本实用新型属于水龙头零件加工技术领域，涉及一种水龙头主体精雕机床。
背景技术：
水龙头主体通常具有不规则的形状，为了达到较好的固定效果，在精雕过程中采用逐个雕孔处理，现有的精雕机也通常只带有一把雕刀，对应一个水龙头主体，导致生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种水龙头主体精雕机床。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种水龙头主体精雕机床，包括机床本体，所述的机床本体顶部设有一个雕刀架，所述的机床本体内且位于雕刀架下方设有一个精雕台，所述的雕刀架上间隔均匀的设有若干雕刀，精雕台上间隔均匀的设有若干三点定位式工件固定组件，所述的雕刀与三点定位式工件固定组件一一对应。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的三点定位式工件固定组件包括可拆卸的设置在精雕台上的定位板，在定位板上设有第一定位气缸、第二定位气缸和第三定位气缸，定位板上还可拆卸的设有第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述的第一定位气缸对应第一定位块，第二定位气缸对应第二定位块，第三定位气缸对应第三定位块，且第一定位气缸、第二定位气缸和第三定位气缸呈三角形分布。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的第一定位气缸和第二定位气缸的轴心线在同一直线上，且第一定位气缸的轴心线与水平面平行，第三定位气缸的轴心线与第一定位气缸的轴心线平行。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的第一定位气缸和第二定位气缸相对设置，第一定位气缸、第二定位气缸和第三定位气缸通过L型的定位挡块固定在定位板上。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的第一定位块上且在靠近第一定位气缸的一端设有让位台阶，第一定位气缸的输出轴的高度高于让位台阶。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的第二定位块靠近第二定位气缸的一端设有让位槽，第二定位气缸的输出轴穿设在让位槽内。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的第三定位块上设有一个呈L型的卡槽，第三定位气缸的输出轴穿设在卡槽内。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的第一定位块和第二定位块上设有与工件外表面形状相配适的定位槽。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的第一定位块和第二定位块之间具有用于拿取工件的上料空挡。
在上述的水龙头主体精雕机床中，所述的机床本体上且在靠近三点定位式工件固定组件的一侧设有移门。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、设计合理，结构简单，可靠性高，能实现批量精雕作业，生产效率明显提高。
2、三点定位式工件固定组件根据力学原理设计，对工件固定效果好，精雕过程中工件不会发生偏移，使良品率提高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的结构示意图。
图3是三点定位式工件固定组件的结构示意图。
图4是图3另一个方向的结构示意图。
图中：机床本体1、雕刀架2、精雕台3、雕刀4、三点定位式工件固定组件5、定位板6、第一定位气缸7、第二定位气缸8、第三定位气缸9、第一定位块10、第二定位块11、第三定位块12、定位挡块13、让位台阶14、让位槽15、卡槽16、定位槽17、上料空挡18、移门19、工件100。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种水龙头主体精雕机床，包括机床本体1，所述的机床本体1顶部设有一个雕刀架2，所述的机床本体1内且位于雕刀架2下方设有一个精雕台3，所述的雕刀架2上间隔均匀的设有若干雕刀4，精雕台3上间隔均匀的设有若干三点定位式工件固定组件5，所述的雕刀4与三点定位式工件固定组件5一一对应。机床本体1上且在靠近三点定位式工件固定组件5的一侧设有移门19。
本实施例中，雕刀4和三点定位式工件定位组件5一一对应，可同时加工多个工件100，效率明显提高。三点定位式工件定位组件5采用三角定位原理，对工件从三个方向进行固定，从而使工件在精雕台3上位置固定，加工过程中不会发生偏移，达到精雕的效果。
结合图3和图4所示，三点定位式工件固定组件5包括可拆卸的设置在精雕台3上的定位板6，在定位板6上设有第一定位气缸7、第二定位气缸8和第三定位气缸9，定位板6上还可拆卸的设有第一定位块10、第二定位块11和第三定位块12，所述的第一定位气缸7对应第一定位块10，第二定位气缸8对应第二定位块11，第三定位气缸9对应第三定位块12，且第一定位气缸7、第二定位气缸8和第三定位气缸9呈三角形分布。
本实施的第一定位气缸7和第二定位气缸8的轴心线在同一直线上，且第一定位气缸的轴心线与水平面平行，第三定位气缸9的轴心线与第一定位气缸7的轴心线平行，也即第三定位气缸9的轴心线与第二定位气缸8的轴心线也是平行的，因此力的作用实际在同一平面上，从而抵消了力的上下偏移，当工件100防止在第一定位块10、第二定位块11和第三定位块12上时，在竖直方向上不受力，只限于水平方向上的顶紧力，工件有利于固定。
第一定位气缸7和第二定位气缸8相对设置，对工件施加相反的作用力，第一定位气缸7、第二定位气缸8和第三定位气缸9通过L型的定位挡块13固定在定位板6上。第三定位块12上设有一个呈L型的卡槽16，第三定位气缸9的输出轴穿设在卡槽16内，L型的卡槽16实际上对工件的侧面起到一个定位作用，另一个力来自第三定位气缸9的作用力。
第一定位块10上且在靠近第一定位气缸7的一端设有让位台阶14，第一定位气缸7的输出轴的高度高于让位台阶14。
第二定位块11靠近第二定位气缸8的一端设有让位槽15，第二定位气缸8的输出轴穿设在让位槽15内。
第一定位块10和第二定位块11上设有与工件外表面形状相配适的定位槽17，便于放置工件100。第一定位块10和第二定位块11之间具有用于拿取工件的上料空挡18。
本实用新型的工作原理是：
第一定位气缸7、第二定位气缸8和第三定位气缸9首先处于非工作状态，输出轴缩回，将工件100防止在第一定位块10、第二定位块11和第三定位块12上，其中，工件一部分位于定位槽17内，另一部分位于卡槽16内，工件处于静止状态，第一定位气缸7、第二定位气缸8和第三定位气缸9动作，从三个部位顶紧工件，工件被固定，按上述方法在每个三点定位式工件固定组件5放置一个工件，之后启动雕刀4进行精雕，可以批量精雕，生产效率明显提高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机床本体1、雕刀架2、精雕台3、雕刀4、三点定位式工件固定组件5、定位板6、第一定位气缸7、第二定位气缸8、第三定位气缸9、第一定位块10、第二定位块11、第三定位块12、定位挡块13、让位台阶14、让位槽15、卡槽16、定位槽17、上料空挡18、移门19、工件100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。