本发明涉及玻璃浮雕，尤其涉及的是一种玻璃浮雕的制作方法及应用。
背景技术：
玻璃浮雕作为工艺品，常用在人工吹制的套色玻璃器皿上，现有技术中大都采用手刻砂雕等工艺，创作了色彩丰富、立体感强的浮雕玻璃工艺品。玻璃浮雕可以将西方艺术风格和中国传统的艺术文化完美结合，在众多的玻璃工艺品中，独具风韵，集家居摆设、礼品、实用、观赏和收藏为一体，匠心独具，光彩夺目。
随着商业经济的发展，玻璃制品得到广泛的应用，玻璃浮雕技术不再局限在艺术品的应用中。如在玻璃板材上雕刻有商家商标的标志，或者绘制有特殊字样的玻璃产品。
因此，采用传统浮雕工艺，已经无法适应规模化生产具有标志符合的玻璃板材的生产应用。具体表现在：采用传统的浮雕工艺不仅工艺复杂，生产周期长，且成本较高。
因此，开发一种成本低、操作方式简单、生产周期长，且能够规模化生产应用的玻璃浮雕技术，对于推动玻璃产业化，尤其是玻璃雕刻产业化，具有深远的影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供了一种玻璃浮雕的制作方法及应用，用于提供一种工艺简单、成本低、能够规模化进行生产玻璃浮雕产品的工艺。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种玻璃浮雕的制作方法，包括以下步骤：
s1、按照图案设计制作菲林后，将菲林贴附在玻璃板材上，并在贴有菲林一面的玻璃板材上印刷耐酸油墨；
所述耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂60-80份、溶剂40-60份、聚乙二醇10-15份、顺丁烯二酸松香酯6-10份、氧化石墨烯溶液2-8份、kbm-3034-6份、甘油醚2-4份、醋酸丁酸纤维素8-10份、茶皂苷2-4份；
s2、将步骤s1中有印刷有耐酸油墨的玻璃板材采用氢氟酸蚀刻6-10min后，取出玻璃板材；
其中，蚀刻过程中玻璃板材始终保持垂直的方式进行蚀刻；
s3、将步骤s2中蚀刻后的玻璃板材，依次采用碱液清洗、清水清洗后，以清洁剂清除油墨，经烘干、抛光后，得到玻璃浮雕。
优选地，所述步骤s1中的溶剂为丁醇。
优选地，所述步骤s1中的耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂65-75份、丁醇45-55份、聚乙二醇12-14份、顺丁烯二酸松香酯7-8份、氧化石墨烯溶液3-5份、kbm-3033-5份、甘油醚2.5-3.5份、醋酸丁酸纤维素8-9份、茶皂苷2.5-3份。
优选地，所述步骤s1中的耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂70份、丁醇50份、聚乙二醇13份、顺丁烯二酸松香酯7份、氧化石墨烯溶液4份、kbm-3035份、甘油醚3份、醋酸丁酸纤维素9份、茶皂苷3份。
优选地，所述步骤s2采用质量分数为15-20％氢氟酸进行蚀刻。
优选地，述s2采用质量分数为18％氢氟酸进行蚀刻。
优选地，所述氧化石墨烯的浓度为5-8mg/ml。
上述耐酸油墨的制备方法如下：
按照重量组分配比将有机硅改性的环氧树脂、丁醇，加入到反应釜中，升温至回流，控制搅拌速度为200-300r/min，搅拌回流至树脂溶液澄清，且基本无沉淀物，按照重量组分配比，依次将氧化石墨烯溶液、顺丁烯二酸松香酯、聚乙二醇加入至反应釜中，升温至80-85℃后，将其余组分加入，控制搅拌速度为400-450r/min，保温搅拌反应2.5-3h后，即得到耐酸油墨。
优选地，所述步骤s1中耐酸油墨的制备方法如下：
按照重量组分配比将有机硅改性的环氧树脂、丁醇，加入到反应釜中，升温至回流，控制搅拌速度为250r/min，搅拌回流至树脂溶液澄清，且基本无沉淀物，按照重量组分配比，依次将氧化石墨烯溶液、顺丁烯二酸松香酯、聚乙二醇加入至反应釜中，升温至85℃后，将其余组分加入，控制搅拌速度为430r/min，保温搅拌反应3h后，即得到耐酸油墨。
