壳体、移动终端和壳体的制作方法与流程

本申请涉及移动终端技术领域，特别是涉及壳体、移动终端和壳体的制作方法。

背景技术：

智能手机、平板等的壳体的表面较为光滑，可以呈现二维效果，但外观效果不佳，不能满足广大用户的多种需求。

技术实现要素：

本申请的第一方面，一实施例提供一种壳体的制作方法，以解决上述壳体外观效果不佳的技术问题。

一种壳体的制作方法，包括：

步骤a，在玻璃基板的第一表面喷涂感光物质，形成感光层；

步骤b，制备具有纹理渐变效果的光罩，将所述光罩置于所述玻璃基板的第一表面的一侧，在光罩的背向所述第一表面的一侧设置光源，采用光源对所述第一表面进行曝光显影，在所述感光层上形成与所述光罩的纹理相同或互补的渐变纹理层；及

步骤c，将玻璃基板的第一表面的待蒙砂的部分进行蒙砂，将玻璃基板的其余部分在蒙砂前进行表面防护。

上述壳体的制作方法，通过在玻璃基板的第一表面即壳体的外表面的一侧进行曝光显影制造具有立体效果的渐变纹理层，并进行蒙砂，使得第一表面既有纹理渐变效果又有蒙砂效果，增加壳体的外观表现力。

在其中一个实施例中，步骤c包括，采用抛光液将第一表面的被蒙砂的部分进行抛光，将玻璃基板的第一端以第一速度匀速垂直或倾斜地放入抛光液中，直至玻璃基板的第二端进入抛光液中，以使玻璃基板被完全浸泡，所述玻璃基板的第一端和第二端相背设置；以第二速度匀速提取玻璃基板的第二端，直至玻璃基板的第一端脱离抛光液，以使玻璃基板从抛光液中被完全提出，使得玻璃基板具有渐变蒙砂效果。

在其中一个实施例中，包括步骤d，在玻璃基板的第二表面制作纹理或颜色效果，形成装饰层，所述第二表面与所述第一表面相背设置。

在其中一个实施例中，所述步骤c和步骤d之间包括玻璃强化加工，以增加玻璃基板的强度。

在其中一个实施例中，步骤d包括，在薄膜上进行uv转印，形成光学纹理层，在光学纹理层的远离薄膜的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层，在光学镀膜层的远离光学纹理层的一侧喷涂油墨，形成第一油墨层，将薄膜的远离光学纹理层的一侧与第二表面贴合，形成所述装饰层。

在其中一个实施例中，步骤d包括，在所述第二表面喷涂油墨，形成第二油墨层，所述第二油墨层呈图案状，所述第二油墨层属于所述装饰层；所述薄膜与所述第二表面、所述第二油墨层之间通过oca胶粘接，所述oca胶形成oca胶层。

在其中一个实施例中，步骤d包括，在第二表面喷涂彩色油墨，形成所述装饰层。

在其中一个实施例中，在玻璃基板的第一表面的一侧设置覆盖所述渐变纹理层的防指纹膜层；在玻璃基板的侧面喷涂油墨，形成侧面油墨层，对玻璃基板的侧面形成保护。

本申请的第二方面，一实施例提供一种壳体，以解决上述壳体外观效果不佳的技术问题。

一种壳体，包括玻璃基板和渐变纹理层，所述玻璃基板包括第一表面，所述渐变纹理层位于所述第一表面，所述渐变纹理层由感光物质经曝光显影制得；所述第一表面至少部分位置经蒙砂处理而具有蒙砂效果。

上述壳体，通过在玻璃基板的第一表面即壳体的外表面的一侧进行曝光显影制造具有立体效果的渐变纹理层，并进行蒙砂，使得第一表面既有纹理渐变效果又有蒙砂效果，增加壳体的外观表现力。

在其中一个实施例中，所述玻璃基板包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面相背设置，所述壳体包括装饰层，所述装饰层位于所述第二表面。

在其中一个实施例中，所述装饰层在远离第二表面的方向上包括依次设置的薄膜、光学纹理层、光学镀膜层和第一油墨层。

在其中一个实施例中，所述第二表面和所述薄膜之间设有oca胶层和第二油墨层，所述第二油墨层位于所述oca胶层和所述第二表面之间，所述第二油墨层呈图案状，所述oca胶层使得所述薄膜与所述第二表面、所述第二油墨层粘接。

