本实用新型涉及乐器生产加工器械，具体涉及一种琴头仿型机。
背景技术：
小提琴琴头是小提琴的一个重要组成部分，相对来说是比较难雕刻的。常见的小提琴旋首通常是由旋涡构成，螺旋的圈数是三圈，而且朝向琴的正面。琴头的制作工艺极为精细，而旋首更是工艺美术要求较高的部分。琴头制作的正确与否，直接影响着小提琴的音质优劣和使用寿命的长短，并且还关系着演奏者的按弦和换把。传统的旋首由人工雕刻而成，对工人的技艺要求高，制作困难，周期长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种琴头仿型机，用以代替人工完成小提琴旋首雕刻。
本实用新型的技术解决方案是：琴头仿型机，包括通过电机驱动的雕刻机，雕刻机上装夹有铣刀，它还包括琴头夹盘、可通过导轨横向和纵向移动的导轨座及凸轮驱动装置，琴头夹盘通过纵向设置的夹盘轴可自由转动地固定在夹盘轴座上，琴头夹盘上设有用于装夹待加工琴头的夹紧装置，雕刻机固定在导轨座上，其铣刀朝向琴头夹盘，以使铣刀可以与待加工琴头接触，导轨座上设有牵拉装置，使铣刀始终向待加工琴头的方向施力，凸轮驱动装置包括传动齿轮、纵向转轴、横向转轴、横向驱动凸轮、纵向驱动凸轮及转向伞齿轮组，纵向转轴和横向转轴分别通过轴承固定，夹盘轴通过传动齿轮与纵向转轴连接，纵向转轴通过转向伞齿轮组与横向转轴连接，横向驱动凸轮和纵向驱动凸轮分别与纵向转轴和横向转轴连接，导轨座上固定有端部分别设有滚轮的横向挺杆和纵向挺杆，横向挺杆和纵向挺杆分别抵接在横向驱动凸轮和纵向驱动凸轮的轮缘上，使琴头夹盘在转动时可以分别通过横向驱动凸轮和纵向驱动凸轮驱动导轨座带动雕刻机产生横向和纵向位移。
本实用新型的技术效果是：它具有结构简单、造价低、操作简单、使用方便、雕刻速度快、精度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，琴头仿型机，包括通过电机1驱动的雕刻机2，雕刻机2上装夹有铣刀3，它还包括琴头夹盘4、可通过导轨横向和纵向移动的导轨座5及凸轮驱动装置，琴头夹盘4通过纵向设置的夹盘轴6可自由转动地固定在夹盘轴座7上，琴头夹盘4上设有用于装夹待加工琴头的夹紧装置8，雕刻机2固定在导轨座5上，其铣刀3朝向琴头夹盘4，以使铣刀3可以与待加工琴头接触，导轨座5上设有牵拉装置，使铣刀3始终向待加工琴头的方向施力，凸轮驱动装置包括传动齿轮9、纵向转轴10、横向转轴11、横向驱动凸轮12、纵向驱动凸轮13及转向伞齿轮组14，纵向转轴10和横向转轴11分别通过轴承15固定，夹盘轴6通过传动齿轮9与纵向转轴10连接，纵向转轴10通过转向伞齿轮组14与横向转轴11连接，横向驱动凸轮12和纵向驱动凸轮13分别与纵向转轴10和横向转轴11连接，导轨座5上固定有端部分别设有滚轮16的横向挺杆17和纵向挺杆18，横向挺杆17和纵向挺杆18分别抵接在横向驱动凸轮12和纵向驱动凸轮13的轮缘上，使琴头夹盘4在转动时可以分别通过横向驱动凸轮12和纵向驱动凸轮13驱动导轨座5带动雕刻机2产生横向和纵向位移。导轨座5由分别横向设置和纵向设置的导轨相叠构成。横向挺杆17和纵向挺杆18长短可调。
所述牵拉装置为通过绳索19及滑轮20固定在导轨座5上的配重21，使导轨座5上的雕刻机2在配重21的牵拉下使其铣刀3始终向待加工琴头的方向施力。配重21为两组，分别施以横向和纵向力。牵拉装置也可以是弹簧。
所述传动齿轮9为三个，其中两个分别固定在夹盘轴6和纵向转轴10端部，另一个设在前二者之间作为介齿轮，横向驱动凸轮12通过一对齿轮与纵向转轴10连接，使其转向与纵向转轴10相反。纵向驱动凸轮直接固定在横向转轴上。
设在夹盘轴6上、中间和设在纵向转轴10上的所述三个传动齿轮9的齿数比为1:3:3或1:1:3，使夹盘轴6在转动一周时能完成三圈旋首螺旋的加工。
通过转动琴头夹盘即可对琴首进行铣削。琴头夹盘边缘可设置齿圈，通过齿轮传动实现电机驱动。