一种用于辅助雕刻的四角夹具的制作方法

本发明涉及夹装设备技术领域，尤其是一种用于辅助雕刻的四角夹具。

背景技术：

夹具是机械加工不可缺少的部件，在加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须使用夹具将工件定位夹紧固定，从而保证工件的加工精度、稳定产品质量，而现有的圆形工件的夹具结构复杂，并且固定的角度固定，而且一种圆形工件的夹具只能对一种工件进行固定，使用非常不便。

如中国专利CN107900728A公开了一种用于机械加工圆形工件的夹具装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面设有转动连接的转动盘，所述支撑台的下表面中间通过螺栓连接有角度电机，角度电机的输出轴贯穿支撑台的一侧，通过弹性固定板可以对工件进行固定，通过角度电机可以带动转动盘转动，通过转动盘来带动工件转动，以此来改变工件的角度，使用更加方便，通过第一电动伸缩杆可以带动吸盘移动，以此来调节吸盘的上下位置，通过第三电动伸缩杆可以带动吸盘左右移动，通过吸盘可以将装置固定，这种夹具的固定效果差，在工件加工过程中工件会产生震动发生位置偏移，而导致夹装效果差，夹装精度降低。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中对工件夹装的夹装效果差，夹装精度低的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于辅助雕刻的四角夹具，用于辅助雕刻的四角夹具包括：夹装部、底座、控制装置、气泵、输气管和清洁装置；

夹装部设置为四个，并以十字型布置在底座上；夹装部用于夹装待雕刻的工件；

夹装部包括：驱动装置、伸缩装置、伸缩杆和夹装盘；

伸缩装置设置在驱动装置上，驱动装置和伸缩装置通过轮系结构连接，驱动装置用于驱动伸缩装置转动；伸缩杆的一端插装在伸缩装置上，伸缩装置用于控制伸缩杆伸出和收缩；夹装盘设置在伸缩杆另一端；

清洁装置设置在底座的中间位置，清洁装置通过输气管与气泵连接，清洁装置用于对工件进行喷气清洁；

控制装置设置在底座上，控制装置用于控制气泵，使得气泵对清洁装置供气。

其中，清洁装置包括喷气孔、升降装置和支撑盘；喷气孔设置为四个，四个喷气孔环形布置在升降装置周围，升降装置上设置有支撑盘，支撑盘用于在零件底部进行支撑。

其中，支撑盘内设置有吸震块。

其中，夹装盘内设置有缓震块；

其中，伸缩杆上设置有应力传感器，应力传感器用于检测伸缩杆承受的应力，并将检测到的应力信号传输给控制装置，当述应力传感器检测到的应力值达到阈值时，控制装置根据接收到的应力信号控制伸缩杆停止伸出。

其中，缓震块和吸震块的材质选用海绵。

其中，驱动装置选用步进电机。

其中，夹装盘的接触面设置为防滑纹路。

三、有益效果

与现有技术相比，本发明提供的一种用于辅助雕刻的四角夹具，通过设置夹装部和驱动装置，使得工件再被夹装的同时，可以通过驱动装置驱动夹装盘转动，以带动工件转动，调整工件的角度，提高夹装效果；通过设置吸震块和缓震块，使得工件再被加工过程中产生的震动可有效被缓解和吸收，防止工件因产生震动而导致工件的夹装位置偏移，从而影响夹装效果；通过设置清洁装置，使得工件再被加工后产生的碎屑可及时被清除，以防止夹装部再次夹装工件时，因接触面有碎屑而影响夹装效果，提高夹装的准确度和夹装效果。

附图说明

图1为本发明用于辅助雕刻的四角夹具的结构示意图一；

图2为本发明用于辅助雕刻的四角夹具的结构示意图二；

图3为本发明用于辅助雕刻的四角夹具的A部放大图；

图中：1为夹装部、2为底座、3为控制装置、4为气泵、5为输气管、6为清洁装置、7为第二夹装部、8为第三夹装部、9为第四夹装部、11为驱动装置、12为伸缩装置、13为伸缩杆、14为夹装盘、15为缓震块、21为调整角度按钮、22为转换按钮、23为正转按钮、24为反转按钮、61为喷气孔、62为升降装置、63为支撑盘、64为吸震块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-3所示，包括：夹装部1、底座2、控制装置3、气泵4、输气管5、清洁装置6、第二夹装部7、第三夹装部8、第四夹装部9、驱动装置11、伸缩装置12、伸缩杆13、夹装盘14、缓震块15、调整角度按钮21、转换按钮22、正转按钮23、反转按钮24、喷气孔61、升降装置62、支撑盘63和吸震块64。

