一种水转印用基膜的制作方法

本实用新型涉及一种膜，具体地说是一种水转印用基膜。

背景技术：

为了在复杂的物体表面或凹凸表面印刷图案，通常在水溶性基膜的表面印刷图案，然后把印刷了图案的基膜漂浮在水的表面，且印刷面朝上，然后把承印物从图案上方压入水中，利用水的浮力把图案完整地转移到承印物的表面，这就是公知的水转印工艺。

水转印用基膜，是印刷图案的载体，又必须在水转印过程中完全快速溶入水中，公知的方法是，使用聚乙烯醇(PVA)树脂流延工艺制成的。

由于水转印用基膜主要采用水溶性聚乙烯醇树脂，在空气中放置极易吸潮，吸潮后的水转印用基膜容易拉伸变形，影响多种色彩的套位印刷精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水转印用基膜，增强防潮性能，可以提高油墨附着力，增加油墨厚实感和立体感，提升了产品的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种水转印用基膜，包括膜体，所述膜体的印刷侧的表面涂覆有防潮层，或者膜体的上表面和下表面均涂覆防潮层。

所述防潮层的表面粗糙度Ra设为0.1～0.5微米。

所述防潮层采用分子量10万～50万的聚氧化乙烯树脂制成。

所述防潮层的厚度为1～5微米。

所述防潮层的表面粗糙度Ra为0.3-0.5微米。

所述防潮层至少设置一层。

本实用新型通过在膜体表面涂敷PEO防潮层，并且设定一定的表面粗糙度；既可以改善水转印用基膜的防潮性能，延长储藏寿命，防止受潮变形，提高了多色套位印刷精度，同时，也可以提高油墨附着力，增加油墨厚实感和立体感，提升了产品的品质。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一剖面示意图；

附图2为本实用新型实施例二剖面示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

一种水转印用基膜，包括膜体1，所述膜体1的印刷侧的表面涂覆有防潮层2，该防潮层的表面粗糙度Ra设为0.3微米。采用分子量10万的聚氧化乙烯树脂制成。防潮层的厚度为3微米。

在具体生产时，通过选用分子量10万的聚氧化乙烯树脂PEO制备防潮层，聚氧化乙烯树脂PEO具有良好的水溶性，但在空气中不易吸潮，满足水转印用基膜的要求；当分子量低于10万时，防潮效果不明显，当分子量大于50万时，溶解速度偏慢，影响生产效率。因此，本方案通过选用特定范围的分子量的材料。

在挤出机的挤出温度设定范围为120～130度，温度超过130度，防潮层发黄，有降解的顾虑；当温度低于120度，则粉体有熔融不充分的现象。

另外，通过将防潮层的厚度控制在3微米，保证防潮效果。当厚度低于1微米时，防潮效果不明显，当厚度大于5微米，则水转印阶段的粘度急剧增加，影响生产效率，同时也增加成本。

当膜体的表面粗糙度Ra低于0.3微米，油墨的附着力不充分；当表面粗糙度Ra大于0.5微米，水转印基膜变得完全不透明，印刷时不能对位，影响印刷精度。因此，本实施例中将防潮层的表面粗糙度Ra设为0.3 微米，保证具有足够的防潮性能。

实施例二

如附图2所示，一种水转印用基膜，包括膜体1，所述膜体1的上表面和外表面均涂覆有防潮层2，该防潮层的表面粗糙度Ra设为0.5微米。采用分子量50万的聚氧化乙烯树脂制成。防潮层的厚度为5微米。

在具体生产时，通过选用分子量50万的聚氧化乙烯树脂PEO制备防潮层，聚氧化乙烯树脂PEO具有良好的水溶性，但在空气中不易吸潮，满足水转印用基膜的要求；当分子量低于10万时，防潮效果不明显，当分子量大于50万时，溶解速度偏慢，影响生产效率。因此，本方案通过选用特定范围的分子量的材料。

在挤出机的挤出温度设定范围为120～130度，温度超过130度，防潮层发黄，有降解的顾虑；当温度低于120度，则粉体有熔融不充分的现象。

另外，通过将防潮层的厚度控制在5微米，保证防潮效果。当厚度低于1微米时，防潮效果不明显，当厚度大于5微米，则水转印阶段的粘度急剧增加，影响生产效率，同时也增加成本。

当膜体的表面粗糙度Ra低于0.3微米，油墨的附着力不充分；当表面粗糙度Ra大于0.5微米，水转印基膜变得完全不透明，印刷时不能对位，影响印刷精度。因此，本实施例中将防潮层的表面粗糙度Ra设为0.5 微米，保证具有足够的防潮性能。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。