一种贵金属的表面加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，更具体的说是涉及一种贵金属的表面加工装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们不再满足于生理需求，对美的追求也越来越高，贵金属逐渐被大家打造成首饰等装饰物品，以满足自己的精神需求，在工商个体户经营的金店中，由于大型设备体积大，价格高，且耗电大，不适合在普通小型金店中使用，且现有技术的手动雕刻效率低，而且易伤到手。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现手动流水线加工贵金属的表面加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贵金属的表面加工装置，包括加工装置壳体、自动传输装置、自动打孔装置和底座，所述自动传输装置设置在底座上，自动打孔装置设置于自动传输装置上方，所述自动打孔装置包括打孔头和用于安装打孔头的打孔柄，所述打孔头与打孔柄螺纹连接，所述打孔头相对底座的一端螺纹可拆卸连接有打孔针，所述打孔柄背向打孔头的一端可转动的连接有平衡杆，所述平衡杆背向打孔柄的一端固定连接有连接条，所述平衡杆的中部还铰接在加工装置壳体上，并与加工装置壳体构成杠杆结构，所述连接条背向平衡杆的一端设置有驱动轮，所述连接条背向平衡杆的一端设置有驱动轮，所述驱动轮上设置有偏心轴，所述偏心轴与连接条可转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工装置壳体上安装有固定座，所述固定座上设置有连接件，所述连接件的一端固定连接在固定座上，另一端与平衡杆铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工装置壳体上设置有若干个间隔分布并且用于调整固定座的固定位置的通孔，所述加工装置壳体上还设置有可伸出加工装置壳体或缩进加工装置壳体的调位块，所述调位块上开设有供打孔柄穿过的滑道，所述打孔柄滑动连接在滑道内，所述固定座上设置有可穿过固定座的限位柱，当伸缩调整调位块并将限位柱穿过通孔时，固定座固定在加工装置壳体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动传输装置包括驱动机构和椭圆形闭合的传输带，所述驱动机构与传输带联动，以带动传输带转动，所述传输带表面上还开设有若干个均匀分布的用于放置加工物品的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括传动齿轮、步进电机和与传动齿轮啮合的齿链，所述齿链与传输带固定连接，所述步进电机的轴与传动齿轮的轴心固定连接以驱动传动齿轮旋转，当传动齿轮转动时，所述齿链带动传输带运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的槽底设置有压力传感器，所述压力传感器与步进电机耦接，当打孔针打下时，所述压力传感器检测到压力，并发送压力信息给步进电机，所述步进电机开始转动，驱动传动齿轮转动。

本实用新型的有益效果，通过驱动轮的设置，就可以用来驱动连接条运动，从而实现手动流水线加工，相比大型设备，本实用新型手动转动驱动轮，不需要用用高功率的用电设备，通过连接条，平衡杆的设置，就可以将驱动轮的动力传输到打孔柄上，从而带动打孔针卡孔，将模具放置到打孔柄的位置与打孔柄连接，因此在模具打下的时候，金属上就可以印上模具上设定的图案，通过驱动轮和偏心轴的设置，就可以驱动连接条的上下移动，通过连接条，平衡杆和打孔柄的设置，就可以实现通过连接条的上下移动来使打孔柄上下移动实现打孔，通过打孔头的设置，就可以用于固定打孔针或者其他模具，当打孔针或者设定模具的设置，当模具压在金属上，由于打孔柄有一定的重量，对金属的冲击力也较大，就可以在金属上加工出任何自己想要的图案，通过自动打孔装置的设置，就可以实现手动流水线加工，而且相比手动敲打模具具有更高效，更方便。

附图说明

图1为加工装置的整体结构图；

图2为加工装置另一侧面的整体结构图；

图3为传动机构的整体结构图；

图4为压力传感器和步进电机的连接关系。

1、加工装置壳体；2、底座；3、打孔头；4、打孔柄；5、打孔针；6、平衡杆；7、连接条；8、驱动轮；9、偏心轴；10、固定座；11、连接件；12、通孔；13、传输带；14、凹槽；15、传动齿轮；16、齿链；17、步进电机； 18、压力传感器；19、限位柱；20、滑道20；21、调位块21。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-4所示，本实施例的一种贵金属的表面加工装置，包括加工装置壳体1、自动传输装置、自动打孔装置和底座2，所述自动传输装置设置在底座 2上，自动打孔装置设置于自动传输装置上方，所述自动打孔装置包括打孔头3 和用于安装打孔头3的打孔柄4，所述打孔头3与打孔柄4螺纹连接，所述打孔头 3相对底座2的一端螺纹可拆卸连接有打孔针5，所述打孔柄4背向打孔头3的一端可转动的连接有平衡杆6，所述平衡杆6背向打孔柄4的一端固定连接有连接条7，所述平衡杆6的中部还铰接在加工装置壳体1上，并与加工装置壳体1构成杠杆结构，所述连接条7背向平衡杆6的一端设置有驱动轮8，所述驱动轮8上设置有偏心轴9，所述偏心轴9与连接条7可转动连接。

