本实用新型涉及一种雕刻机废料收集装置，属于雕刻机技术领域。
背景技术：
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目前雕刻机产生的废料主要为各种粉尘、颗粒、碎屑等，各种废料特别是较小的颗粒和粉尘会对车间造成严重污染，威胁车间工作人员的健康；此外，雕刻机设备用水清洗过程中产生的各种废液，也会对车间造成严重污染，现有的废料收集系统设计不够合理，均为固定无法移动的收集系统，使用范围小，粉尘和颗粒无法分离处理，给后续的处理造成困难。
2016年2月10日公告的中国专利文献一种雕刻机废料收集系统(申请号201520746573.9)，包括收集箱、过渡箱、落灰烟道和废料车，在落灰烟道的顶部设有抽风风机，所述收集箱具有圆柱状侧壁，所述收集箱的顶部通过过渡箱与落灰烟道连接，所述过渡箱具有圆锥形侧壁，所述落灰烟道的长度为2-5m，所述废料车置于收集箱的底部，所述收集箱的下部设有可拆卸的隔板，所述收集箱的底部设有翻板，所述收集箱的侧壁设有连接法兰，所述收集箱通过连接法兰与风管连接，所述风管的端部设有对接口。
但是该雕刻机废料收集系统收集废料时没有对雕刻机雕刻时产生的噪音以及风机自身产生的噪音进行有效地吸除以及去除废料、废液效率不高。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种雕刻机废料收集装置，该雕刻机废料收集系统收集废料时对雕刻机雕刻时产生的噪音和风机自身产生的噪音进行有效地吸除以及去除废料、废液效率高。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种雕刻机废料收集装置，包括机体，所述机体顶面设有工作台，所述机体的两侧设有龙门架，所述龙门架包括横梁，所述横梁上设有雕刻机头，所述雕刻机头下端设有刀具，所述刀具一侧设有吸尘装置和冲洗装置，所述吸尘装置包括收集箱、吸尘罩、吸风管、过渡箱和落灰烟道，所述收集箱的侧壁上设有连接法兰，所述吸尘罩的下端对准所述刀具，所述吸尘罩的上端与所述吸风管的一端相连接，所述吸风管的另一端与所述连接法兰相连接，所述收集箱的顶部与所述过渡箱的底部相连接，所述过渡箱的顶部与所述落灰烟道的底部相连接，所述落灰烟道的顶部设有设有抽风机，所述落灰烟道上设有过滤网，所述吸尘罩内沿着所述吸尘罩内壁设有填充壳，所述填充壳上设有若干吸音孔洞，所述吸音孔洞内填设有矿物棉，所述落灰烟道内侧壁上自上而下间隔交替设置有三块斜置的落水板，所述落水板上设有若干落水孔，所述落灰烟道内侧壁上位于所述落水板上方设有顶端开口的水箱，所述落灰烟道内侧壁上自上而下设有位于所述水箱上方的若干吸附盒，所述吸附盒的顶面和底面设有若干排气孔，所述吸附盒内设有若干磁铁柱，所述工作台的顶面边缘设有挡水板，所述工作台的的顶面设有若干集水孔，所述工作台内靠近所述工作台侧面设有汇水腔室，所述集水孔与所述汇水腔室相连通，所述机体的一侧设有位于所述工作台下方的沉淀池和净水池，所述沉淀池和汇水腔室之间连接有第一集水管，所述沉淀池和所述收集箱的底部之间连接有第二集水管，所述沉淀池内设有位于所述第一集水管和所述第二集水管下方的、斜置的网板，所述沉淀池的底部为圆锥形且设有开关控制阀，所述沉淀池与所述净水池之间连接有净水管，所述净水管上设有过滤器，所述净水池一侧设有吸水泵，所述净水池和所述吸水泵之间连接有进水管，所述吸水泵和所述水箱之间连接有出水管。
优选地，所述沉淀池内顶部设有观察窗。
优选地，所述吸附盒的数量为两个。
优选地，所述落水板与所述落灰烟道内侧壁的夹角为30°-45°。
优选地，所述冲洗装置包括储水箱、第二吸水泵、输水进管、输水出管和喷嘴，所述喷嘴设置在所述刀具右上方且对准所述刀具，所述储水箱和所述第二吸水泵之间连接有输水进管，所述第二吸水泵和所述喷嘴之间设有输水出管。
