机固定安装于所述沉升滑腔内顶部且固定连接。

作为优选地技术方案，所述调位器件包括所述雕刻台左侧顶部端面内的锁槽，与所述第一承接部右侧端面内转动配合连接的壳套以及与所述壳套内平移配合连接的锁轴，所述锁槽内设有向左右扩展设置的锁合螺杆，所述锁合螺杆左侧端与锁合电机连接，所述锁合螺杆右侧端与所述锁槽右侧内部转动配合连接，所述锁合螺杆上配合连接有向上扩展设置的撑接柱，所述撑接柱向上扩展端长过所述雕刻台的顶部端面外且与所述锁轴外侧转动配合连接，所述撑接柱右侧的所述锁轴尾端固定设有第一卡固臂；所述旋向机件包括固定在所述第二承接部左侧端面内的杯体转接电机，所述杯体转接电机左侧配合连接有第二卡固臂，所述第二卡固臂与所述第一卡固臂相对设置且之间卡固有杯体。

作为优选地技术方案，所述框体左侧外侧上固定设有除灰装置，所述除灰装置右侧设有联贯所述框体左侧端部并与所述第一空槽左侧通联设在第一吸附管。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空槽内底部设向左右两侧扩展设置的导位槽，隔体底部设底部与导位槽通联设置的第一开槽，第一开槽左侧相对的第一空槽左侧内部设第一沉槽，第一开槽右侧相对的第二空槽右侧内部设第二沉槽，第一开槽内左右扩展设第一螺杆，第一螺杆上设配合连接的雕刻台，从而实现雕刻台的左右移动，完成雕刻工作与刷漆工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

2.通过雕刻台左侧上方设调位器件，雕刻台右侧上方设旋向机件，调位器件包括雕刻台左侧顶部端面内的锁槽，与第一承接部右侧端面内转动配合连接的壳套以及与壳套内平移配合连接的锁轴，锁槽内设向左右扩展设置的锁合螺杆，锁合螺杆左侧端与锁合电机连接，锁合螺杆右侧端与锁槽右侧内部转动配合连接，锁合螺杆上配合连接向上扩展设置的撑接柱，撑接柱向上扩展端长过雕刻台的顶部端面外且与锁轴外侧转动配合连接，撑接柱右侧的锁轴尾端固定设第一卡固臂；旋向机件包括固定在第二承接部左侧端面内的杯体转接电机，杯体转接电机左侧配合连接第二卡固臂，第二卡固臂与第一卡固臂相对设置且之间卡固杯体，从而实现自动锁合以及杯体转动工作，提高雕刻效率。

3.通过滑架右侧顶部外侧上固定设突头，隔体内设向上设置滑腔，滑腔内设滑块，滑块底部设压簧，滑块左侧顶部设第一斜坡面，滑块内设第二开槽，第二开槽内顶部设第一电机，第二开槽内设顶部与第一电机转动配合连接第一斜坡轮以及第二斜坡轮，从而实现雕刻工作与刷漆工作之间的有效隔离，只能在完成雕刻工作后，才能实现第一斜坡轮以及第二斜坡轮的配合连接，从而进行刷漆工作，提高安全性。

4.通过第二空槽内顶部设第二滑槽，第二滑槽内设左右扩展设置的第三螺杆，第三螺杆上配合连接刷漆头，第二滑槽顶部通联设摆设槽，摆设槽上方的框体顶部端面内设存漆箱，从而实现自动完成刷漆工作。

5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁合工作，自动完成雕刻工作以及自动完成刷漆工作，且能自动回收废屑，环保功能强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种水杯装置内部结构示意图；

图2为本发明的第一斜坡面与第二斜坡面完全配合连接时的结构示意图；

图3为本发明的雕刻台移动到导位槽内的最右侧位置时的结构示意图；

图4为本发明的一种水杯装置中图1的箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种水杯装置，包括左右两侧内部分别设有第一空槽11和第二空槽12的框体1，所述第一空槽11和所述第二空槽12之间设有隔体2，所述第一空槽11内底部设有向左右两侧扩展设置的导位槽13，所述隔体2底部设有底部与所述导位槽13通联设置的第一开槽21，所述第一开槽21左侧相对的所述第一空槽11左侧内部设有第一沉槽112，所述第一开槽21右侧相对的所述第二空槽12右侧内部设有第二沉槽123，所述第一开槽21内左右扩展设有第一螺杆131，所述第一螺杆131上设有配合连接的雕刻台7，所述雕刻台7左侧上方设有调位器件9，所述雕刻台7右侧上方设有旋向机件8，所述第一空槽11顶部设有第一滑槽111，所述第一滑槽111内设有左右扩展设置的第二螺杆1111，所述第二螺杆1111上转动配合连接有滑架6，所述滑架6右侧顶部外侧上固定设有突头61，所述隔体2内设有向上设置滑腔22，所述滑腔22内设有滑块221，所述滑块221底部设有压簧222，所述滑块221左侧顶部设有第一斜坡面226，所述滑块221内设有第二开槽223，所述第二开槽223内顶部设有第一电机224，所述第二开槽223内设顶部与所述第一电机224转动配合连接第一斜坡轮225以及第二斜坡轮53，所述第二空槽12内顶部设有第二滑槽121，所述第二滑槽121内设有左右扩展设置的第三螺杆1211，所述第三螺杆1211上配合连接有刷漆头52，所述第二滑槽121顶部通联设有摆设槽122，所述摆设槽122上方的所述框体1顶部端面内设有存漆箱5，所述存漆箱5顶部可打开的设有端盖512，所述端盖512顶部设有把持部511，所述把持部511用以将端盖512提起从而方便更换存漆箱5。

