用于制造板的方法与流程

本发明涉及用于制造板(panel，镶板，面板，嵌板)，更具体地，装饰板，如地板、墙板、天花板和家具板的方法。

更具体地，本发明涉及用于制造以下类型的板的方法，所述类型至少包括基材(substrate，衬底，基底，基板，底层，基体)和在该基材上设置的具有例如印刷图案(motif，图形)的装饰顶层(toplayer，表层，上层)。在本文中，这可以涉及例如地板、家具板、天花板、墙板等，其基本上由mdf或hdf(中或高密度纤维板)基础板或基材和设置在其上的顶层组成，或者其基本上由合成材料例如基于pvc(聚氯乙烯)的基础板或基材和设置在其上的顶层组成。

具体地，本发明涉及其中在基材上设置一个或多个材料层的方法，其中这些材料层中的至少一个包括印刷图案。优选地，在本文中这涉及通过直接或间接在基材上进行的印刷至少部分获得的图案。然而，本发明还适用于其中以另一种方式实现图案的板，例如，通过在载体片上印刷该图案并将该载体片设置在上述基材上，如对于例如dpl(直接压力层压)层压板的情况正是如此，其中各个载体片通常由纸组成，或者如对于lvt(豪华乙烯瓷砖)板的情况可以是如此，其中各个载体片通常由合成箔，如pvc箔组成。

例如，从诸如us1,971,067、us3,173,804、us3,554,827、us3,811,915、wo01/48333、wo01/47724、us2004/0026017、wo2004/042168、ep1872959、de19725829c1或de19532819a1已知通过在基材上进行印刷获得图案的板。根据上述文献，还已知所述材料层可以包含一个或多个基础层，其中这些基础层基本上在所述印记(print，印刷，印迹，印痕)下方延伸，和/或可以包含一个或多个修整层(finishinglayer)，其基本上在所述图案上方延伸。这些修整层可以包含例如透明或半透明合成层，其在图案(无论是否印刷的)上方形成保护层并且可以含有例如耐磨颗粒，如氧化铝。不排除该保护层含有材料片，如纸片，其设置有例如合成材料，如氨基树脂，如dpl型层压板可以正是如此。就lvt板来说，优选地，使用基本由透明pvc组成的保护层。

根据上述专利文献，用于提供具有一定结构的涂覆的板表面的多种方法是已知的。根据wo2004/042168，已知在基材本身中或在基础层中提供凹口(recess，凹槽，凹部)并在该结构的基材上以图案形式进行印刷。根据wo01/47725、us3,811,915和us3,554,827，已知在印刷图案上提供排斥漆的试剂(lacquer-repellingagent，漆-排斥剂)，从而随后使设置在其上的透明漆层选择性硬化，从而在最终板上形成了结构。根据wo01/48333，已知在图案上设置的漆层上通过模板或压辊提供压印。根据wo01/47724，已知通过喷墨在图案上选择性设置了透明漆层并且以这种方式实现了结构，其中因此所设置的漆层仅部分覆盖图案并且图案的一部分对于磨损未受到保护。根据de19725829c1，已知通过模板或压辊在图案上方所设置的保护层中提供了压印。在de19725829c1中，即施加了以液体形式施加的保护层，其含有热固性树脂，如三聚氰胺。

相对于灵活性(flexibility，韧性)和/或相对于可实现的结构，在上文中所提及的技术与所期望的仍相距甚远。因此，例如，难以利用这些技术以平滑(smooth，顺利)的方式实现对应于通过印刷施加的图案的结构。此外，根据一些已知技术，图案仍对例如磨损或水分渗透是部分不受保护的。

作为上述问题的解决方案，wo2010/070485公开了用于灵活地在涂覆的板上提供结构的多种技术。其中，wo'485涉及应用数字技术以用于提供排斥漆的试剂，其中该应用的试剂确定了至少一部分板表面结构。de2015110236a1涉及类似的技术。

已知的技术显示出所实现的顶层不真正抵抗刮痕或其它磨损的缺点。本发明人已发现通过排斥漆的试剂结构化的顶层中，足够大的硬颗粒的使用对所期望的凹口形成具有不利影响。硬颗粒对顶层材料的粘度、流动、表面张力及其它特征产生影响。