在其中一个实施例中，包括防指纹膜层和侧面油墨层，所述防指纹膜层盖设所述渐变纹理层；所述侧面油墨层位于所述玻璃基板的侧面。

本申请的第三方面，一实施例提供一种移动终端，以解决上述壳体外观效果不佳的技术问题。

一种移动终端，包括壳体。

上述移动终端的壳体，通过在玻璃基板的第一表面即壳体的外表面的一侧进行曝光显影制造具有立体效果的渐变纹理层，并进行蒙砂，使得第一表面既有纹理渐变效果又有蒙砂效果，增加壳体的外观表现力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的移动终端立体图；

图2为图1所示移动终端的壳体的立体图；

图3为图2所示壳体在一实施例中的截面图；

图4为图2所示壳体在另一实施例中的截面图；

图5为图2所示壳体再一实施例中的截面图；

图6为一实施例提供的壳体的制作方法的流程图；

图7为另一试实施例提供的壳体的制作方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(publicswitchedtelephonenetworks，pstn)、数字用户线路(digitalsubscriberline，dsl)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(wirelesslocalareanetwork，wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(personalcommunicationssystem,pcs)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(globalpositioningsystem，gps)接收器的个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

参考图1和图2，在一实施例中，提供一种移动终端10，移动终端10可以为智能手机、电脑或平板等。移动终端10包括显示屏200和壳体100，显示屏200安装于壳体100，显示屏200与壳体100一起组成移动终端10的外部结构。移动终端10内部包括控制电路，控制电路能够控制移动终端10正常运行。移动终端10正常运行时，显示屏200能够显示图案，可以理解的是，图案包括图画和字体。

如图2和图3所示，在一实施例中，壳体100包括玻璃基板110、装饰层120、渐变纹理层140和防指纹膜层130。玻璃基板110可以为平板、也可以为2.5d或3d板材，玻璃基板110包括第一表面111和第二表面112，第一表面111和第二表面112相背设置。渐变纹理层140位于第一表面111，渐变纹理层140为由感光材料经过曝光、显影制成的立体纹理。防指纹膜层130贴合于渐变纹理层140的背向第一表面111的一侧。装饰层120位于第二表面112。移动终端10正常使用状态下，第一表面111朝向移动终端10的外部，第二表面112朝向移动终端10的内部。第一表面111还经过蒙砂和抛光等工艺处理，呈现渐变蒙砂效果，渐变蒙砂效果使得第一表面111的不同部分的粗糙度和透光率不同，渐变蒙砂效果与渐变纹理层140的渐变纹理效果可以叠加或互补，使得第一表面111呈现多样化的外观效果。第二表面112上设有包括颜色或纹理的装饰层120，装饰层120可以透过玻璃基板110与第一表面111的渐变蒙砂效果、纹理渐变效果叠加，使得壳体100的外观更加多样化，增强壳体100的外观表现力。

如图3所示，在一实施例中，渐变纹理层140可以覆盖第一表面111的全部或部分。渐变纹理层140覆盖全部的第一表面111时，防指纹膜层130贴合于渐变纹理层140的背向第一表面111的一侧；渐变蒙砂效果与渐变纹理效果叠加。渐变纹理层140覆盖部分第一表面111时，防指纹膜层130部分贴合于渐变纹理层140的背向第一表面111的一侧，其余部分贴合于第一表面111；渐变蒙砂效果与渐变纹理层140的渐变纹理效果可以叠加或互补。防指纹膜层130通过自身的工艺特性，能够起到淡化、分解指纹油脂的可见度，起到防指纹的作用。本实施例中，防指纹膜层130可以采用高透af防指纹膜。在另一实施例中，防指纹膜层130也可以采用磨砂防指纹膜。

如图3所示，在一实施例中，装饰层120包括在第二表面112的远离玻璃基板110的方向上依次设置的薄膜123、光学纹理层124、光学镀膜层125和第一油墨层126。薄膜123位于第二表面112，光学纹理层124位于薄膜123的背向第二表面112的一侧，光学镀膜层125位于光学纹理层124的背向薄膜123的一侧，第一油墨层126位于光学镀膜层125的背向光学纹理层124的一侧。薄膜123可以为pet膜，也可以为其它高分子材料薄膜123，在此不做具体限定。光学纹理层124具有2.5d或3d的动态视觉效果，随着光线的角度的改变，使壳体100具有动态的流光溢彩的效果，增加壳体100的外观效果。光学镀膜层125为单色膜层或彩色膜层，使得壳体100更加灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。第一油墨层126为壳体100的底色颜色层，可根据实际需要喷涂单色或彩色的油墨。