优选地，所述网板上设有沉淀凸体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型中所述吸尘罩内沿着所述吸尘罩内壁设有填充壳，所述填充壳上设有若干吸音孔洞，所述吸音孔洞内填设有矿物棉，能够有效地对雕刻机雕刻时产生的噪音以及风机自身产生的噪音进行有效地吸除。
2.本实用新型中所述落灰烟道内侧壁上自上而下间隔交替设置有三块斜置的落水板，所述落水板上设有若干落水孔，所述落灰烟道内侧壁上位于所述落水板上方设有顶端开口的水箱，水箱水满则溢出，溢出的水体会掉落在落水板上，在落水板之间流出，水体在落水板的作用下会形成一道道水幕，与空气中的粉尘进行接触，将粉尘冲刷至收集箱底部而沉淀，而落水孔的设置有助于提高水体冲刷粉尘的范围。
3.本实用新型中所述落灰烟道内侧壁上自上而下设有位于所述水箱上方的若干吸附盒，所述吸附盒的顶面和底面设有若干排气孔，所述吸附盒内设有若干磁铁柱，粉尘由下而上上升的过程中由底面的排气孔进入吸附盒，由于吸附盒内设置了磁铁柱，会吸附粉尘中的金属粉尘，其他成分的粉尘会由顶面的排气孔排出，达到进一步收集金属粉尘废料的目的。
4.本实用新型中所述工作台的顶面边缘设有挡水板，所述工作台的的顶面设有若干集水孔，所述工作台内靠近所述工作台侧面设有汇水腔室，所述集水孔与所述汇水腔室相连通，挡水板有利于将冲洗装置冲洗工作台的水体积聚，通过集水孔汇聚到汇水腔室内。
5.本实用新型中所述机体的一侧设有位于所述工作台下方的沉淀池和净水池，所述沉淀池和汇水腔室之间连接有第一集水管，所述沉淀池和所述收集箱的底部之间连接有第二集水管，汇水腔室和收集箱内的水体会流往沉淀池，在沉淀池内沉淀。
6.本实用新型中所述沉淀池内设有位于所述第一集水管和所述第二集水管下方的、斜置的网板，所述沉淀池的底部为圆锥形且设有开关控制阀，网板有利于水体中的粉尘附着，当沉淀池中的沉积物过多时可以打开开关控制阀，将沉积物去除。
7.本实用新型中所述沉淀池与所述净水池之间连接有净水管，所述净水管上设有过滤器，所述净水池一侧设有吸水泵，所述净水池和所述吸水泵之间连接有进水管，所述吸水泵和所述水箱之间连接有出水管，过滤器达到对从沉淀池引入的水体过滤的作用，设置净水池的目的是进一步地净化水体且将净化后的水体抽到水箱中循环再利用。
8.本实用新型中所述沉淀池内顶部设有观察窗，可以实时了解沉淀池内的工作情况。
9.本实用新型中所述吸附盒的数量为三个，重复多次的吸附，除尘效果更好。
10.本实用新型中所述落水板与所述落灰烟道内侧壁的夹角为30°-45°，形成的水幕除尘效果好。
11.本实用新型中所述冲洗装置包括储水箱、第二吸水泵、输水进管、输水出管和喷嘴，所述喷嘴设置在所述刀具右上方且对准所述刀具，所述储水箱和所述第二吸水泵之间连接有输水进管，所述第二吸水泵和所述喷嘴之间设有输水出管，该冲洗装置具有结构简单和冲洗效果好的优点。
12.本实用新型中所述网板上设有沉淀凸体，便于附着粉尘。
附图说明：
附图用来提供对本实用新型一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中吸尘罩的结构示意图；
图3为本实用新型中工作台的俯视图；
图4为本实用新型中落水板的俯视图；
附图标记：1、机体；2、工作台；21、集水孔；22、汇水腔室；3、龙门架；31、横梁；4、雕刻机头；5、刀具；6、吸尘装置；61、收集箱；62、吸尘罩；63、吸风管；64、过渡箱；65、落灰烟道；7、冲洗装置；71、储水箱；72、第二吸水泵；73、输水进管；74、输水出管；75、喷嘴；8、连接法兰；9、抽风机；10、过滤网；11、填充壳；111、吸音孔洞；112、矿物棉；12、落水板；121、落水孔；13、水箱；14、吸附盒；15、挡水板；16、沉淀池；17、净水池；18、第一集水管；19、第二集水管；20、网板；201、沉淀凸体；23、开关控制阀；24、净水管；25、过滤器；26、吸水泵；27、进水管；28、出水管；29、观察窗。
