存在不连续透镜的装饰薄片的制作方法

本发明涉及一种应用于家用电器或电子设备的外部材料的装饰薄片。更具体地，本发明涉及一种具有双凸透镜图案层的装饰薄片。
背景技术：
：装饰薄片可以应用于诸如电视、冰箱和空调等家用电器，或者诸如智能电话和平板电脑等的电子设备的外部材料，从而呈现出期望的颜色和图案。装饰薄片通常由诸如耐高温聚酯薄膜(pet)等薄膜作为基层、用于显示各种图案的图案层、用于显示颜色的印刷层、用于显示颜色和金属效果的气相沉积层及粘合层等组成。其结构可以在层压顺序、制造工艺和材料方面以各种方式进行修改(参见韩国专利no.0896623)。被应用的装饰薄片的表面可以是金属板、塑料、玻璃等，并且可以相应地调整装饰薄片的粘附性。具有相对大体积的家用电器主要使用钢板作为外部材料并且需要诸如压制的后续处理以形成特定形状。因此，需要具有强粘合强度的装饰薄片。另一方面，由于小型移动设备主要使用玻璃或塑料作为外部材料，因此可以使用具有弱粘合强度的装饰薄片。另外，玻璃材料的外部材料需要具有防碎抗震功能的粘合强度的装饰薄片。技术实现要素：装饰薄片具有各种图案层，例如金属效果图案、柔软感图案等。同时，通过设置具有细长形状和半圆形、椭圆形、双曲线形等的横截面的透镜来形成双凸透镜图案。在过去，这种设置主要用于诸如增强亮度的光学功能，而最近在装饰薄片通过上述设置以赋予色调和深度感。然而，由于双凸透镜本身的图案使其难以实施其设计，因此必须在装饰薄片上另外形成印刷层等。另外，由于双凸透镜固有的透明特性，很容易识别出诸如异物或划痕之类的缺陷现象，这种现象是不利于其产量等方面的。因此，本发明的一个目的是提供一种具有图案层的装饰薄片及其制造工艺，该图案层本身可以在保持双凸透镜的颜色和深度感的同时实施其设计，并且还可以降低可见度的缺陷。根据上述目的，本发明提供一种装饰薄片，包括图案层，在所述图案层中双凸透镜排列成多排，其中，所述多排中的至少一排具有至少一个不连续的透镜部分，在所述不连续的透镜部分中所述双凸透镜不连续。根据上述目的，本发明提供一种制造装饰薄片的方法，包括在基层上形成图案层，其中双凸透镜在所述图案层中排列成多排，并且所述多排中的至少一排具有至少一个不连续的透镜部分，在所述不连续的透镜部分中所述双凸透镜不连续。根据本发明的装饰薄片可以通过在双凸透镜图案中插入不连续的透镜部分来降低可见度的缺陷并提高生产率。另外，不连续的透镜部分随机排列或形成字母、形状等，使得除了双凸透镜固有的颜色和深度感之外，还可以提供图案感。特别地，尽管传统的装饰薄片通过印刷层形成字母和形状，但是根据本发明的装饰薄片可以仅通过双凸透镜的图案层而不是印刷层来实现。另外，如果各个双凸透镜被配置成具有串联排列的凸微透镜彼此部分重叠从而随机连接的形状，则遮盖力和光学特性都得到改善，同时可以防止诸如不必要的皱褶、非预期的图像识别、浸湿等现象。另外，装饰薄片可以具有粘合层，从而它可以进一步对例如其所应用的玻璃的表面起到防碎功能。因此，装饰薄片可以有利地应用于诸如电视、冰箱、空调等家用电器，或者诸如智能手机、平板电脑等的电子设备的外部材料。附图说明图1a和1b分别是根据实施例的装饰薄片的图案层的平面图和三维扫描图像。图2a和2b示出了根据透镜之间的重叠程度的连接部分的形状。图3a至3h示出了基于每单位面积的数量的随机排列的不连续的透镜部分的分布图案的图像。图4a和4b示出了可以通过不连续的透镜部分实现的图像的示例。图5示出了用于实现设计图像的图案的示例。图6a至6c示出了通过实现各种设计图像而制造的图案层的示例。图7和8示出了各个显微透镜的平面形状的示例。图9是由串联布置的显微透镜组成的双凸透镜的平面图。图10a至10c是根据实施例的双凸透镜在排的方向(图9中的y-y'方向)上的截面图。图11示出了各个显微透镜的横截面形状(图9中的y-y'方向)。图12示出了各个显微透镜的横截面形状(图9中的x-x'方向)。图13以非球面常数值示出了双凸透镜的横截面(图9中的x-x'方向)。