本发明涉及卫浴水暖领域，具体涉及一种花纹制作方法，尤其是用在铜合金、锌合金、铝合金、不锈钢、abs和尼龙等材料。
背景技术：
在卫浴行业中，在不同的基材上做花纹的工艺是不同的，尤其是金属和塑料，做完的图案和其它区域是同一种颜色，无差异性，用户体验较差。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种制作花纹的方法，其利用喷涂、激光、蚀刻工艺，在不同的基材上制作具有不同颜色，具有手感的花纹。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种制作花纹的方法，其包括：
s10、发黑：将镀完酸铜的工件浸泡在发黑槽中，使所述工件的表面生成黑色的氧化铜；
s20、清灰：对s10处理后的工件用布轮进行轻抛，去除表面附着的氧化铜颗粒；
s30、清洗：对s20处理后的工件除油、除蜡以及超声波清洗，然后在纯水中清洗，保证工件的表面无杂质；
s40、吹水：对s30处理后的工件用气枪进行吹水，移除表面的水珠和水膜；
s50、烘干：对s40处理后的工件进行烘干，完全去除表面的水分；
s60、喷涂：对s50处理后的工件喷涂热固型涂料，喷涂之后进行固化；
s70、激光镭射：将s60处理后的工件放置在夹具上，将待制作的花纹的图形输入电脑，激光扫过工件，完成激光镭射；
s80、清洗：对s70处理的后的工件进入清洗槽，清理镭射产生的灰尘及附着物；
s90、蚀刻：将s80处理后的工件在蚀刻液中浸泡，直到露出底层的酸铜，并将酸铜蚀刻一定的深度；
s130、清洗：对s120处理后的工件进行除油、除蜡和清洗，保证表面无杂质；
s140、吹水：对s130处理后的工件用气枪进行吹水，移除表面的水珠和水膜；
s150、烘干：对s140处理后的工件进行烘干，完全去除表面的水分；
s160、喷涂：对s150处理后的工件喷涂热固型涂料，喷涂之后进行固化，即在工件的表面形成花纹。
可选的，s90和s130之间还包括s100：抛光：将s90处理后的工件浸入抛光液中，待工件发亮取出放入纯水中清洗，然后执行s130。
可选的，s100和s130之间还包括s110：保护：将s100处理后的工件浸泡入保护液中，然后用热风吹干；然后执行s130。
可选的，s110和s130之间还包括s120：水磨：对s110处理后的工件进行检测，对所述工件的表面有缺陷的地方进行水磨；然后执行s130。
可选的，所述工件的材质为铜合金、锌合金、铝合金、不锈钢、abs或尼龙。
可选的，在s10中，将镀完酸铜的工件浸泡在发黑槽中6-10分钟，所述发黑槽中容置的溶液的温度为60-85℃，ph值为11-13，所生成的氧化铜厚度2-5微米。
可选的，在s60和s160中的喷涂次数为2次，每次喷涂的厚度为5-10微米，喷涂之后，在140-175℃的温度下进行固化30-55分钟。
可选的，在s70中，夹具带动所述工件转动，每次转动的角度0.01-0.4°/s。
可选的，在s90中，蚀刻深度10微米以上。
可选的，在s90中，所述蚀刻液的ph值为2～6。
本发明具有如下有益效果：本发明的制作花纹的方法，其可以在卫浴产品的表面上制作出花纹，该花纹形成在工件的基材上，并且该花纹可以与工件的基材的颜色不同，并且具有手感，用户的体验较佳。
附图说明
图1为本发明的制作花纹的方法的流程图；
图2为本发明的制作花纹的方法所制备的工件的结构示意图；
图中标记示意为：1-工件的基材；2-酸铜层；3-发黑层；4-第一喷涂层；5-保护层；6-第二喷涂层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种制作花纹的方法，尤其是在卫浴产品上制作花纹的方法，该卫浴产品可以通过铜合金、锌合金、铝合金、不锈钢、abs或尼龙等材质制备，所述方法包括：
