本实用新型涉及一种雕刻机，尤其涉及一种三轴联动雕刻机的吹扫冷却系统。
背景技术：
雕刻包括大型切割、浮雕、雕刻，是一项复杂多变工艺，雕刻机的加工对象大都是花岗岩、大理石、青石、砂岩等石材，由于雕刻工作的复杂性，以及雕刻对象的坚硬性，雕刻设备需要长时间持续驱动运行，这就势必会加大电气设备的负荷，因此尤其需要针对雕刻机增设计一套完善的吹扫冷却系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的三轴联动雕刻机的吹扫冷却系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三轴联动雕刻机的吹扫冷却系统，包括加工机机座、横梁和刀座，所述横梁设于加工机机座上方，且横梁两端分别设有机头，所述加工机机座内横向设有方便架设机头的通槽，所述通槽内设有连接轴以及驱动连接轴前后运动的驱动电机a，所述横梁和机头内设有驱动刀座横向移动的高精度的传动丝杆及驱动电机b，刀座内设有驱动夹持部件上下移动的传动杆及驱动电机c，所述刀座、机头和加工机机座内均设有带水冷却系统的电机安置装置，所述刀座上设有喷扫装置。
作为优选，所述喷扫装置主要由喷头、喷管、水管、气管和切换开关阀组成，所述水管与气管分别与切换开关阀的进气口连通，所述切换开关阀的出气口通过喷管与喷头连通，所述水管与刀座内的电机安置装置上的水冷却系统连通，所述气管与鼓风机连接。
作为优选，所述切换开关阀为分配阀。
作为优选，所述喷管外套装有万向管，所述万向管一端与喷头可拆卸连接，另一端与切换开关阀出气口连接。
作为优选，所述刀座上开设有排线口，所述水管穿过排线口与刀座内的电机安置装置上的水冷却系统连通。
作为优选，所述带水冷却系统的电机安置装置主要由与电机外形相匹配的壳体组成，所述壳体壁为内部中空的夹层，所述夹层内设有隔板，所述隔板上开设有方便冷却液流动的流通口，所述壳体上还设有与夹层连通的进液连接头和出液连接头。
作为优选，所述电机安置装置分为电机安置装置a和电机安置装置b，所述电机安置装置a位于刀座、机头内，所述电机安置装置b位于加工机机座内。
作为优选，所述电机安置装置a上端为开口，隔板位于夹层内沿电机安置装置a周向环状设置，所述隔板为1-4圈，所述隔板上均设有流通口，上下流通口之间错位设置，所述出液连接头位于电机安置装置a上方，进液连接头位于电机安置装置a下方。
作为优选，所述电机安置装置b为前后两端开口，隔板水平设置于左右两侧的夹层内，所述隔板为1-4层，所述隔板上均设有流通口，上下流通口之间错位设置，所述出液连接头位于电机安置装置b左右两侧的左上角上，所述进液连接头位于电机安置装置b左右两侧的右下角上。
作为优选，所述加工机机座内横向设有方便架设机头的通槽，所述通槽为两个，且分别位于加工机机座的前半段与后半段，所述加工机机座内的电机安置装置位于两个通槽之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型解决了现有雕刻机长时间工作负荷温度过高，电机设备容易损坏的问题，而且降温效果显著，同时具有喷水降温、喷气、喷雾功能，能对刀具、工件表面及时进行清扫和降温。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部放大示意图；
图3为本实用新型电机安置装置a的结构示意图；
图4为本实用新型电机安置装置b的结构示意图；
图5为本实用新型电机安置装置b在加工机机座内的布局结构示意图。