具体实施方式：
如图1-4所示，一种雕刻机废料收集装置，包括机体1，机体1顶面设有工作台2，机体1的两侧设有龙门架3，龙门架3包括横梁31，横梁31上设有雕刻机头4，雕刻机头4下端设有刀具5，刀具5一侧设有吸尘装置6和冲洗装置7，吸尘装置6包括收集箱61、吸尘罩62、吸风管63、过渡箱64和落灰烟道65，收集箱61的侧壁上设有连接法兰8，吸尘罩62的下端对准刀具5，吸尘罩62的上端与吸风管63的一端相连接，吸风管63的另一端与连接法兰8相连接，收集箱61的顶部与过渡箱64的底部相连接，过渡箱64的顶部与落灰烟道65的底部相连接，落灰烟道65的顶部设有设有抽风机9，落灰烟道65上设有过滤网10，
吸尘罩62内沿着吸尘罩62内壁设有填充壳11，填充壳11上设有若干吸音孔洞111，吸音孔洞111内填设有矿物棉112，能够有效地对雕刻机雕刻时产生的噪音以及风机自身产生的噪音进行有效地吸除。
落灰烟道65内侧壁上自上而下间隔交替设置有三块斜置的落水板12，落水板12上设有若干落水孔121，落灰烟道65内侧壁上位于落水板12上方设有顶端开口的水箱13，水箱13水满则溢出，溢出的水体会掉落在落水板12上，在落水板12之间流出，水体在落水板12的作用下会形成一道道水幕，与空气中的粉尘进行接触，将粉尘冲刷至收集箱61底部而沉淀，而落水孔121的设置有助于提高水体冲刷粉尘的范围。
落灰烟道65内侧壁上自上而下设有位于水箱13上方的若干吸附盒14，吸附盒14的顶面和底面设有若干排气孔141，吸附盒14内设有若干磁铁柱142，粉尘由下而上上升的过程中由底面的排气孔141进入吸附盒14，由于吸附盒14内设置了磁铁柱142，会吸附粉尘中的金属粉尘，其他成分的粉尘会由顶面的排气孔141排出，达到进一步收集金属粉尘废料的目的。
工作台2的顶面边缘设有挡水板15，工作台2的的顶面设有若干集水孔21，工作台2内靠近工作台2侧面设有汇水腔室22，集水孔21与汇水腔室22相连通，挡水板15有利于将冲洗装置7冲洗工作台2的水体积聚，通过集水孔21汇聚到汇水腔室22内。
机体1的一侧设有位于工作台2下方的沉淀池16和净水池17，沉淀池16和汇水腔室22之间连接有第一集水管18，沉淀池16和收集箱61的底部之间连接有第二集水管19，汇水腔室22和收集箱61内的水体会流往沉淀池16，在沉淀池16内沉淀。
沉淀池16内设有位于第一集水管18和第二集水管19下方的、斜置的网板20，沉淀池16的底部为圆锥形且设有开关控制阀23，网板20有利于水体中的粉尘附着，当沉淀池16中的沉积物过多时可以打开开关控制阀23，将沉积物去除。
沉淀池16与净水池17之间连接有净水管24，净水管24上设有过滤器25，净水池17一侧设有吸水泵26，净水池17和吸水泵26之间连接有进水管27，吸水泵26和水箱13之间连接有出水管28，过滤器25达到对从沉淀池16引入的水体过滤的作用，设置净水池17的目的是进一步地净化水体且将净化后的水体抽到水箱13中循环再利用。
沉淀池16内顶部设有观察窗29，可以实时了解沉淀池16内的工作情况。
吸附盒14的数量为两个，重复多次的吸附，除尘效果更好。
落水板12与落灰烟道65内侧壁的夹角为30°-45°，形成的水幕除尘效果好。
冲洗装置7包括储水箱71、第二吸水泵72、输水进管73、输水出管74和喷嘴75，喷嘴75设置在刀具5右上方且对准刀具5，储水箱71和第二吸水泵72之间连接有输水进管73，第二吸水泵72和喷嘴75之间设有输水出管74，该冲洗装置7具有结构简单和冲洗效果好的优点。
网板20上设有沉淀凸体201，便于附着粉尘。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。