s10、发黑：将镀完酸铜的锌合金工件浸泡在发黑槽中5-12分钟，优选为6-10分钟，更优选为8分钟，所述发黑槽中容置温度60-85℃，优选为65-75℃，ph值为9-13.5，优选为11-13，更优选为12.5的溶液，使锌合金工件表面生成黑色的氧化铜，氧化铜厚度1-5微米，优选为2-5微米，即在工件的基材上形成酸铜层，在所述酸铜层外部形成发黑层。
s20、清灰：对发黑后的工件用布轮进行轻抛，去除表面附着的氧化铜颗粒，其中在轻抛时所使用的布轮直径450mm，转速1400-1500转/分钟，轻抛时间20-30秒。
s30、清洗：对清灰后的工件除油、除蜡、进行超声波清洗、最后在纯水中清洗、保证工件的表面无杂质。
s40、吹水：清洗完的工件用0.8mpa气压的气枪进行吹水，移除表面的水珠和水膜，并使得工件被吹干。
s50、烘干：完成吹水的工件进行烘干，在60-80℃，优选70℃-80℃的空间内烘干40-60分钟，优选45分钟，完全去除表面的水分。
s60、喷涂：烘干后的工件进入喷涂房间，喷涂丙烯酸树脂/氨基树脂热固型涂料，喷涂两次，每次5-10微米，两次达到10-20微米，喷涂之后进行固化，在135-175℃的温度下，优选140-155℃的温度下进行固化35-60分钟，优选35-55分钟，更优选为50分钟，形成第一喷涂层。
s70、激光镭射：将工件放置在夹具上，将待制作的花纹的图形输入电脑，随着伺服电机转动，激光扫过工件，完成激光镭射，其中，激光功率16-25w，优选18w，伺服电机每次转动的角度0.1-0.4°/s；本实施例中，所述激光镭射可以在工件的圆弧面、平面或曲面上进行加工。
s80、清洗：激光镭射后的工件进入清洗槽，清理镭射产生的灰尘及附着物。
s90、蚀刻：将清洗后的工件在波美度40±5度，ph值2～6的三氯化铁溶液中浸泡20-60秒，优选50秒，直到露出底层的酸铜，并将酸铜蚀刻一定的深度，例如8-15um，而且，蚀刻液也可以是其它的种类。
s100、抛光：将蚀刻后的工件浸入ph＝2.5-3.5左右的抛光液中，浸渍5-30秒，优选20秒，待工件发亮取出放入纯水中清洗，本实施例中，可以选择性地使用本步骤，当使用本步骤时，能够提高产品的亮度。
s110、保护：纯水清洗后的工件浸泡入保护液中，温度20-60℃，优选25℃，浸泡时间为2-8分钟，优选3分钟，用纯水漂洗1-3分钟，用50-80℃，优选65℃的热风吹干，形成保护层，从而防止工件被氧化，本实施例中，如果工件被连续作业，可以选择性地使用本步骤。
s120、水磨：保护后的工件进行检测，表面有缺陷的地方进行轻微水磨，从而增加喷涂时涂料的附着力，其中水磨时所使用的砂带1200目，直径450mm、转速100-500转/分钟，本实施例中，可以选择性地使用本步骤，当使用本步骤时，能够提高产品的质量。
s130、清洗：水磨后的工件除油、除蜡、进行清洗、最后在纯水中清洗、保证表面无杂质。
s140、吹水：清洗完的工件用0.8mpa气压的气枪进行吹水，移除表面的水珠和水膜，吹干。
s150、烘干：完成吹水的工件进行烘干，在60-80℃，优选75℃的空间内烘干40-60分钟，优选50分钟，完全去除表面的水分
s160、喷涂：烘干后的工件进入喷涂房间，喷涂丙烯酸树脂/氨基树脂热固型涂料，喷涂两次，每次5-10微米，两次达到10-20微米，喷涂之后进行固化，在135-175℃，优选140-155℃的温度下进行固化35-55分钟，优选50分钟，形成第二喷涂层。
s170、对工件进行检验和包装。
通过上述步骤即可以在卫浴产品的表面上制作出花纹，该花纹形成在锌合金基材上，并且该花纹可以与锌合金基材的颜色不同，并且具有手感，用户的体验较佳。
实施例2
本实施例提供了一种制作花纹的方法，尤其是在卫浴产品上制作花纹的方法，该卫浴产品可以通过铜合金、锌合金、铝合金、不锈钢、abs或尼龙等材质制备，所述方法包括：
