本实用新型涉及数控机床，尤其涉及一种四主轴同步旋转雕刻装置。
背景技术：
现在日常生产中所用到的数控机床雕刻装置只能使用一种刻刀进行雕刻，而在需要另一种工序时需要手工换刀，而手工换刀浪费时间，极大的降低了工作效率，所以市面上需要一种在雕刻作业中不需要频繁换刀即可完成雕刻工作的雕刻装置。
技术实现要素：
本实用新型目的是解决上述问题，设计一种不用频繁换刀的四主轴同步旋转雕刻装置，以适应市场需求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种四主轴同步旋转雕刻装置，包括底座、X轴组件、Y轴组件、Z轴组件；X轴组件、Y轴组件、Z轴组件设置在底座上方；其特征在于：所述X轴组件包括X轴轴座、第一导轨、第一滑块；X轴轴座固定连接在底座上端后侧，X轴轴座顶面两侧固定连接第一导轨，第一导轨上滑动连接第一滑块，第一滑块上方固定连接X轴支撑板；X轴轴座顶面一端中部固定连接第一马达固定座，X轴轴座顶面另一端中部固定连接第一轴承座；第一马达固定座上固定连接第一马达，第一马达通过第一联轴器连接第一丝杆的一端，第一丝杆的另一端穿过第一丝母与固定在第一轴承座上的第一轴承连接；第一丝母固定在第一丝母固定座上，第一丝母固定座固定连接在X轴支撑板的底面；所述Z轴组件包括连接板、Z轴轴座、第二导轨、第二滑块；X轴支撑板上端与连接板底面固定连接，Z轴轴座背面固定连接在连接板侧面；Z轴轴座正面两侧固定连接第二滑块，第二滑块上滑动连接第二导轨，第二导轨固定连接在Z轴支撑板背面两侧；Z轴轴座正面顶端中部固定连接第二马达固定座，Z轴轴座正面底端中部固定连接第二轴承座；第二马达固定座上固定连接第二马达，第二马达通过第二联轴器连接第二丝杆的一端，第二丝杆的另一端穿过第二丝母与固定在第二轴承座上的第二轴承连接；第二丝母固定在第二丝母固定座上，第二丝母固定座固定连接在Z轴支撑板的背面中部；Z轴支撑板正面固定连接主轴箱，主轴箱传动连接四个主轴；所述Y轴组件包括Y轴轴座、第三导轨、第三滑块；Y轴轴座固定连接在底座上端前侧，Y轴轴座顶面两侧固定连接第三导轨，第三导轨上滑动连接第三滑块，第三滑块上方固定连接Y轴支撑板；Y轴轴座顶面前端中部固定连接第三马达固定座，Y轴轴座顶面后端中部固定连接第三轴承座；第三马达固定座上固定连接第三马达，第三马达通过第三联轴器连接第三丝杆的一端，第三丝杆的另一端穿过第三丝母与固定在第三轴承座上的第三轴承连接；第三丝母固定在第三丝母固定座上，第三丝母固定座固定连接在Y轴支撑板的底面；Y轴支撑板上方固定连接分割器固定板，分割器固定板上方固定连接旋转分割器，旋转分割器侧面固定连接第四马达固定座，第四马达固定座上固定连接第四马达。
进一步的，所述旋转分割器后侧固定连接拉紧气缸板，拉紧气缸板固定连接气缸，气缸与气缸拉杆一端连接，气缸拉杆另一端穿过旋转分割器、平面轴承与气动撑咀连接，气缸拉杆端头与气动撑咀之间设置有接套，气动撑咀外侧端头与撑套套接并与拉紧螺杆一端连接。
进一步的，所述第一轴承上设置有与第一轴承座连接的第一轴承盖，第二轴承上设置有与第二轴承座连接的第二轴承盖，第三轴承上设置有与第三轴承座连接的第三轴承盖。
进一步的，所述主轴下端具有螺纹接口，螺纹接口内设置有夹咀，螺纹接口外侧螺纹连接有锁紧螺母。
进一步的，所述四个主轴下端的夹咀上分别连接有刻字刀、批花刀、铣刀、珠钉刀。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过使用四主轴同时旋转设计，避免了在雕刻作业过程中的频繁换刀过程，极大的提高了雕刻作业效率；另一方面，通过X轴组件、Y轴组件、Z轴组件的设计，可以实现产品的全方位雕刻作业，使得在雕刻过程中不用挪动产品的位置，避免了因频繁挪动产品而导致的雕刻不精准的状况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图；
图3为X轴组件结构示意图；
图4为Z轴组件结构示意图；
图5为Y轴组件结构示意图；