此外，根据现有技术所获得的数字结构的最大程度可实现的深度和/或深宽比与所期望的仍相距甚远。

根据其多个独立方面，本发明主要针对用于制造板的替代方法，根据其多个优选实施方式，与现有技术方法相比，可以更平滑和/或更经济地实施所述方法和/或所述方法提供了现有技术方法的一个或多个缺点的解决方案。

为此，根据其第一独立方面，本发明涉及用于制造板的方法，其中这些板至少包含基材和装饰顶层，其中所述装饰顶层至少包含印刷图案和在其上形成的透明或半透明保护层，其中所述方法至少包括以下步骤：

-提供基材的步骤；

-施加第一修整层以用于形成上述保护层的第一部分的步骤；

-使上述第一修整层至少部分硬化的步骤；

-施加第二修整层以用于形成上述保护层的第二部分的步骤；

-在所述第二修整层的表面处形成凹口的步骤，

其特征在于上述第一修整层包含硬颗粒。由于上述硬颗粒位于第一已至少部分硬化的修整层中，因此它们对在位于其上的第二修整层的表面中形成凹口的步骤几乎不产生任何影响。

注意到根据本发明，第二修整层位于第一修整层的上方，或者换言之，与所述第一修整层相比，所述第二修整层的位置更接近于最终的相应板的上表面。

此外，注意到，当然，上述顶层还可以包含另外的层或部分。因此，例如，在上述第一修整层的下方，还至少存在印刷层，并且在上述第一修整层的下方，可以布置较早形成的修整层。在第一和第二修整层之间和/或在上述第二修整层的上方，还可以设置一个或多个另外的修整层。

很明显第一方面的方法还优选地包括第一以及第二修整层的完全硬化并且这优选地在第二修整层表面上形成凹口的步骤已结束之后进行。

优选地，上述第二修整层不含硬颗粒，从而可以以最佳方式实施形成凹口的步骤。

根据另一种可能性，上述第二修整层也包含硬颗粒。在此情况下，所述第二修整层中的硬颗粒的平均直径优选地小于所述第一修整层中的硬颗粒的平均直径。根据另一种可能性或与其组合，所述第二修整层也包含硬颗粒，其中所述第二修整层中的硬颗粒的形状不同于所述第一修整层中的硬颗粒的形状。因此，例如，在第二修整层中，可以使用相当长方形(oblong，椭圆形)的颗粒，而在第一修整层中使用相当球形的颗粒，或者反之亦然。

优选地，所述第一修整层的硬颗粒伸出第一修整层的表面。以这种方式，它们可以在最终板中向上穿透进入第二修整层中。因此，可以获得第二修整层的优良耐磨性，而硬颗粒不会对在位于其上方的第二修整层的表面中形成凹口的步骤具有显著影响。显然在这些实施方式中，第二修整层可以或可以不设置有硬颗粒，也如在本文中以上所解释的。

对于硬颗粒，优选地使用刚玉或氧化铝颗粒。根据其它可能性，还可以使用碳化硅或二氧化硅，或者上述硬颗粒的可能性的混合物。

优选地，通过在基材上进一步施加处于液体形式的硬化材料，诸如，例如待固化的漆，例如，待通过紫外线(uv)或电子束等固化的漆，至少部分地获得上述第一和/或第二修整层。可以例如通过一个或多个辊来实施以液体形式的施加。可以通过混合在待以液体形式施加并硬化的材料中，或者通过将它们散布在所涉及的仍湿润的修整层中或将它们以另一种方式沉积，或者通过形成设置在仍湿润的修整层中或其上的材料片的部分，在第一并且可能地在第二修整层中设置上述硬颗粒。

根据用于施加第一和/或第二修整层的仍然至少部分待硬化的材料的替代方法，可以使用载体片，例如，纸片，其通过例如浸渍技术，如浸没、喷雾、辊涂初始设置有相应材料，并且其中然后将该载体片与仍然至少部分待硬化的材料一起设置在基材上以用于形成第一和/或第二修整层。如上所述，在此情况下，第一和/或第二修整层的硬颗粒可以形成这种处理的材料片的一部分。

优选地，形成凹口的步骤至少包括应用表面结构改变剂，优选地，化学试剂。具体地，通过这些技术，本发明的方法显示出其优势。然而，不排除与在引言中提及的根据现有技术已知的形成凹口的技术结合，诸如，例如与其中例如通过结构化挤压元件(structuredpresselement)或结构性箔(structuringfoil)使第二修整层表面机械变形的技术结合来实施所述方法。

