本实用新型涉及机械行业工作母机零部件技术领域，特别是涉及一种门式底座。
背景技术：
精雕机均以方形或T型底座为主，该类底座外形规则，具有刚性好、易铸造等特点。机床加工时往往需要用切削液来对刀具、工件进行冷却，需要设计一个水箱来储存切削液，目前常规的设计是在底座旁边或后面摆放一个水箱，常常显得比较浪费空间。
技术实现要素：
基于此，有必要针对水箱放在底座旁边或后面，占据空间的问题，提供一种门式底座。
一种门式底座，包括：底座本体；所述底座本体的底面设置有凹陷的容纳水箱的空腔；所述空腔至少有一面和底座本体的侧面贯通。
优选地，所述空腔的宽小于底座本体的宽。
优选地，所述空腔的长小于或者等于所述底座本体的长。
优选地，所述空腔的宽840mm、空腔的高320mm。
优选地，所述水箱的宽800mm、水箱的高250mm。
优选地，所述空腔的一面和底座本体的前侧面贯通。
优选地，所述空腔的前面和底座本体的前侧面贯通，所述空腔的后面和底座本体的后侧面贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
所述底座本体的底面设置有凹陷的容纳水箱的空腔，装有切削液的水箱可以放置在底座下方，能够很好的减小机床占地面积，充分利用厂房空间。
附图说明
图1为一实施例的门式底座的示意性结构图；
图2为另一实施例的门式底座的示意性结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，一种门式底座，包括：底座本体1；所述底座本体1的底面设置有凹陷的容纳水箱3的空腔2；所述空腔2至少有一面和底座本体1的侧面贯通。所述空腔2的宽840mm、空腔2的高320mm。所述水箱3的宽800mm、水箱3的高250mm。所述空腔2的宽小于底座本体1的宽。所述空腔2的长小于或者等于所述底座本体1的长。
作为一可选实施例，所述空腔2有两面和底座本体1贯通，即所述空腔2的前面和底座本体1的前侧面贯通，所述空腔2的后面和底座本体1的后侧面贯通。在本实施例，所述空腔2有一面和底座本体1贯通，即所述空腔2的一面和底座本体1的前侧面贯通，正视所述底座本体1，所述底座本体1的前侧面成门式结构。
本实施例的门式底座应用于精雕机等小型机床上。所述门式底座内部采用井字筋结构、刚性好，模具制作容易，易于铸造及加工。生产时先铸造门式底座毛坯，再通过铣削加工出空腔2，后期特殊处理即可将所述门式底座用于机床装配。门式底座在满足机床所需刚性以及保证生产成本不增加的前提下，底座的中下部分设计为中空结构，用于容纳装有切削液的空腔2。工作时水箱3往里推，放置在底座内部，底座的前表面齐平。当要使用切削液时，将水箱3拉出来取出切削液。
所述底座本体的底面设置有凹陷的容纳水箱的空腔，装有切削液的水箱可以放置在底座下方，能够很好的减小机床占地面积，充分利用厂房空间，克服了传统底座的缺陷，有效提高了机床的便利性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。