同时，本发明公开将上述玻璃浮雕的制作方法应用在制备玻璃浮雕中。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开一种玻璃浮雕的制作方法，包括印刷耐酸油墨、氢氟酸蚀刻、以及清洗、抛光；其中，耐酸油墨由以下重量份的原料制成：有机硅改性的环氧树脂60-80份、溶剂40-60份、聚乙二醇10-15份、顺丁烯二酸松香酯6-10份、氧化石墨烯溶液2-8份、kbm-3034-6份、甘油醚2-4份、醋酸丁酸纤维素8-10份、茶皂苷2-4份，其中组份材料中的环氧树脂，采用有机硅改性后的环氧树脂具有耐酸、耐热等特性，同时，氧化石墨烯溶液为石墨烯经氧化处理，经过氧化处理的石墨烯仍然保持其层状的晶体结构，同时，经氧化处理后的石墨烯引入多种官能团如羧基、和羟基，且官能团多分布在石墨烯的层状骨架外侧。采用氧化石墨烯，不仅利用了其具有良好的水溶特性，且利用了其易与耐酸油墨组分材料中的活性物质反应，反应后的混合物中，不仅保留了氧化石墨烯独有的理化稳定特性，相较于传统的耐酸油墨在后续的强酸蚀刻过程中，不容易发生油墨改性、脱落的技术问题。
通过上述技术方案，提供了一种性质较为稳定的耐酸油墨，利于后续的蚀刻标记。性质稳定的耐酸油墨为玻璃板材的浮雕技术，提供了一种简单、有效、切实可行的工艺方案。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种玻璃浮雕的制作方法，包括以下步骤：
s1、按照图案设计制作菲林后，将菲林贴附在玻璃板材上，并在贴有菲林一面的玻璃板材上印刷耐酸油墨；
s2、将步骤s1中有印刷有耐酸油墨的玻璃板材采用质量分数为15％的氢氟酸蚀刻6min后，取出玻璃板材，蚀刻过程中玻璃板材始终保持垂直的方式进行蚀刻；
s3、将步骤s2中蚀刻后的玻璃板材，依次采用碱液清洗、清水清洗后，以清洁剂清除油墨，经烘干、抛光后，得到玻璃浮雕。
上述耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂60份、溶剂40份、聚乙二醇10份、顺丁烯二酸松香酯10份、氧化石墨烯溶液8份、kbm-3036份、甘油醚2份、醋酸丁酸纤维素80份、茶皂苷2份。
耐酸油墨的制备方法如下：
按照重量组分配比将有机硅改性的环氧树脂、丁醇，加入到反应釜中，升温至回流，控制搅拌速度为250r/min，搅拌回流至树脂溶液澄清，且基本无沉淀物，按照重量组分配比，依次将氧化石墨烯溶液、顺丁烯二酸松香酯、聚乙二醇加入至反应釜中，升温至85℃后，将其余组分加入，控制搅拌速度为430r/min，保温搅拌反应3h后，即得到耐酸油墨。
实施例2
一种玻璃浮雕的制作方法，包括以下步骤：
s1、按照图案设计制作菲林后，将菲林贴附在玻璃板材上，并在贴有菲林一面的玻璃板材上印刷耐酸油墨；
s2、将步骤s1中有印刷有耐酸油墨的玻璃板材采用质量分数为15％的氢氟酸蚀刻6min后，取出玻璃板材，蚀刻过程中玻璃板材始终保持垂直的方式进行蚀刻；
s3、将步骤s2中蚀刻后的玻璃板材，依次采用碱液清洗、清水清洗后，以清洁剂清除油墨，经烘干、抛光后，得到玻璃浮雕。
上述耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂80份、溶剂60份、聚乙二醇15份、顺丁烯二酸松香酯6份、氧化石墨烯溶液2份、kbm-3034份、甘油醚4份、醋酸丁酸纤维素10份、茶皂苷4份。
耐酸油墨的制备方法如下：
按照重量组分配比将有机硅改性的环氧树脂、丁醇，加入到反应釜中，升温至回流，控制搅拌速度为200r/min，搅拌回流至树脂溶液澄清，且基本无沉淀物，按照重量组分配比，依次将氧化石墨烯溶液、顺丁烯二酸松香酯、聚乙二醇加入至反应釜中，升温至85℃后，将其余组分加入，控制搅拌速度为400r/min，保温搅拌反应3h后，即得到耐酸油墨。