如上所述，形成凹口的步骤优选地至少包括应用表面结构改变剂。优选地，在本文中，这涉及化学试剂。可以通过几种具体方式实施这种方法，其中以下将非穷举地列出三种具体的可能性。

根据第一可能性，所述方法显示出以下特征：上述表面结构改变剂是化学试剂，其打开(breakopen)了所述第二修整层的材料。这可以涉及例如对各个材料具有蚀刻作用或者具有磨蚀或腐蚀作用的化学试剂。必需从表面除去开口的残余产物以形成凹口。可以在提供第二修整层材料之前和/或在提供第二修整层材料之后，然而，优选地至少在提供第二修整层材料之后提供相应试剂。

根据第二可能性，所述方法显示出以下特征：上述表面结构改变剂是排斥上述第二修整层的材料的化学试剂，其中它具有不同于，具体地低于修整层材料的表面张力。因此，可以实现局部排斥材料并形成凹口。可以在提供第二修整层材料之前和/或在提供第二修整层材料之后，然而，优选地至少在提供第二修整层材料之后提供相应试剂。显然，对于化学试剂的良好作用，必要的是当应用化学试剂时，第二修整层仍是湿润的，和/或将第二修整层湿式施加于已存在的化学试剂上。优选地，化学试剂和修整层材料显示出5至15mn/m之间的表面张力差，其中化学试剂具有较低的表面张力。照此，化学试剂可以显示出必需以液态应用的喷墨墨水和修整材料的基本组成，常见的漆或其它修整材料的基本组成。可以例如通过使用少量表面活性剂，例如，含硅酮的表面活性剂，如byk333来调整两者的表面张力。

根据第三可能性，所述方法显示出以下特征：上述表面结构改变剂是其体积可以变化，从而以机械方式产生表面结构的试剂。在本文中，这可以涉及例如可膨胀，优选地热可膨胀的微球体。优选地，应用由聚合物表层组成，封装了烃气体的微球体。表层聚合物可以是基于丙烯腈的。烃气体可以基于例如丁烷或戊烷。可商购的热可膨胀的微球体包括例如来自akzonobel的可以在施加第二修整层材料之前和/或在施加第二修整层材料之后，然而，优选地在施加第二修整层材料之前应用相应试剂。根据一个变体，通过本发明的第三可能性，可以在表面设置突出(protrusion)而不是凹口。

不排除将上述三种可能性中的两种或更多种组合以用于在同一个板的表面上形成结构。因此，例如，可以应用第二可能性以用于形成凹口，然而应用第三可能性以用于形成突出。另外，不排除将上述可能性技术与其中通过结构化挤压元件或挤压箔形成基材和/或顶层的方法步骤结合。

优选地，上述第一和/或第二修整层的材料包括紫外线固化层或者基本由紫外线固化漆，以及可能的硬颗粒组成，还如以上所述的。当在此情况下，应用用于形成凹口的上述第二可能性时，上述化学试剂优选地为排斥漆的试剂。根据另一种可能性，上述耐磨材料基本由热塑性合成材料，诸如，例如聚氯乙烯(pvc)组成，而无论是否具有增塑剂，或者基本由聚氨酯(pu)组成或者基本由聚乙烯(pe)组成或者基本由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)组成。就pvc来说，可以将苯并三唑或甲苯基三唑用作化学试剂。

通过与第一独立方面相同的观点，根据其第二独立方面，本发明还涉及用于制造板的方法，其中这些板至少包括基材和装饰顶层，其中上述装饰顶层至少包括印刷图案和在其上形成的透明或半透明的保护层，并且其中所述方法至少包括以下步骤：

-提供基材的步骤；

-施加第一修整层以用于形成上述保护层的第一部分的步骤；

-在上述第一修整层的表面上形成凹口的步骤，

-施加第二修整层以用于形成上述保护层的第二部分的步骤；

-在所述第二修整层的表面上形成凹口的步骤。

由于保护层由各自在相应表面上设置有凹口的至少两个层组成，因此可以实现凹口的较大的深度和/或较大的深宽比和/或较大的变化。

显然在第一和/或第二修整层的表面上形成凹口的步骤优选地包括应用表面结构改变剂。当表面结构改变剂是提高各个修整层材料的表面张力的化学试剂时，第二方面的方法是特别关注的，例如，在它涉及排斥漆的试剂的情况下，如在第一方面的范围内，在本文以上所讨论的第二可能性中。通过第二方面的方法，可以以更简单的方式获得具有大深宽比的凹口。由于以几个较薄的部分层提供保护层，因此可以限制化学试剂的排斥力，或者换言之，可以限制必须应用的化学试剂的量，同时仍实现凹凸(relief，凹凸形，浮凸)变化。