附图的附图标记：l：双凸透镜n：不连续的透镜部分r1至r7：排w：宽度d：不连续的透镜部分的长度x-x'：垂直于排的方向y-y'：排方向a、b、c和d：显微透镜s：基层p、q和r：重叠点l和m：重叠点之间的距离h和i：显微透镜的高度j和k：重叠点的高度具体实施方式在下文中，将参考附图更具体地描述本发明。图1a和1b分别是根据实施例的装饰薄片的图案层用共聚焦显微镜获得的平面图和三维扫描图像。根据本发明的装饰薄片包括图案层，其中双凸透镜(l)设置成多排(r1、r2、r3等)，其中多排中的至少一排具有至少一个不连续的透镜部分(n)，其中双凸透镜不连续。不连续镜头的部分在根据本发明的装饰薄片的图案层中，其中设置有双凸透镜的多排中的至少一排具有至少一个不连续的透镜部分，其中双凸透镜不连续。装饰薄片中的不连续透镜部分可能看起来比双凸透镜更暗或更亮。另外，如果在装饰薄片中采用着色层或者如果图案层中的双凸透镜用染料等着色，则不连续的透镜部分可以看到与双凸透镜的颜色不同的颜色。因此，装饰薄片中的不连续的透镜部分可以被观察者识别。这里，由于不连续的透镜部分具有几微米量级的非常小的尺寸，观察者的眼睛不能清楚地识别出一个不连续的透镜部分。然而，如果多个不连续的透镜部分以预定规则排列以形成特定设计，则观察者的眼睛可以清楚地识别它，从而赋予美感。另外，如果不连续的透镜部分其数量增加，由于其被设置在随机位置，观察者的眼睛也不能清楚地识别，但是可以减少缺陷的可见度，从而提高装饰薄片的产量。根据示例，不连续的透镜部分(n)可以规则地排列在图案层中。优选地，图案层可以具有两个或更多个不连续的透镜部分，并且两个或更多个不连续的透镜部分可以以规则图案、图像、图形或字符的形式排列。图4a和4b示出了可以由不连续的透镜部分实现的图像的示例。如图所示，如果不连续的透镜部分规则地排列，它们可以形成字母、数字、符号等，或线性规则图案。另外，根据本发明，可以通过不连续的透镜部分实现各种图像。如图5和6a至6c所示，图案层可以通过不连续的透镜部分实现各种设计图像，而不管设计图像的类型或复杂性。例如，在如图5所示实现星系图像的情况下，图像中星星的大小或密度可以通过不连续的透镜部分的长度或密度来实现。另外，如图6c所示，可以通过添加染料等使图案层着色，从而显示出特定的颜色。根据另一示例，不连续的透镜部分(n)可以随机地排列在图案层中。优选地，图案层可以具有至少两个不连续的透镜部分，并且至少两个不连续的透镜部分可以排列在图案层中的随机位置。在这种情况下，每一平方厘米图案层包含10至3000个不连续的透镜部分。更优选地，每一平方厘米图案层包含100至1000个不连续的透镜部分。如果每单位面积的不连续的透镜部分的数量太小，则不连续的透镜部分可能显现出缺陷。另一方面，如果它太大，即使它们是随机分布的，也有可能识别出特定的数字。因此，预期在上述优选范围内可以最有效地降低缺陷可见度(参见图3a至3h)。图2a和2b示出了根据透镜之间的重叠程度的连接部分的形状。如图所示，不连续的透镜部分的长度(d)可以以各种方式变化。例如，不连续的透镜部分的长度(d)不受特别限制。例如，长度的最小值可以是0.1μm或更大，或1μm或更大，并且长度的最大值可以与排的最大长度基本相同。如上所述，根据本发明的装饰薄片可以通过在双凸透镜图案中插入不连续的透镜部分来减少缺陷可见度并提高生产率。另外，不连续的透镜部分随机排列或形成字母、形状等，使得除了双色透镜固有的颜色和深度感之外，还可以提供图案感。特别地，尽管传统的装饰薄片通过印刷层形成字母和形状，但是根据本发明的装饰薄片可以仅通过双凸透镜的图案层而不是印刷层来实现。因此，本发明的装饰薄片不一定包括常规使用的印刷层，并且优选不包括印刷层，从而减少了加工步骤的数量，使装饰薄片变薄，并降低了成本。双凸透镜设置在图案层中的双凸透镜排列成多排，并且可以具有典型的双凸透镜形状。双凸透镜可具有类似于传统双凸透镜的细长形状。