如图4所示，在一实施例中，薄膜123与第二表面112之间通过oca胶粘结，oca胶形成oca胶层122。oca胶层122为透明层，不会影响光学纹理层124、光学镀膜层125和第一油墨层126的显示效果。

如图4所示，在一实施例中，第二表面112上设有第二油墨层121，第二油墨层121呈图案状，可以印刷产品logo或其它可以显示产品特性的图案或文字。第二油墨层121位于oca胶层122和第二表面112之间。

如图5所示，在一实施例中，装饰层120为设置于第二表面112的彩色油墨层，可以保护第二表面112，也可以使得第二表面112呈现多彩的效果。

在一实施例中，在玻璃基板110的四周的侧面设有侧面油墨层(图未示)，用以对玻璃基板110的侧面形成有效保护。

如图6所示，在一实施例中，提供一种壳体100的制作方法，包括：

步骤a，在玻璃基板110的第一表面111喷涂感光物质，形成感光层；

步骤b，制备具有纹理渐变效果的光罩，将所述光罩置于所述玻璃基板110的第一表面111的一侧，在光罩的背向所述第一表面111的一侧设置光源，采用光源对所述第一表面111进行曝光显影，在所述感光层上形成与所述光罩的纹理相同或互补的渐变纹理层140；及

步骤c，将玻璃基板110的第一表面111的待蒙砂的部分进行蒙砂，将玻璃基板110的其余部分在蒙砂前进行表面防护。

在一实施例中，制备尺寸符合壳体100要求的玻璃基板110，清洗干净并烘干。在玻璃基板110的第一表面111喷涂感光物质，形成感光层。可以理解的是，感光材料为光阻。制备具有纹理渐变效果的光罩，光罩的纹理渐变效果可根据产品的实际需求确定。比如，可根据实际需求确定光罩的不同位置的纹理的粗细和孔的大小，从而形成纹理渐变效果。可以理解的是，制备光罩可与步骤a同步进行，可先于步骤a，也可在步骤a之后进行，在此不做限定。将光罩置于玻璃基板110的第一表面111的一侧，在光罩的背向第一表面111的一侧设置uv光源，采用uv光源对第一表面111进行曝光，uv光源通过光罩上的纹理照射至感光层，在感光层上制造出纹理。可以理解的是，感光层被uv光源照射后会发生化学变化，但其物理形态没有改变，所以感光层上生成的纹理肉眼不可见。将经曝光后的玻璃基板110进行显影处理，即将玻璃基板110置于碱性溶液中，在感光层上形成与光罩的纹理形同或互补的渐变纹理层140。

在一实施例中，根据需求确定第一表面111的待蒙砂的部分，待蒙砂的部分可以为渐变纹理层140的部分，也可以为第一表面111的与渐变纹理层140互补的部分，也可以为第一表面111，同样可以为渐变纹理层140的一部分和与渐变纹理层140互补的位置的一部分，在此不做具体限定。可以理解的是，经曝光显影形成的渐变纹理层140为立体纹理，蒙砂仅会对渐变纹理层140的粗糙度和透光率产生影响，并不会改变渐变纹理层140的外形轮廓。将玻璃基板110的其余部分即不需要蒙砂的部分进行表面防护，可以采用胶带或油墨进行涂覆，防止其被蒙砂溶液蚀刻。第一表面111的待蒙砂部分被蒙砂后，表面粗糙度增加，透光率减小，与渐变纹理层140一起使得第一表面111实现多样化的外观效果。