根据特定实施方式，在所述第一修整层的表面形成凹口的步骤包括应用表面结构改变剂，然而在所述第二修整层的表面形成凹口的步骤由于先前所应用的用于在第一修整层中形成凹口的表面结构改变剂而自动发生。

根据另一个特定实施方式，在所述第一修整层的表面形成凹口的步骤以及在所述第二修整层的表面形成凹口的步骤包括应用表面结构改变剂，然而，优选地，其具有不同的组成和/或具有不同的作用，即分别根据在第一方面的范围内的本文以上所提及的不同的可能性作用。很明显以这种方式，可以在最终板的表面上产生特定的凹凸形。根据可以或可以不与之组合的变体，还可以通过以不同方式使各个修整层硬化来产生特定的作用，例如，通过另外选择表面结构改变剂的体积或滴体积，通过另外选择各个修整层的层厚度等，使它们在不同时间之后硬化。所有这些参数使得能够随心所欲地精细或粗糙调整凹凸形。

优选地，在上述第一修整层中的凹口位置形成上述第二修整层中的凹口。通过这种技术，可以实现凹口的最大深度。

显然第二方面的方法还可以进一步显示第一独立方面的方法的特征。在本文中，然后可以在第二独立方面的上述第一修整层中和/或在该第一修整层之前在基材上设置的并且优选地不含凹口和/或不经受在其表面上形成凹口的技术的层中设置第一独立方面的硬颗粒。

通常，因此，通过本发明的第一以及通过第二独立方面两者，第一和/或第二修整层的材料优选地是透明的或半透明的。

第一和第二修整层的耐磨材料显示出彼此不同的光泽度是可能的。以这种方式，根据第一以及根据第二独立方面，可以实现特定实施方式。当例如将第一修整层制备成有光泽的，而将第二修整层制备成无光泽的或更无光泽的时，可以另外在无光泽表面中产生有光泽的凹口，或者当第一修整层是无光泽的，而第二修整层是有光泽的时，可以另外在光泽表面中产生无光泽凹口。优选地，制备成无光泽的层的光泽度为10或更低，而制备成有光泽的层的光泽度大于10，或甚至大于15或20，如根据din67530所测量的。对于最佳结果，第一和第二修整层之间的光泽度的差异优选地为至少10个点，如根据din67530所测量的。

根据本发明，上述顶层包括在所述第一修整层下方延伸的印刷图案。在本文中，优选地对应于印刷图案形成上述凹口。换言之，通过第一和/或第二独立方面的方法，在具有对应于印刷图案的图形的凹口图形的板表面上获得凹凸形。就代表木材结构的印刷图案来说，可以通过位于木材孔的位置和/或紧接着木材脉络(woodnerve)的凹口结构来模仿木材孔或木材脉络。

通常，在第一和/或第二方面中所获得的凹口优选地涉及模仿天然材料，如木材、石材、皮革、纺织品等的凹凸特征的凹口。就木材而言，这优选地涉及模仿木材孔。根据另一种可能性，在第一和/或第二方面中获得的凹口在最终板的一个或多个边缘上或者在板中央形成倒角或模拟倒角。这种倒角可以形成例如斜面或v形槽或者可以形成仿造水泥缝。

其中在第一和/或第二独立方面的范围内，提供了表面结构改变剂，这优选地是通过印刷技术实施的。以这种方式，可以以简单、平滑和灵活的方式获得凹口的期望的凹凸形或图形。因此，例如，可以应用相同的印刷技术以用于形成印刷图案以及用于提供表面结构改变剂，从而可能地可以在图案和凹凸形中获得类似的分辨率。优选地，通过数字印刷技术，如墨喷式印刷来实施印刷。然而，当然，不排除例如通过印刷筒实施印刷技术，如胶印或凹板印刷。

