一种具有自动换雕刻刀的底模雕刻装置的制作方法

本实用新型属于雕刻切割技术领域，具体涉及一种具有自动换雕刻刀的底模雕刻装置。

背景技术：

目前的自动换刀的底模机中，自动换刀雕刻主轴在换刀时，夹头要把使用过的雕刻刀放进一个刀具座而去另一个刀座取需要使用的下一把刀；然而雕刻刀在主轴高速旋转雕刻加工时，会产生一定的磁性或者因为粉尘对夹头的污染而导致夹头无法顺利放下雕刻刀，从而导致自动换刀失败，甚至损坏电主轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动换雕刻刀的底模雕刻装置，以解决现有的夹头无法顺利放下雕刻刀及主轴易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动换雕刻刀的底模雕刻装置，包括电机、主轴、底座；所述电机与主轴的一端连接，所述主轴另一端连接夹紧装置，所述电机还与外部的驱动机构连接；所述底座上设有若干刀座，所述若干刀座中均内设有一雕刻刀，所述主轴机构在外部驱动机构驱动作用下，移动到对应的刀座上，并通过夹紧装置夹紧雕刻刀，在电机驱动主轴作用下，通过雕刻刀进行雕刻。

优选的，所述夹紧装置设为一夹头，所述夹头内设有顶刀装置。

优选的，所述顶刀装置，为一在圆柱套筒中间设有一弹簧的装置。

优选的，所述弹性装置设为一弹簧，所述弹簧的一端焊接在一圆柱套筒的一端，弹簧的另一端伸出圆柱套筒。

优选的，所述若干刀座数量设为6个，所述若干刀座依次设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过主轴在外部驱动机构的驱动作用下，移动到对应的刀座上，并通过夹紧装置夹紧雕刻刀，在电机驱动主轴下，通过雕刻刀进行雕刻；

(2)、本实用新型通过夹紧装置设为一夹头，后夹头内设有顶出装置，所述顶刀装置为一在圆柱套筒中间设有一弹簧的装置；所述弹簧的一端焊接在圆柱套筒内的一端，弹簧的另一端从中间伸出圆柱套筒。这样的设计，在当夹头张开需要放下雕刻刀时，弹簧可以推动雕刻刀从夹头内出来，而进入雕刻刀座中，从而保证自动换雕刻刀的可靠性；另外每一刀座中的雕刻刀设置的刀具种类与功能不一样，底模雕刻时主轴可选择不同刀座内的雕刻刀而完成底模所有工序的加工；因此本实用新型具有自动换雕刻刀、主轴寿命长、底模雕刻质量好的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹头与雕刻刀结构示意图；

图3为本实用新型的主轴与夹头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动换雕刻刀的底模雕刻装置，包括电机、主轴1、底座5；所述电机与主轴1的一端连接，所述主轴1另一端连接夹紧装置，所述主轴1还与外部的驱动机构连接；所述底座5上设有若干刀座4，所述若干刀座4中均内设有一雕刻刀 2，所述主轴1在外部驱动机构驱动机构上，移动到对应的刀座4上，并通过夹紧装置夹紧雕刻刀2，在电机驱动主轴1下，通过雕刻刀2进行雕刻。

所述夹紧装置设为一夹头3，所述夹头3内设有弹簧顶出装置32。

所述弹性装置设为一弹簧31，所述弹簧31的一端焊在圆柱套筒内侧的一端，弹簧的另一端伸出圆柱套筒。所述若干刀座4数量设为6个，所述若干刀座4依次设置。

实施例：

(1)、本实用新型通过主轴1在外部驱动机构驱动机构上，移动到对应的刀座4上，并通过夹紧装置夹紧雕刻刀2，在电机驱动主轴1下，通过雕刻刀2进行雕刻；

(2)、本实用新型通过夹紧装置设为一夹头3，夹头3内设有弹簧顶出装置32，内包含一弹簧31，所述弹簧31的一端焊在圆柱套筒内侧的一端，弹簧的另一端伸出圆柱套筒。这样的设计，在当夹头3张开需要放下雕刻刀2 时，弹簧31可以推动雕刻刀2从夹头3内出来，而进入刀座4中，从而保证自动换雕刻刀2的可靠性；另外每一刀座中的雕刻刀设置的刀具种类与功能不一样，底模雕刻时主轴可选择不同刀座内的雕刻刀而完成底模所有工序的加工。因此本实用新型具有自动换雕刻刀2、主轴1寿命长、底模雕刻质量好的有益效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。