如图7所示，在一实施例中，采用抛光液将第一表面111的被蒙砂的部分进行抛光，使得被蒙砂的部分形成蒙砂渐变的效果。配置抛光液，采用带有玻璃夹具的数控设备夹取玻璃基板110的第二端，将玻璃基板110从第一端开始以第一速度匀速垂直或倾斜地放入抛光液中，直至玻璃基板110被完全浸泡。可以理解的是，玻璃基板110的第一端和第二端相背设置，玻璃基板110的第一端为需要较小雾度的一端，第二端为需要较大雾度的一端。抛光液包括氢氟酸，所述氢氟酸的浓度为1-20％，抛光液中还包括浓度为1-20％其它酸，例如硫酸、盐酸、硝酸等。将玻璃基板110可以垂直或稍微倾斜放入抛光液中，优选为垂直放入，且玻璃基板110的需要较小雾度的一端即第一端优先以第一速度匀速地放入抛光液中，以便抛光液对需要较小雾度的一端有足够的时间去抛光，减小该端的雾度和粗糙度。需要较大雾度的一端即第二端以第一速度匀速地后放入抛光液中，使得抛光液对该侧进行抛光的时间较短，使得该侧的雾度和粗糙度较大。可以理解的是，可根据需要制备的壳体100的两端的雾度差异来设定玻璃基板110放入抛光液的速度，当需要制备的壳体100的两端的雾度差异较大时，则设定较小的速度，以增加玻璃基板110的两端在抛光液中的时差，来增加玻璃基板110两端的雾度差异；当需要制备的壳体100的两端的雾度差异较小时，则设定较大的速度，以减小玻璃基板110的两端在抛光液中的时差，来减小玻璃基板110两端的雾度差异。可以理解的是，设定的速度为匀速或接近匀速，以便玻璃基板110的雾度呈现渐变的效果。若设定的速度为变速，则可能会出现雾度突变的效果。

采用带有玻璃夹具的数控设备夹取玻璃基板110的第二端，由第二端开始按照第二速度匀速地将玻璃基板110从抛光液中提出。由后进入抛光液的一端即第二端将玻璃基板110从抛光液中提出，先进入抛光液的一端即第一端最后脱离抛光液，使得两端存在一个被抛光的时差，达到两端的雾度存在差异化的效果，并由设定的速度来确定两端雾度渐变的情况。

去除玻璃基板110的用于表面防护的胶带或油墨，将玻璃基板110清洗并烘干，对玻璃基板110进行玻璃强化工艺，以增加玻璃基板110的强度。在一实施例中，对玻璃基板110采用oc0工艺(喷涂树脂液防破碎工艺)处理，使玻璃基板110具有防摔碎等功能。在另一实施例中，也可以对玻璃基板110采用其它玻璃强化工艺进行处理。

如图7所示，在一实施例中，包括步骤d，在玻璃基板110的第二表面112制作纹理或颜色效果，形成装饰层120。将经过玻璃强化工艺处理后的玻璃基板110清洗并烘干，对玻璃基板110的第二表面112进行表面处理，以制作纹理或颜色效果，形成装饰层120。

在一实施例中，准备薄膜123，可以为pet膜或其它透明的高分子材料膜，在薄膜123上进行uv转印，形成光学纹理层124；在光学纹理层124的远离薄膜123的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层125，光学镀膜层125可以采用物理气相沉积等工艺制作；在光学镀膜层125的远离光学纹理层124的一侧喷涂油墨，形成第一油墨层126，将薄膜123的远离光学纹理层124的一侧与第二表面112贴合。薄膜123、光学纹理层124、光学镀膜层125和第一油墨层126一起形成装饰层120。

如图4所示，在一实施例中，薄膜123与第二表面112之间通过oca胶粘结，oca胶形成oca胶层122。oca胶层122为透明层，不会影响光学纹理层124、光学镀膜层125和第一油墨层126的显示效果。

如图4所示，在一实施例中，第二表面112上设有第二油墨层121，第二油墨层121呈图案状，可以印刷产品logo或其它可以显示产品特性的图案或文字。第二油墨层121位于oca胶层122和第二表面112之间。可以理解的是，该实施例中，装饰层120包括依次设置的第二油墨层121、oca胶层122、薄膜123、光学纹理层124、光学镀膜层125和第一油墨层126。

如图5所示，在一实施例中，玻璃基板110的第二表面112不采用第二油墨层121、oca胶层122、薄膜123、光学纹理层124、光学镀膜层125和第一油墨层126形成装饰层120，而是通过在第二表面112直接喷涂彩色油墨，形成具有彩色效果的装饰层120。

在一实施例中，在经曝光、显影和蒙砂等方式处理后的第一表面111贴合防指纹膜层130。防指纹膜层130通过自身的工艺特性，能够起到淡化、分解指纹油脂的可见度，起到防指纹的作用。本实施例中，防指纹膜层130可以采用高透af防指纹膜。在另一实施例中，防指纹膜层130也可以采用磨砂防指纹膜。

如图7所示，在一实施例中，在玻璃基板110的四周的侧面喷涂油墨，形成侧面油墨层(图未示)，以对玻璃基板110的侧面形成有效保护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。