其中通过数字技术提供表面结构改变剂的方法通常还进一步具有以下优势：可以产生大量凹凸形。此外，有可能在不同的所期望的结构之间平滑切换。

在第一以及在第二方面中，表面结构改变剂优选地是透明的。根据具体的可能性，表面结构改变剂是有色的，其是不透明的或半透明的。通过将涂料或颜料共混在相应化学试剂中来实施表面结构改变剂的着色。通过使用有色表面结构改变剂，可以以平滑的方式获得与图案一致的凹凸或颜色变化。照此，有色表面结构改变剂的使用形成了本发明具体的独立方面。换言之，根据其第三独立方面，本发明涉及用于制造板的方法，其具有以下特征：板至少包括基材和装饰顶层，其中所述装饰顶层至少包括印刷图案和在其上形成的透明或半透明的保护层，并且其中所述方法至少包括以下步骤：

-提供基材的步骤；

-施加修整层以用于形成上述保护层的至少一部分的步骤；

-在上述第一修整层的表面形成凹口的步骤，其中该步骤包括应用表面结构改变剂的步骤；

其特征在于上述表面结构改变剂是有色的。

显然，本发明还涉及根据具有本发明的一个或多个方面的特征的方法获得的板。在本文中，这可以涉及例如这种类型的涂覆的板，所述类型至少包括基材和在该基材上设置的具有印刷图案的顶层，其中所述顶层还包括在上述印刷图案上方设置的透明或半透明的合成层。优选地，在第一以及在第二方面，第一和第二层的材料基本形成了这种透明或半透明合成层。

根据所有方面，对于本发明的涂覆的板的基材，可以使用包括基于木材的材料，如mdf或hdf的基材。根据另一种可能性，可以使用合成基材，如基于无论是否填充有填充剂如白垩的pvc(聚氯乙烯)的基材，或者基于pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pu(聚氨酯)或pp(聚丙烯)的基材。根据另一种可能性，可以使用基于矿物的基材，例如，石膏纤维板、水泥纤维板或菱镁板。

优选地，涂覆的板涉及通过在上述基材上直接或间接实施印刷获得其上述印刷图案的板。

显然通过具有本发明的特征的方法所获得的涂覆的板在表面上显示出通过根据一个或多个本文上述方面的技术所获得的凹凸形。

根据本发明的所有方面，顶层，并且具体地保护层，如在第一和第二方面的范围内所提及的第一和第二修整层优选地基本上在基材的整个表面上延伸。以这种方式，可以在基材的整个表面上获得凹凸形或结构。优选地，保护层材料还将保持存在于保护层较深的结构部分中。以这种方式，可以实现印刷图案的良好保护。

优选地，根据本发明的所有方面，上述图案涉及印刷图案，其优选地通过在上述基材上直接或间接实施印刷获得。可以获得间接印刷，例如，其中在已在基材上设置的一个或多个基础层上进行印刷。根据本发明，当然不排除使用在柔性材料片上印刷的图案，然后在基材上完全或部分提供所述材料片。这可以涉及例如纸片或热塑性箔，如pvc箔或pet箔。优选地，通过具有一个或多个印刷头的墨喷式印刷机的印刷来获得上述图案。

显然可以在更大的板上实施在本发明的所有步骤中提及的步骤，其中例如通过用锯床将这些更大的板再分成已显示最终涂覆的板的大致尺寸的板来形成最终涂覆的板。为了顺利地按顺序反应并且为了排除多余的原料，在生产中尽可能迟地实现结构和/或图案是有利的。在此情况下，优选地将它们直接设置在已显示出最终涂覆的板的大致或完整尺寸的板上。在相同情况下，还可以对各个板提供可能的边缘处理，如研磨偶联方式(milledcouplingmeans)或者其它压型边缘部分。当然，不排除在生产期间，随后提供这些压型边缘部分。逐个板提供结构或凹凸形具有以下优势：例如，其中将其磨掉或锯掉或以另一种方式除去的这种结构消失的风险显著降低，即使这涉及位于板边缘的相对限制的结构，如深度小于1毫米的倒角。

优选地，根据本发明的所有方面，凹凸形或结构的位置以涂覆的板的最终边缘或最终拐角点为参考，而无论目前是否仍必须获得该边缘。当基材已显示出各个最终边缘或拐角点时，可以最简单地实现这种优选实施方式，然而，不排除即使当基材未显示出这种最终边缘或拐角点时，仍相对于要形成的最终边缘或拐角点进行定位，例如，其中提供采取表示各个最终边缘或者拐角点的位置的其它参考方式。本发明优选的实施方式使得能够例如以平滑的方式获得对称结构，如具有两侧或四侧下边缘的仿制瓷砖或仿制地板部分，其中优选地将涂覆的板对侧上的下边缘的宽度制成相等或近似相等。