如图1所示，夹装部1设置为四个，并以十字型布置在底座1上；夹装部1用于夹装待雕刻的工件；

夹装部1包括：驱动装置11、伸缩装置12、伸缩杆13和夹装盘15；

伸缩装置12设置在驱动装置11上，驱动装置11和伸缩装置12通过轮系结构连接，驱动装置11用于驱动伸缩装置12转动，驱动装置11选用步进电机；伸缩杆13的一端插装在伸缩装置12上，伸缩装置12设置为液压管件，伸缩装置12用于控制伸缩杆13伸出和收缩；夹装盘15设置在伸缩杆13另一端；夹装盘14内设置有缓震块15；夹装盘15的接触面设置为防滑纹路；通过设置防滑纹路，可有效防止工件再被夹装后，工件与夹装盘14产生相对滑动，影响夹装效果。

伸缩杆13上设置有应力传感器，应力传感器用于检测伸缩杆13承受的应力，并将检测到的应力信号传输给控制装置3，当述应力传感器检测到的应力值达到阈值时，控制装置3根据接收到的应力信号控制伸缩杆13停止伸出；通过设置夹装部1和驱动装置11，使得工件再被夹装的同时，可以通过驱动装置11驱动夹装盘14转动，以带动工件转动，调整工件的角度，提高夹装效果；

清洁装置6设置在底座1的中间位置，清洁装置6通过输气管5与气泵4连接，清洁装置6用于对工件进行喷气清洁；

控制装置3设置在底座2上，控制装置3用于控制气泵4，使得气泵4对清洁装置6供气；

如图2和图3所示，清洁装置6包括喷气孔61、升降装置62和支撑盘63；喷气孔61设置为四个，四个喷气孔61环形布置在升降装置62周围，升降装置62上设置有支撑盘63，支撑盘63用于在零件底部进行支撑；支撑盘63内设置有吸震块64；

在一种用于辅助雕刻的四角夹具使用过程中：

使用人员可将待雕刻的正方体工件或球型工件放置于支撑盘63上，然后夹装部1、第二夹装部7、第三夹装部8和第四夹装部9同时向中间伸出夹装盘14，并在应力传感器检测到伸缩杆13承受的应力达到阈值时，控制装置3控制伸缩杆13停止伸出；此时，工件被夹装固定好，位于工件底部的支撑盘63收升降装置62的驱动，向上升起，并顶住工件的底部，防止工件松脱；

待使用人员对工件的顶面雕刻完成后，可按动角度按钮21调整工件的位置，按动角度按钮21后，升降装置62控制支撑盘63下降，第二夹装部7和第四夹装部9分别控制伸缩杆13收缩，同时清洁装置6通过喷气孔61对工件表面进行喷气清洁；然后，可按动正转按钮23或反转按钮24控制驱动装置11驱动工件正向转动或反向转动，每按动一次正转按钮23或反转按钮24，工件正向或反向转动5°，待将工件调整至适合的角度后，再次按动角度按钮21，则降装置62控制支撑盘63上升，第二夹装部7和第四夹装部9分别控制伸缩杆13伸出，直至伸缩杆13承受的应力达到阈值；

若需调整工件另一个方向的角度，则在按动角度按钮21后，按动转换按钮22，即夹装部1和第三夹装部8分别控制伸缩杆13收缩，其余操作工序同上。

实施例2：

相较于实施例1，实施例2在实施例1的基础上选用海绵作为缓震块15和吸震块64的材质，可在对工件进行雕刻加工时，有效的吸收工件产生的震动，而防止工件因震动产生位置偏移，产生的夹装位置偏差，提高了夹装效果和精准度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。