一种电雕机功率板防尘装置的制作方法

本发明创造属于电动雕刻机设备技术领域，尤其是涉及一种电雕机功率板防尘装置。

背景技术：

电动雕刻机把需要雕刻的图案在设计软件里完成设计，输出路径文件(路径：雕刻机刀具雕刻运动路径)，在把路径文件导入雕刻机控制软件，然后控制雕刻机雕刻板材(如木材、石材、密度板等)的机器。现有的电雕机功率板都布置在机壳内部，与机壳内部的各元器件共用散热器，不仅散热性能无法得到可靠的保证，由于处在大空间内，针对功率板的防尘设计也不佳，功率板容易与其它电路元器件发生电磁干扰，导致工作不稳定，同时，长期的灰尘侵袭容易导致断路或短路，导致整机使用寿命缩短。而检修时，又要整体拆开机壳，费时费力，亟需改进。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种电雕机功率板防尘装置。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种电雕机功率板防尘装置，包括安装在主机壳体开口处的盒体；所述盒体包括矩形边框，在矩形边框朝向主机壳体内部的一侧设有底板、其朝向主机壳体外部的一侧设有防尘盖；所述矩形边框右侧设有用于对防尘盖形成限位的止挡结构；所述底板上设有若干过线孔，并且在底板上设有用于安装功率板的支撑结构；所述矩形边框顶部设有转轴，所述防尘盖顶端铰接在该转轴上，并且防尘盖能沿转轴的轴向滑动。

进一步，所述转轴突出于盒体的矩形边框，在其自由端设有限位挡块。

进一步，所述支撑结构包括绝缘柱，其一端通过固定螺钉固定在底板上，另一端设有连接用内螺纹结构；所述固定螺钉从异侧穿过底板，与绝缘柱上的固定用内螺纹结构旋拧固定。

进一步，所述矩形边框的左右框架上分别设有透气格栅，所述透气格栅上端设有斜向下的防尘檐。

进一步，所述矩形框架内对应透气格栅设有排风扇。

进一步，所述止挡结构整体呈L型，包括垂直于底板的支杆，以及支杆上的挡杆，所述挡杆平行于底板，且水平布置。

进一步，所述挡杆长度为10-20mm。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造结构设计合理，为功率板提供了单独的安装空间，不会妨碍功率板正常的功能外，防尘性能极佳，极大的减少了灰尘等对功率板的侵袭，保证功率板工作稳定可靠，使用寿命长，杜绝连电短路等情况发生。同时，所设置的矩形边框及防尘盖等，能够有效的抵御外力冲击，避免功率板损坏。在需要检修功率板时，只需利用止挡结构“支撑”防尘盖即可，无需额外的人员辅助作业，工作效率高，省时省力。

附图说明

图1本发明创造的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是本发明创造中防尘盖滑动至转轴左侧脱离止挡结构后的示意图；

图4是本发明创造中防尘盖打开状态下的结构示意图；

图5是本发明创造中支撑结构安装示意图。

图中：

1-透气格栅；2-盒体；3-矩形边框；4-底板；5-防尘盖；6-止挡结构；7-过线孔；8-支撑结构；9-转轴；10-支杆；11-挡杆；12-限位块；13-挡块；14-绝缘柱；15-固定螺钉；16-连接用内螺纹结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种电雕机功率板防尘装置，如图1至5所示，包括安装在主机壳体的开口处的盒体2；所述盒体包括矩形边框3，在矩形边框朝向主机壳体内部的一侧设有底板4、其朝向主机壳体外部的一侧设有防尘盖5；所述矩形边框右侧设有用于对防尘盖形成限位的止挡结构6；需要说明的是，可以是主机壳体上预留的开口，也可以是后加工的开口。通常，开口大小要小于或正好等于盒体底板的大小，以便于底板能顺利安装在开口处。

所述底板4上设有若干过线孔7，并且在底板上设有用于安装功率板的支撑结构8；所述矩形边框顶部设有转轴9，所述防尘盖顶端铰接在该转轴上，并且防尘盖能沿转轴的轴向滑动。