此外，显然根据本发明的所有方面优选地获得了对应于上述印刷图案的结构。

通常，注意到还可以限制在本发明的所有方面中提及的凹凸形的深度，从而实际上它涉及具有不同光泽度的图形。

此外，还注意到凹凸形优选地可触知地存在于最终涂覆的板的表面上。然而，根据某些实施方式，不排除各个凹凸形存在于涂覆的板顶层内部并且是不可触知的，但事实上仅可见地存在于涂覆的板表面。当用其它修整层进一步修整通过本发明的技术所获得的凹凸形时，可以实现这种实施方式。

根据其所有方面，当生产其基材包含热塑性组分和/或聚氨酯的板时，本发明获得了具体应用。除聚氨酯外，例如，可以使用pvc、pp、pe或pet。优选地，使用由合成材料复合材料所组成的基材，即包含合成材料以及填充剂的基材，如基于填充的pvc的基材。在本文中，填充剂可以由caco3、木材颗粒和/或竹颗粒组成。填充剂的含量可以在基材的按重量计的15和85％之间。在合成材料涉及pvc的情况下，可以使用软质pvc、半硬质pvc或硬质pvc，其分别包含15phr(每一百份pvc树脂的份数)或更高、5至15phr之间或者5phr或更少的增塑剂含量。

本发明的技术使得能够在无机械压力和供热或者仅有限的机械压力和供热的情况下在板表面形成结构或凹凸形。这种可能性对于包含热塑性组分和/或聚氨酯的上述基材是特别关注的。特别是对于这些板，难以通过机械压力和/或热以可靠且可重复的方式形成结构或凹凸形。即，这种基材的材料在这些情况下容易变形，并且基材和位于其上的印刷的凹凸形的可能拉伸对于正确应用所期望的凹凸形是不利的。因此，本发明还提供了使用这些板获得满意结果的可能性。优选地，以板的形式在基材上实施本发明的多种方法，并因此不是在基材材料的连续幅材上实施的。这有助于获得结构或凹凸形的可重复性。

上述内容清楚地表明根据第四方面，本发明还涉及板，其中该板至少包含基材和装饰顶层，其中所述装饰顶层至少包含印刷图案和在其上形成的透明或半透明保护层，其特征在于基材包含热塑性合成材料和/或聚氨酯，其中基材还包含按重量计15至85％的填充剂，并且上述保护层基本由辐射固化的，例如，紫外线-和/或激态原子-和/或电子束-固化的漆层和/或丙烯酸酯层组成，其中保护层设置有凹口，其优选地对应于上述印刷图案。优选地，印刷图案由在基材上形成的印记组成，更具体地，通过已在基材上设置的一个或多个基础层的中间层形成，优选地通过数字印刷程序，如通过墨喷式印刷，优选地通过紫外线固化或水基墨水形成所述印记。

显然在第四方面的范围内的保护层基本由辐射固化的漆和/或丙烯酸酯组成。因此，这表示在本质上保护层的整个厚度是通过各个漆和/或丙烯酸酯所形成的，即优选地从印刷图案到板上表面。

根据最重要的实施方式，根据第四方面的板的基材由高填充pvc，优选地硬质pvc，即具有5phr或更少的增塑剂含量的pvc组成。填充度优选地大于基材的按重量计的50％，或甚至大于按重量计的70％。

显然根据第四方面的板还可以显示出通过第一、第二和/或第三方面和/或其优选实施方式所获得的板的特征。

优选地，根据第四方面的板是地板。优选地，在第一、第二和/或第三方面中获得的板是地板。

出于更好地显示本发明的特征的目的，在下文中，作为实施例且无任何限制性质，参考附图，描述了一些优选实施方式，其中：

图1示意地显示了具有在引言中所提及的第一独立方面的特征的方法中的一些步骤；

图2至图8分别显示了根据图1中所示的线ii-ii至viii-viii的截面；

图9示意地显示了具有在引言中所提及的第二独立方面的特征的方法中的一些步骤；

图10至图14分别显示了根据图9中所示的线x-x至xiv-xiv的截面；

图15示意地显示了具有在引言中所提及的第二独立方面的特征的方法中的一些步骤；和

图16至图20分别显示了根据图9中所示的线xvi-xvi至xx-xx的截面。

图1示意地显示了用于生产具有本发明的第一方面的特征的涂覆的板1的方法中的一些步骤s1-s8。各个涂覆的板1具有以下类型，所述类型至少包含基材2，例如，mdf或hdf基础板和在该基材2上设置的装饰顶层3。在该实施例中，顶层3由多个材料层4-7组成，其中直接在基材2上实现了显示出图案并且在步骤s2期间以印记8的形式提供的材料层5。