实施例3
一种玻璃浮雕的制作方法，包括以下步骤：
s1、按照图案设计制作菲林后，将菲林贴附在玻璃板材上，并在贴有菲林一面的玻璃板材上印刷耐酸油墨；
s2、将步骤s1中有印刷有耐酸油墨的玻璃板材采用质量分数为15％的氢氟酸蚀刻9min后，取出玻璃板材，蚀刻过程中玻璃板材始终保持垂直的方式进行蚀刻；
s3、将步骤s2中蚀刻后的玻璃板材，依次采用碱液清洗、清水清洗后，以清洁剂清除油墨，经烘干、抛光后，得到玻璃浮雕。
上述耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂70份、丁醇50份、聚乙二醇13份、顺丁烯二酸松香酯7份、氧化石墨烯溶液4份、kbm-3035份、甘油醚3份、醋酸丁酸纤维素9份、茶皂苷3份。
耐酸油墨的制备方法如下：
按照重量组分配比将有机硅改性的环氧树脂、丁醇，加入到反应釜中，升温至回流，控制搅拌速度为300r/min，搅拌回流至树脂溶液澄清，且基本无沉淀物，按照重量组分配比，依次将氧化石墨烯溶液、顺丁烯二酸松香酯、聚乙二醇加入至反应釜中，升温至80℃后，将其余组分加入，控制搅拌速度为450r/min，保温搅拌反应2.5h后，即得到耐酸油墨。
实施例4
一种玻璃浮雕的制作方法，包括以下步骤：
s1、按照图案设计制作菲林后，将菲林贴附在玻璃板材上，并在贴有菲林一面的玻璃板材上印刷耐酸油墨；
s2、将步骤s1中有印刷有耐酸油墨的玻璃板材采用质量分数为15％的氢氟酸蚀刻6min后，取出玻璃板材，蚀刻过程中玻璃板材始终保持垂直的方式进行蚀刻；
s3、将步骤s2中蚀刻后的玻璃板材，依次采用碱液清洗、清水清洗后，以清洁剂清除油墨，经烘干、抛光后，得到玻璃浮雕。
上述耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂65份、溶剂50份、聚乙二醇12份、顺丁烯二酸松香酯9份、氧化石墨烯溶液6份、kbm-3035份、甘油醚3份、醋酸丁酸纤维素9份、茶皂苷3份。
耐酸油墨的制备方法如下：
按照重量组分配比将有机硅改性的环氧树脂、丁醇，加入到反应釜中，升温至回流，控制搅拌速度为280r/min，搅拌回流至树脂溶液澄清，且基本无沉淀物，按照重量组分配比，依次将氧化石墨烯溶液、顺丁烯二酸松香酯、聚乙二醇加入至反应釜中，升温至85℃后，将其余组分加入，控制搅拌速度为438r/min，保温搅拌反应3h后，即得到耐酸油墨。
实施例5
一种玻璃浮雕的制作方法，包括以下步骤：
s1、按照图案设计制作菲林后，将菲林贴附在玻璃板材上，并在贴有菲林一面的玻璃板材上印刷耐酸油墨；
s2、将步骤s1中有印刷有耐酸油墨的玻璃板材采用质量分数为15％的氢氟酸蚀刻7min后，取出玻璃板材，蚀刻过程中玻璃板材始终保持垂直的方式进行蚀刻；
s3、将步骤s2中蚀刻后的玻璃板材，依次采用碱液清洗、清水清洗后，以清洁剂清除油墨，经烘干、抛光后，得到玻璃浮雕。
上述耐酸油墨由以下重量份的原料制成：
有机硅改性的环氧树脂65份、溶剂45份、聚乙二醇12份、顺丁烯二酸松香酯8份、氧化石墨烯溶液4份、kbm-3035份、甘油醚3份、醋酸丁酸纤维素9份、茶皂苷3份。
耐酸油墨的制备方法如下：
按照重量组分配比将有机硅改性的环氧树脂、丁醇，加入到反应釜中，升温至回流，控制搅拌速度为250r/min，搅拌回流至树脂溶液澄清，且基本无沉淀物，按照重量组分配比，依次将氧化石墨烯溶液、顺丁烯二酸松香酯、聚乙二醇加入至反应釜中，升温至90℃后，将其余组分加入，控制搅拌速度为430r/min，保温搅拌反应3h后，即得到耐酸油墨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。