上述止挡结构整体呈L型，包括垂直于底板的支杆10，以及支杆上的挡杆11，所述挡杆平行于底板，且水平布置，也就是说，挡杆平行于防尘盖，防尘盖要彻底打开，会与挡杆发生干涉，受到挡杆的限制。支杆不仅起到连接固定挡杆的作用，同时还对防尘盖向右侧移动形成了限位。上述挡杆长度为10-20mm，不宜过长，只要在正常的情况下，能够限制防尘盖打开即可。

上述转轴一端(通过连接件)固定在矩形边框顶部左侧，另一端突出于矩形边框的左侧，且转轴突出矩形边框的一侧异于其设有止挡结构的一侧。即，转轴长度大于矩形边框上部宽度，伸出矩形边框右侧边一段距离，防尘盖在转轴上滑动时，转轴起到滑道的作用，当防尘盖向转轴左侧滑动时，也就避开了止挡结构的限位，能够在脱离止挡机构覆盖的范围后，实现向上翻转打开，而不会再受止挡结构的阻碍。

在利用防尘盖遮挡功率板实现防尘和防护作用时，可以先将防尘盖自然下垂(处于垂直状态)后，从转轴左侧向止挡结构一侧(即矩形边框右侧)推动，防尘盖也就从转轴滑入到预定位置，遮盖住盒体的开口部分，此时，即使有晃动或碰撞，防尘盖会受到止挡机构的阻挡，不会打开，能够有效的对盒体内部的功率板形成防护。

当需要打开防尘盖检修或者进行接线等操作时，可以先将防尘盖沿转轴从右侧向左侧滑动，当防尘盖与止挡结构不存在干涉时，也就解除了止挡结构的限位作用，可以顺利的向上翻转打开防尘盖，进行相应的检修等操作。为了提高检修等操作的便捷性，此时，可以将打开的防尘盖再次向止挡结构一侧滑动，利用止挡结构抵住防尘盖内表面，相当于将防尘盖“支起”，单人即可对盒体内的功率板进行操作，而不需额外的人员辅助，节约劳动力。

另外，可以在转轴突出矩形边框部分的自由端设置限位块12，避免防尘盖在沿转轴的轴向滑动时，脱离转轴。

在一个可选的实施例中，为了避免防尘盖在不必要的时候，因受磕碰或误操作而产生滑动，可以在矩形边框异于设有止挡机构的一侧(即左侧边框处)设置挡块13，该挡块设置在矩形边框左侧的靠下位置，在防尘盖自然下垂的状态时，挡块可以限制防尘盖向左移动，右侧的限位靠止挡结构实现。

这种结构设计的情况下，当需要打开防尘盖时，只需将防尘盖稍向上翻转一定角度(很小角度)，防尘盖高于挡块后，即解除了挡块的限位。需要说明的是，止挡结构的挡杆与防尘盖外表面有一定量的间隙，该间隙是允许防尘盖产生较小的开启角度的。

上述支撑结构包括绝缘柱14，其一端通过固定螺钉15固定在底板上，另一端设有连接用内螺纹结构16；所述固定螺钉从异侧穿过底板，与绝缘柱上的固定用内螺纹结构旋拧固定。

为了对功率板单独的、有效的形成散热，可以将上述矩形边框的左右框架上分别加工出透气格栅1，并在透气格栅上侧设置斜向下的防尘檐(具体的，可以通过冲压工艺制作透气格栅，向外侧冲压成型后，板料在透气格栅上侧自然形成了防尘檐，而无需额外加工制作)。上述矩形框架内对应透气格栅设有排风扇，在必要的时候，开启排风扇，对功率板进行散热，由于采用排风扇进行排风散热属于本领域常规技术，在此不再赘述。

本发明创造结构设计合理，为功率板提供了单独的安装空间，不会妨碍功率板正常的功能外，防尘性能极佳，极大的减少了灰尘等对功率板的侵袭，保证功率板工作稳定可靠，使用寿命长，杜绝连电短路等情况发生。同时，所设置的矩形边框及防尘盖等，能够有效的抵御外力冲击，避免功率板损坏。在需要检修功率板时，只需利用止挡结构“支撑”防尘盖即可，无需额外的人员辅助作业，工作效率高，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。