图1a是根据一个实施方案的装饰薄片的图案层的平面图。如图1a所示，双凸透镜的宽度可以等于每排的宽度(w)。作为优选示例，多排中的每一排可以具有5μm至300μm的宽度。更具体地，其宽度可以在10μm至200μm的范围内或在30μm至100μm的范围内。另外，双凸透镜的长度没有特别限制。例如，长度的最小值可以是1μm或更大，并且长度的最大值可以与排的长度基本相同。另外，双凸透镜的高度可以是双凸透镜的宽度(w)的0.01至3倍。具体地，它可以是双凸透镜的宽度(w)的0.05至1倍。另外，双凸透镜可具有各种各样的横截面形状。例如，如图12所示，在垂直于图案层的排的方向的横截面(图9中的xx'方向)上，双凸透镜可具有半圆形(i)、半椭圆形(ii)、抛物线(iii)、双曲线(iv)、尖三角形(v)、或圆角三角形(vi)的横截面形状。作为另一个例子，双凸透镜可以具有非球面透镜的横截面形状，该非球面透镜由垂直于图案层的排的方向的横截面上的圆锥常数值确定。图13示出了非球面透镜和由圆锥常数值确定的双凸透镜的横截面。具体地，双凸透镜的横截面形状可以通过以下等式1确定等式1：在上面的等式中，r是距透镜横截面的中心轴的距离，z(r)是在距离r处从顶点到透镜表面的位移的z分量，r是曲率半径(参见图13)，κ是如下表1中所定义的圆锥常数。表1：κ形状κ<-1双曲线κ＝-1抛物线-1<κ<0长球面κ＝0半圆κ>0扁球体显微透镜重叠根据优选示例，各个双凸透镜可以具有一定的形状，所述形状为串联排列的凸面显微透镜彼此部分地重叠从而被连接。作为具体示例，如图9所示，显微透镜排列成多排(图9中的yy'方向)，并且可以具有其中相同排中的相邻显微透镜彼此部分重叠的形状，从而连接。在图9中，显微透镜中的空隙部分(即黑色部分)表示不连续的透镜部分。通过如上所述的这种显微透镜构造双凸透镜具有传统双凸透镜的特性，并且在每排中还具有部分重叠的连接部分。因此，即使在高温或高湿度环境下，通过降低树脂的影响，它也能产生防止折皱现象的效果，这是传统紫外光固化产品的弱点。当从上方观察时，显微透镜的形状可以在排的方向(y-y')上基本伸长，如图9所示。例如，当从上方观察图案层时，显微透镜串联排列的排(y-y')中多排中的每一排的宽度的范围可以是如5至300μm。更具体地，它的范围可以在10至200μm之内或在30至100μm之内。各个显微透镜的尺寸范围在排的横向方向上可以在5至300μm之内。更具体地，它的范围可以在10至200μm或30至100μm之内。在排的纵向方向上，尺寸范围可以在10至3000μm之内或在30至2000μm之内。另外，构成同一排中的各个双凸透镜的显微透镜的重叠点之间的距离可以根据重叠程度而变化。例如，它的范围可以在30至2,000μm之内。图7和8示出了各个显微透镜的平面形状的示例。如图7所示，当在平面图中观察时，各个显微透镜可以具有朝向两端变窄的形状。具体地，显微透镜在平面图中被分成三个部分，即头部(10)、主体(20)和尾部(30)。这三个部分彼此整体连接。头部(10)和尾部(30)可以具有宽度(w)朝向端部变窄的形状。例如，它可以具有半圆形、半椭圆、抛物线形、尖三角形或圆形三角形。头部(10)和尾部(30)可以具有相同的长度和形状。但是它们可以根据需要设计成具有不同的形状或长度。主体(20)可以全部具有相同的宽度(w)。如图8所示，通过调节头部、主体和尾部的长度(或尺寸)，各个显微透镜可具有各种形状。例如，头部和尾部可以具有相同的长度。主体可以具有10至3,000μm或30至2,000μm的长度。另外，优选地，头部或尾部的长度与主体的宽度的比率可以在0.1至3的范围内。更具体地，它可以在0.1至1.5的范围内、在0.3至1.5、或0.4至0.5的范围内。当在上述优选范围内制造时，不连续的透镜部分的形状可能是理想的。