s10、发黑：将镀完酸铜的铜合金工件浸泡在发黑槽中5-12分钟，优选6-10分钟，更优选为8分钟，所述发黑槽中容置温度60-85℃，优选65-75℃，ph值为9-13.5，优选11-13，更优选为12.5的溶液，使锌合金工件表面生成黑色的氧化铜，氧化铜厚度1-5微米，优选为2-5微米，即在工件的基材上形成酸铜层，在所述酸铜层外部形成发黑层。
s20、清灰：对发黑后的工件用布轮进行轻抛，去除表面附着的氧化铜颗粒，其中在轻抛时所使用的布轮直径450mm，转速1400-1500转/分钟，轻抛时间20-30秒。
s30、清洗：对清灰后的工件除油、除蜡、进行超声波清洗、最后在纯水中清洗、保证工件的表面无杂质。
s40、吹水：清洗完的工件用0.8mpa气压的气枪进行吹水，移除表面的水珠和水膜，并使得工件被吹干。
s50、烘干：完成吹水的工件进行烘干，在60-80℃，优选70℃-80℃的空间内烘干40-60分钟，优选45分钟，完全去除表面的水分。
s60、喷涂：烘干后的工件进入喷涂房间，喷涂丙烯酸树脂/氨基树脂热固型涂料，喷涂两次，每次5-10微米，两次达到10-20微米，喷涂之后进行固化，在135-175℃的温度下，优选140-155℃的温度下，更优选150℃的温度下进行固化35-55分钟，优选为50分钟，形成第一喷涂层。
s70、激光镭射：将工件放置在夹具上，将待制作的花纹的图形输入电脑，随着伺服电机转动，激光扫过工件，完成激光镭射，其中，激光功率16-25w，优选18w，伺服电机每次转动的角度0.1-0.4°/s；本实施例中，所述激光镭射可以在工件的圆弧面、平面或曲面上进行加工。
s80、清洗：激光镭射后的工件进入清洗槽，清理镭射产生的灰尘及附着物。
s90、蚀刻：将清洗后的工件在波美度40±5度，ph值2～6的三氯化铁溶液中浸泡20-60秒，优选50秒，直到露出底层的酸铜，并将酸铜蚀刻一定的深度，例如8-15um，而且，蚀刻液也可以是其它的种类。
s100、抛光：将蚀刻后的工件浸入ph＝2.5-3.5左右的抛光液中，浸渍5-30秒，优选20秒，待工件发亮取出放入纯水中清洗，本实施例中，可以选择性地使用本步骤，当使用本步骤时，能够提高产品的亮度。
s110、保护：纯水清洗后的工件浸泡入保护液中，温度20-60℃，优选25℃，浸泡时间为2-8分钟，优选3分钟，用纯水漂洗1-3分钟，用50-80℃，优选65℃的热风吹干，形成保护层，从而防止工件被氧化，本实施例中，如果工件被连续作业，可以选择性地使用本步骤。
s120、水磨：保护后的工件进行检测，表面有缺陷的地方进行轻微水磨，从而增加喷涂时涂料的附着力，其中水磨时所使用的砂带1200目，直径450mm、转速100-500转/分钟，本实施例中，可以选择性地使用本步骤，当使用本步骤时，能够提高产品的质量。
s130、清洗：水磨后的工件除油、除蜡、进行清洗、最后在纯水中清洗、保证表面无杂质。
s140、吹水：清洗完的工件用0.8mpa气压的气枪进行吹水，移除表面的水珠和水膜，吹干。
s150、烘干：完成吹水的工件进行烘干，在60-80℃，优选75℃的空间内烘干40-60分钟，优选50分钟，完全去除表面的水分
s160、喷涂：烘干后的工件进入喷涂房间，喷涂丙烯酸树脂/氨基树脂热固型涂料，喷涂两次，每次5-10微米，两次达到10-20微米，喷涂之后进行固化，在135-175℃，优选为140-155℃的温度下进行固化35-55分钟，优选50分钟，形成第二喷涂层。
s170、对工件进行检验和包装。
通过上述步骤即可以在卫浴产品的表面上制作出花纹，该花纹形成在铜合金基材上，并且该花纹可以与铜合金基材的颜色不同，并且具有手感，用户的体验较佳。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。