其中，所述导位槽13右侧扩展端顶部与所述第二空槽12以及第二沉槽123底部通联设置，所述第一沉槽112底部与所述第一开槽21左侧顶部通联设置。

其中，所述第一螺杆131左侧端与所述第一开槽21左侧内部转动配合连接，所述第一螺杆131右侧端与第二电机132连接，所述第二电机132安装于所述第一开槽21右侧端部内且固定连接，所述第二螺杆1111左侧端与第三电机1112连接，所述第二螺杆1111右侧端与所述第一滑槽111右侧内部转动配合连接，所述第三螺杆1211左侧联贯所述隔体2右侧端部并穿进所述第二开槽223内且转动配合连接，所述第三螺杆1211左侧末端与所述第二斜坡轮53固定连接，所述第三螺杆1211右侧端与所述第二滑槽121右侧内部转动配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作强度。

其中，所述雕刻台7左右两侧顶部侧边处分别设有向上扩展设置的第一承接部72以及第二承接部71，所述第一承接部72和所述第二承接部71的高度均与所述第一开槽21、第一沉槽112以及第二沉槽123的高度相等，所述第一承接部72、第二承接部71、第一沉槽112和第二沉槽123的宽度相等，所述第一开槽21的宽度分别是第一承接部72、第二承接部71、第一沉槽112和第二沉槽123宽度的两倍。

其中，所述存漆箱5底部与所述刷漆头52顶部端面之间连接有线缆51，所述刷漆头52底部穿进所述第二空槽12内且尾端设有毛刷521，从而提高刷漆效果以及刷漆质量。

其中，所述滑腔22左侧顶部与所述第一滑槽111右侧顶部之间设有用以与所述突头61平移配合连接的第三空槽14，所述突头61右侧底部设有用以与所述第一斜坡面226平移推送配合连接的第二斜坡面611。

其中，所述滑架6底部穿进所述第一空槽11内，所述滑架6底部端面内设有沉升滑腔62，所述沉升滑腔62平移配合连接有沉升杆63，所述沉升杆63顶部两侧侧边处固定设有卡块631，所述沉升杆63底部联贯所述滑架6底部端面且平移配合连接，所述沉升杆63底部端面内设有雕刻电机64，所述雕刻电机64底部与雕刻头641连接，所述沉升杆63顶部端面内设有螺孔632，所述螺孔632内配合连接有沉升螺杆633，所述沉升螺杆633顶部与沉升电机65连接，所述沉升电机65固定安装于所述沉升滑腔62内顶部且固定连接，从而实现自动上下雕刻，可实现对不同直径大小的杯体进行雕刻工作。

其中，所述调位器件9包括所述雕刻台7左侧顶部端面内的锁槽93，与所述第一承接部72右侧端面内转动配合连接的壳套91以及与所述壳套91内平移配合连接的锁轴92，所述锁槽93内设有向左右扩展设置的锁合螺杆931，所述锁合螺杆931左侧端与锁合电机932连接，所述锁合螺杆931右侧端与所述锁槽93右侧内部转动配合连接，所述锁合螺杆931上配合连接有向上扩展设置的撑接柱933，所述撑接柱933向上扩展端长过所述雕刻台7的顶部端面外且与所述锁轴92外侧转动配合连接，所述撑接柱933右侧的所述锁轴92尾端固定设有第一卡固臂94；所述旋向机件8包括固定在所述第二承接部71左侧端面内的杯体转接电机81，所述杯体转接电机81左侧配合连接有第二卡固臂82，所述第二卡固臂82与所述第一卡固臂94相对设置且之间卡固有杯体3，从而实现自动锁合以及杯体转动工作，提高雕刻效率。

其中，所述框体1左侧外侧上固定设有除灰装置4，所述除灰装置4右侧设有联贯所述框体1左侧端部并与所述第一空槽11左侧通联设在第一吸附管41，从而实现废屑回收，防止污染环境。