根据一个具体的例子，显微透镜在平面图中分为头部、主体和尾部三部分，这三部分彼此整体连接，头部和尾部具有相同的长度，主体长度为10至3,000μm或30至2,000μm，头部和尾部具有宽度朝向端部变窄的形状，主体全部具有相同的宽度，并且头部或尾部的长度与主体的宽度的比率在0.1到1.5的范围内。图10a至10c是根据实施例的双凸透镜在排的方向(图9中的y-y'方向)上的截面图。如图10a所示，根据一个实施例的双凸透镜形成为使得串联排列的凸面显微透镜彼此部分重叠从而被连接。在这种情况下，双凸透镜的长度对应于部分重叠从而连接的微透镜的总长度(l1)。另外，如图10b所示，在同一排中排成一排以构成各个双凸透镜的显微透镜(a、b、c和d)在它们的重叠点(l，m)之间可以具有距离(p，q，r)，例如，10至3,000μm的范围内，或者距离可以在30至2,000μm的范围内或在300至700μm的范围内。特别地，微透镜彼此重叠的点之间的距离可以在同一排中随机改变。由于如上所述随机地形成重叠和连接部分，因此可以防止在视觉上识别出非预期图案的现象。另外，显微透镜之间的重叠程度可以是随机的。以图10b中的显微透镜(c)为例，与基层(s)相邻的透镜(b，d)的重叠点(q，r)的高度(j，k)可以彼此不同，并且重叠点的高度(j，k)可以在同一排中随机变化。例如，重叠点的高度(j，k)可以在大于0μm且小于300μm的范围内是随机的，或者可以在大于0μm且小于50μm的范围内是随机的。另外，构成各个双凸透镜的显微透镜可以具有在同一排中彼此不同的高度(h，i)。由于如上所述显微透镜形成为具有不同的高度，因此可以防止浸湿现象。例如，显微透镜在同一排中具有彼此不同的高度，并且显微透镜的最大高度与最小高度的比率可以大于1且最大为3，或者大于1且最大为1.5。另外，显微透镜的最大高度可以是例如1至300μm或1至50μm。另外，如图10c所示，当在两个显微透镜(b，c)在平行于图案层的排的方向的横截面上重叠的点(q)处的两个相邻的显微透镜(b，c)的表面上绘制切线(q-b，q-c)时，所述切线之间的角度(α)范围可以在150°至小于180°内。如果切线之间的角度在上述范围内，则重叠程度增加，并且可以改善不连续的透镜部分的不可见性(参见图2b)。因此，其可以更利于防止识别出非预期图案的现象。另外，如图11所示，当观察排的方向(图9中的yy'方向)的横截面形状时，如果不考虑重叠部分，各个显微透镜具有带圆角或半椭圆形的梯形横截面形状。例如，它们可以具有长扁平透镜体(i)、短扁平透镜体(ii)或没有扁平透镜体的形状的横截面。在这种情况下，显微透镜的重叠部分可以在透镜的左侧和右侧的弯曲部分中形成为横截面形状。另外，如图12所示，显微透镜在垂直于图案层的排的方向的横截面上可以具有各种各样的横截面形状。例如，当观察到垂直于图案层的排的方向的横截面(图9中的xx'方向)时，它们可以具有半圆形(i)、半椭圆形(ii)、抛物线(iii)、双曲线(iv)、尖三角形(v)或圆角三角形(vi)的横截面形状。优选地，如果采用诸如半椭圆形或抛物线形的非球面形状作为显微透镜的横截面，则可以改善深度感并且根据视角呈现各种颜色。例如，可以使用非球面透镜公式和圆锥常数值来确定显微透镜的横截面形状。具体地，可以通过如上所述的图13和等式1来确定。装饰薄片的层配置根据一个实例，本发明的装饰薄片还可包括形成在图案层的一侧上的基层。根据另一个实例，本发明的装饰薄片还可包括形成在图案层的一侧上的基层；以及在基层的另一侧上形成的粘合层。在这种情况下，粘合层可以具有防碎功能。根据又一个例子，本发明的装饰薄片还可包括形成在图案层一侧的基层；形成在基层另一侧的粘合层；以及层压在粘合层表面上的释放膜。装饰装饰薄片可以应用于诸如电视、冰箱、空调等家用电器或者诸如智能手机、平板电脑等的电子设备的外部材料，从而呈现出期望的颜色和图案。作为示例，装饰薄片可以应用于具有透明塑料或玻璃板作为底层的移动设备等的壳体。在这种情况下，装饰装饰薄片可以具有着色层/图案层/基层/粘合层/释放膜的层压结构，并且粘合层附着到透明塑料或玻璃板的内表面上。