图中：1、加工机机座；2、横梁；3、机头；4、刀座；5、冷却水循环点击；6、通槽；7、电机安置装置；8、隔板；9、流通口；10、进液连接头；11、出液连接头；12、排线口；13、水管；14、气管；15、切换开关阀；16、万向管；17、喷头。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1，一种三轴联动雕刻机的吹扫冷却系统，包括加工机机座1、横梁2和刀座4，所述横梁2设于加工机机座1上方，且横梁2两端分别设有机头3，所述加工机机座1内横向设有方便架设机头3的通槽6，所述通槽6内设有连接轴以及驱动连接轴前后运动的驱动电机a，所述横梁2和机头3内设有驱动刀座4横向移动的高精度的传动丝杆及驱动电机b，刀座4内设有驱动夹持部件上下移动的传动杆及驱动电机c，所述刀座4、机头3和加工机机座1内均设有带水冷却系统的电机安置装置7，电机安置装置7对驱动电机进行冷却，所述刀座4上设有喷扫装置，可对刀具机加工工件进行吹扫冷却处理。
所述喷扫装置主要由喷头17、喷管、水管13、气管14和切换开关阀15组成，参见图2，所述水管13与气管14分别与切换开关阀15的进气口连通，所述切换开关阀15的出气口通过喷管与喷头17连通，通过切换开关阀15门，可对喷头17喷水或喷气进行切换，所述水管13与刀座4内的电机安置装置7上的水冷却系统连通，所述气管14与鼓风机连接，通过喷水或喷气可对刀具或待雕刻工件表面进行清扫、清洗或冷却，有利于雕刻工作，避免刀具温度过高损坏。
所述切换开关阀15为分配阀，分配阀可调节分配给水量和通气量，可进行同时供水供气，进行气水混合进行雾化吹扫。
所述喷管外套装有万向管16，所述万向管16一端与喷头17可拆卸连接，另一端与切换开关阀15出气口连接，万向管16实现了喷头17多角度的调节作用。
所述刀座4上开设有排线口12，所述水管13穿过排线口12与刀座4内的电机安置装置7上的水冷却系统连通，排线口12可作为刀座4的走线通道，同时作为水管13的进出通道。
所述带水冷却系统的电机安置装置7主要由与电机外形相匹配的壳体组成，所述壳体壁为内部中空的夹层，所述夹层内设有隔板8，所述隔板8上开设有方便冷却液流动的流通口9，所述壳体上还设有与夹层连通的进液连接头10和出液连接头11，通过壳体内的循环冷却水液，实现对电机的冷却，避免工作时间过长引起电机故障。
作为优选方案，所述电机安置装置7分为电机安置装置a和电机安置装置b，所述电机安置装置a位于刀座4、机头3内，所述电机安置装置b位于加工机机座1内。
所述电机安置装置a上端为开口，参见图3，开口利于电机安放，隔板8位于夹层内沿电机安置装置a周向环状设置，所述隔板8为1-4圈，所述隔板8上均设有流通口9，上下流通口9之间错位设置，所述出液连接头11位于电机安置装置a上方，进液连接头10位于电机安置装置a下方，冷却循环水可至下而上交错流动对电机进行冷却，换热面积大时间长，冷却效果较好。
所述电机安置装置b为前后两端开口，参见图4，隔板8水平设置于左右两侧的夹层内，所述隔板8为1-4层，所述隔板8上均设有流通口9，上下流通口9之间错位设置，所述出液连接头11位于电机安置装置b左右两侧的左上角上，所述进液连接头10位于电机安置装置b左右两侧的右下角上，冷却循环水可至下而上交错流动对电机进行冷却，换热面积大时间长，冷却效果较好。
作为优选方案，所述通槽6为两个，且分别位于加工机机座1的前半段与后半段，可布置两套雕刻装置，加工效率成倍增加，所述加工机机座1内的电机安置装置7位于两个通槽6之间，参见图5，可同时布置两台雕刻机的纵向驱动电机。
在通槽6内设有连接轴，连接轴的两端分别与机头3固定连接，所述横梁2上横向开设有卡槽，所述刀座4通过卡槽与横梁2滑动连接，所述刀座4下端设有上设有刀具夹持部件。所述电机安置装置7通过连接管与冷却水循环电机5连通的形成水冷却系统。
以上对本实用新型所提供的一种三轴联动雕刻机的吹扫冷却系统进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。