图6为旋转分割器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1至图6所示，一种四主轴同步旋转雕刻装置，包括底座14、X轴组件、Y轴组件、Z轴组件；X轴组件、Y轴组件、Z轴组件设置在底座14上方；其特征在于：所述X轴组件包括X轴轴座53、第一导轨54、第一滑块52；X轴轴座53固定连接在底座14上端后侧，X轴轴座53顶面两侧固定连接第一导轨54，第一导轨54上滑动连接第一滑块52，第一滑块52上方固定连接X轴支撑板24；X轴轴座53顶面一端中部固定连接第一马达固定座57，X轴轴座53顶面另一端中部固定连接第一轴承座51；第一马达固定座57上固定连接第一马达56，第一马达56通过第一联轴器55连接第一丝杆58的一端，第一丝杆58的另一端穿过第一丝母21与固定在第一轴承座51上的第一轴承48连接；第一丝母21固定在第一丝母固定座50上，第一丝母固定座50固定连接在X轴支撑板24的底面；所述Z轴组件包括连接板25、Z轴轴座26、第二导轨23、第二滑块28；X轴支撑板24上端与连接板25底面固定连接，Z轴轴座26背面固定连接在连接板25侧面；Z轴轴座26正面两侧固定连接第二滑块28，第二滑块28上滑动连接第二导轨23，第二导轨23固定连接在Z轴支撑板17背面两侧；Z轴轴座26正面顶端中部固定连接第二马达固定座19，Z轴轴座26正面底端中部固定连接第二轴承座22；第二马达固定座19上固定连接第二马达18，第二马达18通过第二联轴器30连接第二丝杆27的一端，第二丝杆27的另一端穿过第二丝母31与固定在第二轴承座22上的第二轴承29连接；第二丝母31固定在第二丝母固定座20上，第二丝母固定座20固定连接在Z轴支撑板17的背面中部；Z轴支撑板17正面固定连接主轴箱15，主轴箱15传动连接四个主轴16；所述Y轴组件包括Y轴轴座7、第三导轨6、第三滑块13；Y轴轴座7固定连接在底座14上端前侧，Y轴轴座7顶面两侧固定连接第三导轨6，第三导轨6上滑动连接第三滑块13，第三滑块13上方固定连接Y轴支撑板12；Y轴轴座7顶面前端中部固定连接第三马达固定座3，Y轴轴座7顶面后端中部固定连接第三轴承座35；第三马达固定座13上固定连接第三马达2，第三马达2通过第三联轴器4连接第三丝杆5的一端，第三丝杆5的另一端穿过第三丝母11与固定在第三轴承座35上的第三轴承8连接；第三丝母11固定在第三丝母固定座10上，第三丝母固定座10固定连接在Y轴支撑板12的底面；Y轴支撑板12上方固定连接分割器固定板47，分割器固定板47上方固定连接旋转分割器44，旋转分割器44侧面固定连接第四马达固定座37，第四马达固定座37上固定连接第四马达36。本实用新型通过使用四主轴同时旋转设计，避免了在雕刻作业过程中的频繁换刀过程，极大的提高了雕刻作业效率；另一方面，通过X轴组件、Y轴组件、Z轴组件的设计，可以实现产品的全方位雕刻作业，使得在雕刻过程中不用挪动产品的位置，避免了因频繁挪动产品而导致的雕刻不精准的状况发生。
所述旋转分割器44后侧固定连接拉紧气缸板45，拉紧气缸45板固定连接气缸46，气缸46与气缸拉杆42一端连接，气缸拉杆42另一端穿过旋转分割器44、平面轴承43与气动撑咀40连接，气缸拉杆42端头与气动撑咀40之间设置有接套41，气动撑咀40外侧端头与撑套39套接并与拉紧螺杆28一端连接。可以通过气缸控制气动撑咀的开合，省去了人工更换工具的不便，并且使得安装的工具更加紧固，保证了雕刻的精准性。
所述第一轴承48上设置有与第一轴承座51连接的第一轴承盖49，第二轴承29上设置有与第二轴承座22连接的第二轴承盖32，第三轴承8上设置有与第三轴承座35连接的第三轴承盖9。防止灰尘等物质落入轴承内对轴承造成堵塞或者损害，增大轴承的耐用性。
所述主轴16下端具有螺纹接口，螺纹接口内设置有夹咀34，螺纹接口外侧螺纹连接有锁紧螺母33。可以固定各种工具从而方便雕刻过程的更加方便。
所述四个主轴16下端的夹咀34上分别连接有刻字刀、批花刀、铣刀、珠钉刀。分别安装各种工具，避免了雕刻作业过程中的频繁更换，提高了工作效率。