作为另一个例子，装饰薄片可以应用于具有轧制钢板作为底层的大型白色家用电器等的壳体。在这种情况下，装饰薄片可以具有图案层/基层/着色层/粘合层的层压结构，并且粘合层附着到家用电器的外表面。由于本发明的装饰薄片因为其自身的透镜图案可以实现设计，因此不一定需要在传统装饰薄片中采用印刷层。然而，装饰薄片还可以包括在图案层的一侧上的印刷层，用于吸收光，显示颜色等。如上所述的装饰薄片的层压结构是说明性的，并且可以根据其所应用的产品和根据需要以各种方式进行改变。另外，除了上述那些之外，本发明的装饰薄片还可以包括另外的功能层。在下文中，将详细描述每个构成层的材料和特征。基层可以是透明膜，例如透明聚合物膜。基层可包括选自聚烯烃，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚酯，纤维素，丙烯酸，聚氯乙烯及其混合物的聚合物树脂。具体地，基层可包括选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、三乙酰纤维素、丙烯酸、聚氯乙烯及其混合物的聚合物树脂。更具体地，基层可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，其具有高耐久性，高机械强度和高透明度。基层可根据需要进行单轴或双轴拉伸，以增强其机械强度或光学功能。根据不同的材料，基层可具有优选的厚度。具体地，基层可以具有100μm或更小的厚度。更具体地，基层可以具有23至100μm的厚度。如果基层的厚度在上述范围内，则适合于使移动设备变薄。图案层可以是双凸透镜的图案层，并且可以具有如上所述的结构和特征。图案层可以由光固化树脂制成，并且显微透镜可以由与基层相同或不同的材料制成。光固化树脂没有特别限制，只要其可用诸如紫外线或电子束的活性能量射线固化即可。其具体实例包括聚酯、环氧树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂，例如聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，及其混合物。其中，从光学特性的观点出发，特别优选(甲基)丙烯酸酯树脂。光固化树脂的折射率优选为1.41-1.59。当固化时树脂的折射率为1.41或更高时，可以防止由于总透光率的增加导致的光漫射效应的降低和遮盖力的降低。当其为1.59或更小时，可以防止由于总透光率降低引起的亮度降低。着色层和印刷层可以形成在图案层的一侧或基层的一侧，以赋予装饰薄片颜色或纹理。着色层可以是例如多个气相沉积层，其中沉积有一种或多种着色无机颗粒或着色金属颗粒。印刷层可包含着色剂。着色剂可以是黑色染料或颜料。例如，它可以是有机着色剂，例如炭黑、活性染料、偶氮染料、苯胺黑、苝系颜料和苯胺黑。着色剂可以均匀地分散在印刷层中。粘合层由光学透明粘合剂(oca)制成，可以消除空气层，提高可视性，并提高隔热性能。粘合层可以用于例如附着到由玻璃制成的显示器上。粘合层可包含聚合物树脂和固化剂。聚合物树脂没有特别限制，但它可以是不被紫外线照射下泛黄并且具有良好的uv吸收剂分散性的树脂。例如，聚合物树脂可以是聚酯树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等。聚合物树脂可以单独使用，也可以作为共聚物或其两种以上的混合物使用。其中的丙烯酸树脂是优选的，因为它对于基层具有优异的光学性能、耐候性及粘合性等。丙烯酸树脂可以通过聚合至少一种丙烯酸类单体和至少一种含羧基的不饱和单体来形成。