通过上述技术方案，驱动轮8上包括了偏心轴9，连接条7与偏心轴9连接，当用户转动驱动轮8，偏心轴9的转动会带动连接条7上下反复运动，连接条7与平衡杆6的一端连接，当连接条7上下运动时，平衡杆6的另一端会带着打孔柄4 上下伸缩，打孔柄4背向平衡杆6的另一端有打孔头3，打孔头3和打孔柄4一体化连接，打孔头3上设置有打孔针5，打孔针5与打孔柄4之间可拆卸，用户可以将打造好模具通过螺纹连接安装进打孔头3上与打孔柄4连接，因此在模具打下的时候，金属上就可以印上模具上设定的图案，通过驱动轮8和偏心轴9的设置，就可以驱动连接条7的上下移动，通过连接条7，平衡杆6和打孔柄4的设置，就可以实现通过连接条7的上下移动来使打孔柄4上下移动实现打孔，通过打孔头3的设置，就可以用于固定打孔针5或者其他模具，当打孔针5或者设定模具的设置，当模具压在金属上，由于打孔柄4有一定的重量，对金属的冲击力也较大，如此就可以在金属上加工出任何自己想要的图案，通过驱动轮8的设置，可以实现手动提供设备动力，不需要依赖电力驱动，也不易对手造成伤害。

作为改进的一种具体实施方式，所述加工装置壳体1上安装有固定座10，所述固定座10上设置有连接件11，所述连接件11的一端固定连接在固定座10 上，另一端与平衡杆6铰接。

通过上述技术方案，平衡杆6需要保持连接条7和打孔柄4之间进行上下摆动，因此平衡板需要一个支点，因此在平衡杆6的中间部位设置一个固定座 10，平衡杆6可以以固定座10为中点使平衡杆6左右摇摆，通过固定座10的设置，就可以为平衡杆6提供一个支点，使得平衡杆6更好的进行左右摆动，通过固定座10与加工装置壳体1的铰接，就可以将平衡杆6固定在加工装置壳体1 上。

作为改进的一种具体实施方式，所述加工装置壳体1上设置有若干个间隔分布并且用于调整固定座10的固定位置的通孔12，所述加工装置壳体1上还设置有可伸出加工装置壳体1或缩进加工装置壳体1的调位块21，所述调位块 21上开设有供打孔柄4穿过的滑道20，所述打孔柄4滑动连接在滑道20内，所述固定座10上设置有可穿过固定座10的限位柱19，当伸缩调整调位块21 并将限位柱19穿过通孔12时，固定座固定在加工装置壳体1上。

通过上述技术方案，在加工装置壳体1上设置了若干个通孔12，加工装置壳体1上还设置了与固定座10连接的连接件11，连接件11用于将加工装置壳体1 和固定座10连接，固定座10将连接件11托起，连接件11的长度可以将平衡杆6 向上支撑起来，使得平衡杆6的活动范围更大，使得平衡杆6左右摆动的幅度增大，从而增大打孔柄4向下打的力度，连接件11的高度略高于加工装置壳体1，加工装置壳体1上设置若干个均匀分布的通孔12，通孔12用于调整固定座10的位置，固定座10上有一个限位柱19，限位柱19穿过不同位置的通孔12来将固定座1定在不同的位置，通过通孔12的设置，使限位柱穿过通孔12，从而调节固定座10的位置，例如这样将固定座10向左或向右移动并将限位柱19穿过靠左或靠右的通孔12时，就会同时带动调位块21从加工装置壳体1中伸出或缩进，进而调整打孔柄4的位置。

作为改进的一种具体实施方式，所述自动传输装置包括驱动机构和椭圆形闭合的传输带13，所述驱动机构与传输带13联动，以带动传输带13转动，所述传输带13表面上还开设有若干个均匀分布的用于放置加工物品的凹槽14。

通过上述技术方案，自动传输装置设置在底座2上，驱动机构放置与传输带13内部用于驱动传输带13转动，传输带13不易被打孔针5击穿，传输带13上有若干个均匀分布的凹槽14，可以将待加工的物品放置于凹槽14内，使得待加工的物品不易移动，当打孔针5打下的时候，防止加工位置产生偏移，造成材料的浪费，传输带13可拆卸，通过传输带13可拆卸的设置，如此在加工过程中就可以换上任何打造好凹槽14形状的传输带13，通过驱动机构的设置，就可以驱动传输带13转动。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动机构包括传动齿轮15、步进电机 17和与传动齿轮15啮合的齿链16，所述齿链16与传输带13固定连接，所述步进电机17的轴与传动齿轮15的轴心固定连接以驱动传动齿轮15旋转，当传动齿轮15转动时，所述齿链16带动传输带13运动。

通过上述技术方案，驱动机构包括若干个啮合的传动齿轮15，在传动齿轮 15外部套设与传动齿轮15相啮合的齿链16，传输带13背向设有凹槽14的一面与齿链16连接，以带动传输带13转动，传动齿轮15的轴心与步进电机17的轴相连接，当步进电机17转动，驱动传动齿轮15转动一定的角度，传动齿轮15转动的角度刚好可以使下一个凹槽14可以移动至上一个凹槽14的位置，通过齿链16和传动齿轮15的设置，就可以使传输带13转动，通过步进电机17的设置，就可以实现下一个凹槽14可以移动至上一个凹槽14的位置，如此就可以自动化的实现传输。

作为改进的一种具体实施方式，所述凹槽14的槽底设置有压力传感器，所述压力传感器与步进电机17耦接，当打孔针5打下时，所述压力传感器检测到压力，并发送压力信息给步进电机17，所述步进电机17开始转动，驱动传动齿轮15转动。

通过上述技术方案，自动传输带13内设置有压力传感器，当打孔针5打下时，传输带13感受到压力，由于压力传感器与步进电机17通信连接，当传输带 13感受到压力时，压力传感器就会发射信号给步进电机17，步进电机17就会转动，驱动传动齿轮15转动，从而带动齿链16转动从而实现传输带13的传动，如此就可以实现下一个凹槽14可以移动至上一个凹槽14的位置，从而实现自动化的实现传输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。