一种螺旋圆管冷却式压纹版辊的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋圆管冷却式压纹版辊。

背景技术：

现有的压纹版辊的结构大多为单层直通式结构。用压纹版辊压图案时，图案压花效果与运行的版辊表面温度有很大的关系，版辊表面温度的有效控制与调节直接关系到被压纹产品的质量。而现有的压纹版辊的冷却结构大多为单层直通式结构，存在版辊表面冷却效果差，版辊表面温差大，不能完成对高质量压纹效果产品的压纹任务。

申请号为201220470413.2解决了上述问题，通过采用双层直通型版辊内部结构，版辊的表面温度差在5℃以内，通过调节水流压力、水流温度来控制运行的版辊表面温差，但是该申请的强度较低，版辊在经过多次使用之后会出现凹陷的现象，使得容易损坏版辊和版辊内部的螺旋圆管，使其不能长时间把版辊的表面温度差控制在5℃以内。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高强度，延长版辊使用寿命的螺旋圆管冷却式压纹版辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺旋圆管冷却式压纹版辊，包括有辊体，所述辊体内设置有内辊筒，所述内辊筒内设置有支撑装置，所述支撑装置包括有支撑杆，所述支撑杆上方设置有第一支撑块，所述支撑杆下方设置有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑和支撑杆为一体成型，所述第一支撑块和第二支撑块表面均设置有凸块。

作为优选，所述凸块设置有一个以上。

作为优选，所述支撑装置呈工字型设置。

作为优选，所述辊体一端设置有第一辊轴，另一端设置有第二辊轴。

作为优选，所述第一辊轴内设置有冷却管进水管，所述第二辊轴内设置有冷却管出水管。

作为优选，所述辊体和内辊筒之间设置有螺旋圆管，所述螺旋圆管一端与冷却管进水管连接，另一端与冷却管出水管连接。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有支撑装置，支撑装置可以很好地对版辊进行支撑，使得版辊的强度得到提高，减少版辊在经过多次使用之后会出现凹陷的现象，延长版辊和螺旋圆管的使用寿命，使其能够长时间把版辊的表面温度差控制在5℃以内。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋圆管冷却式压纹版辊的主视图；

图2为本实用新型一种螺旋圆管冷却式压纹版辊的支撑装置结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-2所示，一种螺旋圆管冷却式压纹版辊，包括有辊体1，所述辊体1内设置有内辊筒2，所述内辊筒2内设置有支撑装置3，所述支撑装置3可以起到支撑的作用，使得辊体1的强度得到提高，减少辊体1在经过多次使用之后会出现凹陷的现象，延长辊体1和螺旋圆管4的使用寿命，使其能够长时间把辊体1的表面温度差控制在5℃以内，所述支撑装置3包括有支撑杆31，所述支撑杆31上方设置有第一支撑块32，所述支撑杆31下方设置有第二支撑块33，所述第一支撑块32与第二支撑和支撑杆31为一体成型，所述第一支撑块32和第二支撑块33表面均设置有凸块34，所述凸块34与内辊筒2内壁紧密贴合，通过凸块34的设置可以减少支撑装置3与内辊筒2内壁的接触面积，提高内部中空体积，便于降低内部温度，使得能够更好地把辊体1的温度控制在5℃以内。所述凸块34设置有一个以上。所述支撑装置3呈工字型设置。所述辊体1一端设置有第一辊轴11，另一端设置有第二辊轴12。所述第一辊轴11内设置有冷却管进水管111，所述冷却管进水管111用于输入冷却水，所述第二辊轴12内设置有冷却管出水管121，所述冷却管出水管121用于输出冷却水。所述辊体1和内辊筒2之间设置有螺旋圆管4，采用螺旋圆管4的设置，螺旋圆管4通入冷却水，保证了辊体1在压花中温差的最小化，提高了压纹效果产品的压纹成品率，所述螺旋圆管4一端与冷却管进水管111连接，另一端与冷却管出水管121连接。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有支撑装置，支撑装置可以很好地对版辊进行支撑，使得版辊的强度得到提高，减少版辊在经过多次使用之后会出现凹陷的现象，延长版辊和螺旋圆管的使用寿命，使其能够长时间把版辊的表面温度差控制在5℃以内。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。