具体地，丙烯酸类单体的实例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、环己基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-氯丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、甘油(甲基)丙烯酸酯、α-羟基甲基丙烯酸甲酯、α-羟基甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸α-羟基甲酯、α-羟基甲基丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲醚(甲基)丙烯酸酯、四氟丙基(甲基)丙烯酸酯、1,1,1,3,3,3-六氟异丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯，(甲基)丙烯酸十七氟癸酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯后、二环戊烷基(甲基)丙烯酸酯、二环戊烯基(甲基)丙烯酸酯、二环戊氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、二环戊烯基氧基乙基(甲基)丙烯酸酯以及它们的混合物。更具体地，丙烯酸类单体的实例可包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸丁酯以及它们的混合物。具体地，含羧基的不饱和单体的实例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚物、衣康酸、马来酸、马来酸酐及其混合物。更具体地，含羧基的不饱和单体的实例可包括甲基丙烯酸、丙烯酸及其混合物。固化剂没有特别限制，只要其是能够固化聚合物树脂的物质即可。具体地，它可以选自异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和氮丙啶固化剂，它们不会被紫外线照射而泛黄。另外，固化剂的用量可以为粘合层总重量的0.2-0.5％。具体地，基于粘合层的总重量，固化剂的用量可以为0.3％至0.5％的重量，0.3％至0.45％的重量或0.35％至0.45％的重量。如果固化剂的含量在上述范围内，则粘合强度不会降低，并且在耐热和防潮环境中耐久性不会降低。另外，粘合层可进一步包含诸如抗氧化剂、光稳定剂(例如，受阻胺基光稳定剂)、用于uv固化的光引发剂等添加剂。光引发剂可以是选自二苯甲酮基、噻吨酮基、α-羟基酮基、酮基、乙醛酸苯基酯和酰基氧化膦基中的至少一种。粘合层对玻璃的粘合强度可以为10n/英寸或更高，以防止玻璃被打破时的碎裂。具体地，粘合层对玻璃的粘合强度可以为10至30n/英寸或更高。如果粘合层的粘合强度在上述范围内，则有利于充分达到防止玻璃打碎的效果，并且当在该过程中生产有缺陷的产品时，可以容易地进行再循环玻璃的返工过程。粘合层可具有-40℃或更高的玻璃化转变温度，以抑制该此过程的压缩和外部异物。具体地，粘合层可具有-40℃至-15℃或-30℃至-15℃的玻璃化转变温度。粘合层可具有10μm至30μm的厚度。具体地，其可以具有15μm至25μm，15μm至20μm或15μm至17μm的厚度。如果粘合层的厚度在上述范围内，则可以防止由于压缩引起的缺陷并将粘合层的粘合强度保持在适当的水平。释放膜可以是塑料膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯，并且它可以是其表面用硅氧烷剥离涂覆的膜。释放膜可以具有50μm或更厚、50μm至125μm或75μm至125μm的厚度。相对于tesa7475胶带，释放膜可具有100gf/英寸或更小的分层力。具体地，相对于tesa7475胶带，释放膜可具有80gf/英寸或更小，或30至80gf/英寸的分层力。如果释放膜的分层力在上述范围内，则在后续工艺中的沉积步骤期间不会发生由于粘合层和释放膜之间的分层引起的缺陷，并且在粘合之前剥离膜可以容易地从玻璃剥离。为了防止高温印刷过程中的卷曲，其中图案层、基层和粘合层依次层压的膜和剥离膜可具有50％或更小的热收缩偏差。