需要对杯体雕刻时，首先通过第二电机132带动第一螺杆131转动，由第一螺杆131带动雕刻台7移动到导位槽13的最左侧位置，此时，第一承接部72完全滑入第一沉槽112内，同时，第二承接部71滑入第一开槽21内部左侧位置，使第二承接部71最大程度远离第二沉槽123，然后通过锁合电机932带动锁合螺杆931转动，由锁合螺杆931带动撑接柱933以及撑接柱933上的锁轴92朝左侧平移，直至撑接柱933左侧端面与壳套91右侧端面相抵接，此时，控制锁合电机932停止转动，接着通过将杯体3右侧端与第二卡固臂82配合连接，然后移动左侧杯体3使杯体3左侧端与第一卡固臂94右侧端处于相对位置，此时，通过锁合电机932控制锁合螺杆931反转，使控制锁合螺杆931带动撑接柱933以及撑接柱933上的锁轴92朝右侧移动，直至第一卡固臂94与杯体3左侧端配合连接，此时，控制锁合电机932停止转动，接着通过杯体转接电机81带动第一卡固臂94和第二卡固臂82之间的杯体3持续低速转动，然后通过雕刻电机64控制雕刻头641转动，接着通过沉升电机65控制沉升螺杆633转动，由沉升螺杆633带动沉升杆63沿沉升滑腔62底部方向向下平移，直至雕刻头641与杯体3外表面相抵接，此时控制沉升电机65停止转动，然后通过第三电机1112控制第二螺杆1111正、反转动，由第二螺杆1111带动滑架6左、右移动，此时，控制除灰装置4打开，从而实现自动雕刻的同时自动吸尘工作；

当雕刻完成需要对杯体刷漆时，首先通过沉升电机65控制沉升螺杆633反转，直至沉升杆63顶部端面与沉升滑腔62内顶部相抵接时，此时，控制沉升电机65停止转动，同时，控制雕刻电机64停止转动，然后通过第三电机1112控制第二螺杆1111反转，使第二螺杆1111带动滑架6沿第一滑槽111右侧方向移动，直至突头61穿过第三空槽14，使突头61上的第二斜坡面611右上方与滑块221上的第一斜坡面226左下方相抵接，第二斜坡面611与第一斜坡面226平移抵压配合，使滑块221克服压簧222的推送力沿滑腔22底部方向向下平移，此时继续控制第三电机1112带动第二螺杆1111反转，直至如图2所示滑架6右侧端面与第一滑槽111右侧内部相抵接，此时，突头61最大程度穿进滑腔22内，同时，第一斜坡轮225与第二斜坡轮53配合连接，然后通过第二电机132控制第一螺杆131反转，使第一螺杆131带动雕刻台7沿导位槽13右侧方向平移，直至如图3所示雕刻台7移动到导位槽13的最右侧位置时，此时，第二承接部71完全滑入第二沉槽123内，同时，第一承接部72滑入第一开槽21内部右侧位置，使第一承接部72最大程度远离第一沉槽112，最后通过第一电机224带动第一斜坡轮225正、反转动，由第一斜坡轮225带动第二斜坡轮53以及第二斜坡轮53上的第三螺杆1211正、反转动，由第三螺杆1211带动刷漆头52左右移动，从而实现刷漆工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空槽内底部设向左右两侧扩展设置的导位槽，隔体底部设底部与导位槽通联设置的第一开槽，第一开槽左侧相对的第一空槽左侧内部设第一沉槽，第一开槽右侧相对的第二空槽右侧内部设第二沉槽，第一开槽内左右扩展设第一螺杆，第一螺杆上设配合连接的雕刻台，从而实现雕刻台的左右移动，完成雕刻工作与刷漆工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

2.通过雕刻台左侧上方设调位器件，雕刻台右侧上方设旋向机件，调位器件包括雕刻台左侧顶部端面内的锁槽，与第一承接部右侧端面内转动配合连接的壳套以及与壳套内平移配合连接的锁轴，锁槽内设向左右扩展设置的锁合螺杆，锁合螺杆左侧端与锁合电机连接，锁合螺杆右侧端与锁槽右侧内部转动配合连接，锁合螺杆上配合连接向上扩展设置的撑接柱，撑接柱向上扩展端长过雕刻台的顶部端面外且与锁轴外侧转动配合连接，撑接柱右侧的锁轴尾端固定设第一卡固臂；旋向机件包括固定在第二承接部左侧端面内的杯体转接电机，杯体转接电机左侧配合连接第二卡固臂，第二卡固臂与第一卡固臂相对设置且之间卡固杯体，从而实现自动锁合以及杯体转动工作，提高雕刻效率。

3.通过滑架右侧顶部外侧上固定设突头，隔体内设向上设置滑腔，滑腔内设滑块，滑块底部设压簧，滑块左侧顶部设第一斜坡面，滑块内设第二开槽，第二开槽内顶部设第一电机，第二开槽内设顶部与第一电机转动配合连接第一斜坡轮以及第二斜坡轮，从而实现雕刻工作与刷漆工作之间的有效隔离，只能在完成雕刻工作后，才能实现第一斜坡轮以及第二斜坡轮的配合连接，从而进行刷漆工作，提高安全性。

4.通过第二空槽内顶部设第二滑槽，第二滑槽内设左右扩展设置的第三螺杆，第三螺杆上配合连接刷漆头，第二滑槽顶部通联设摆设槽，摆设槽上方的框体顶部端面内设存漆箱，从而实现自动完成刷漆工作。

5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁合工作，自动完成雕刻工作以及自动完成刷漆工作，且能自动回收废屑，环保功能强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。