如果热收缩偏差为50％或更小，则在重复印刷过程中不会产生卷曲，从而可以确保膜的尺寸稳定性以用于后续工艺。装饰薄片的制造装饰薄片可以通过一种方法制造，该方法包括在基层上形成图案层，其中双凸透镜在所述图案层中排列成多排，并且所述多排中的至少一排具有至少一个不连续的透镜部分，在所述不连续的透镜部分中所述双凸透镜不连续。可以使用各种工艺形成图案层。例如，可以使用高精度图案处理器来物理地处理具有显微透镜图案的模具，然后通过将光固化树脂uv浇铸到具有内接图案的模具上来获得图案层。在这种情况下，可以通过编程来确定不连续的透镜部分的位置、长度等。具体地，为了实现规则的图案、图像、图形或字符，要实现的设计被细分为精细点以计算单位点的数量和其单独的坐标，然后将该信息输入到图案处理器并且预先将其编程，从而实现不连续的透镜部分。例如，可以编程将要实现的设计改变为黑白图像，将双凸透镜部分分配给黑白图像上的黑色部分或白色部分，以及将不连续的透镜部分分配给黑色部分或白色部分中的另一个。作为具体示例，可以通过将要实现的设计改变为黑白图像的步骤来形成图案层；反转黑白图像的黑白部分以产生反转图像；编程图案处理器以将双凸透镜分配给反转图像的黑色部分，并将不连续的透镜部分分配给反转图像的白色部分；并且由图案处理器在基层上形成图案层。另外，为了在随机位置实现不连续的透镜部分，以每单位面积所需的数量计算随机坐标，然后将该信息输入到图案处理器并对其进行预编程，从而实现不连续的透镜部分。用于产生随机坐标的方法可以是例如分子动力学方法、蒙特卡罗(montecarlo)方法等。在下文中，将参考实施例详细描述本发明。然而，以下实施例是对本发明的说明，并且本发明的范围不限于以下实施例。示例1：根据双凸透镜之间的间隔距离的形状通过改变具有半圆形横截面形状的双凸透镜之间的重叠程度或间隔来产生图案层。光学显微镜图像如图2a所示。另外，图2b是不连续透的镜部分的放大视图，其中双凸透镜显示为黑色，不连续的透镜部分显示为白色。在图中，如图2a和2b所示，随着双凸透镜的重叠程度从左向右增加，不连续的透镜部分的长度(d)逐渐减小。实施例2：随机形成不连续的透镜部分其中图案层的每单位面积(1cm2)的不连续的透镜部分的数量变为5、10、20、100、500、1000、2000和3000的图像示于图3a至3h中。在这些图像中，不连续的透镜部分用白点表示，黑色表示双凸透镜存在的部分。通过分子动力学方法计算不连续的透镜部分的随机位置。结果，如图3a至3h所示，不连续的透镜部分随机分布，同时具有尽可能不重叠的分布，从而减少缺陷可见度。然而，当每单位面积的数量小于100时，不连续的透镜部分可能出现如图3a至3c所示的缺陷，因为它们的数量很少。另外，当每单位面积的数量大于1000时，即使它们是随机分布的，也会识别出类似于指纹的图案，如图3g和3h所示。因此，当每单位面积(1cm2)的数量为100至1000时，评估为缺陷可见度最有效地降低，如图3d到3f所示。实施例3：装饰薄片的制造步骤(1)：制备基层制备厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜(制造商：skc，产品名称：v7200)作为基层。步骤(2)：形成粘合层将99.4重量份丙烯酸树脂、0.4重量份固化剂和0.2重量份uv吸收剂混合，将该混合物溶解在有机溶剂(固体含量：15重量％)中，从而获得光学透明的粘合剂树脂组合物。将光学透明粘合剂组合物涂布在基层的一侧上，并在100℃下干燥3分钟，从而形成干燥厚度为20μm的粘合层。之后，将厚度为100μm的释放膜层压在粘合层的表面上，然后在40℃下老化3天。步骤(3)：形成双凸透镜的图案层通过使用高精度图案处理器在图案辊的表面上物理地处理双凸透镜图案的模具。然后使用具有内接图案的模具通过将光固化树脂uv浇铸到基础树脂的另一侧上来获得图案层。当前第1页12