在之前的步骤s1中，在必须印刷图案的基材2的表面上设置了一个或多个基础层4。这些可以具有以下目的，为随后将必须设置的材料层5-7，如为具有图案的材料层5或者为用于形成保护层9的第一和第二修整层6-7提供平整的下表面和/或提供均一或准均一的底色和/或提供粘附下表面。

图2代表了步骤s1的结果并且显示可以通过所述一个或多个基础层4使基材2的可能不均一的表面10平坦或大致平坦。

在本实施例中，在步骤s1中，通过一个或多个辊11来使用施加技术。显然在图1的步骤s1中，还可以应用其它施加技术以用于实现一个或多个基础层4。另外，显然对于本发明，施加这些基础层4不是必需的，尽管这可能对图案的质量是重要的。代替使用以液体形式施加的基础层4，还可以使用包含材料片，如纸片并且以干燥或几乎干燥的形式设置在基材2上的基础层4。

如上所述，在图1的步骤s2中，通过直接在基材2上或者在已设置在基材2上的基础层4上实现的印记8来实现图案。所获得的图案与遍布在长方形板1的整个长度上的木材图案相关。当然，本发明不限于这种图案。

在这种情况下，对于施加印刷图案，使用具有一个或多个头的墨喷式印刷机12。因此，例如，可以使用如根据ep1872959所知的技术和装置，其中例如一连串喷墨印刷头在后方直立并彼此紧靠，从而板1的整个表面可以被多色印记覆盖。显然，对于步骤s2，本发明既不受限于墨喷式印刷技术，也不受限于直接在基材2上印刷的图案。

图3表示直接在基材2上，在该情况下，在已位于基材2上的基础层4上实施的印记8的结果。

在图1的步骤s3中，在材料层5的印刷图案上方提供第一透明修整层6的材料以形成保护层9的第一部分。根据实施例，使用通过一个或多个辊11来进行工作的施加技术。图4以截面表示步骤s3的结果。

根据本发明的第一方面的优选实施方式，在步骤s4中，在第一修整层6上提供硬颗粒13。根据实施例，应用散布处理14。图5表示了结果。硬颗粒13是具有平均粒径的氧化铝颗粒，所述平均粒径的选择使得它们伸出到第一修整层6的实际表面15之上，即具有大于第一修整层6的厚度t的平均粒径。

在步骤s5中，优选地，通过紫外线辐射使包含硬颗粒13的所获得的第一修整层6至少部分固化。

在步骤s6中，在这种情况下，以与步骤s3中相同的方式，提供了第二透明修整层7。图6表示结果。

修整层6-7的材料优选地涉及合成材料。优选地，这涉及透明或半透明的无光泽的，其优选地遍布整个相应板1。在实施例中，对于它的施加，每次显示了辊11。然而，显然可以通过任何方式设置这些修整层6-7。

如步骤s4所示，第一合成层包含硬颗粒13。根据实施例，通过散布处理14在仍润湿的第一修整层6中提供这些。根据变体，除通过散布以外，它们也可以提前共混或编成到第一修整层6的合成材料中或者可以在已提供的第一修整层6中提供。

在步骤s7-s8中，在第二修整层7的表面17形成凹口16。在步骤s7中，在第二修整层7的材料上方，提供了另外的印记18。这涉及使用具有显著低于第二修整层7的材料的表面张力的化学试剂，或者换言之通过排斥剂的印记18。通过应决定涂覆的板1的最终结构或凹凸的图形来实施印记18。在本文中，所述图形仅覆盖特定位置并因此优选地不遍布最终涂覆的板1的整个表面。在这种情况下，通过这种排斥剂，所述图形形成了提供板1的边缘19以及板1的表面中的某些位置20的掩模。在本文中，板1的表面中的位置20对应于存在于木材图案中的木材花或木材脉络并且将导致产生存在于最终板1中的凹口16，其模仿了木材孔。位于板1的边缘19的位置将导致产生下边缘区或倒角，如v形槽。

步骤s8的硬化优选地仅具有使在步骤s7中所获得的凹凸形固定或硬化的目的。图8显示了所得的结果。如引言中所提及的，根据其第一方面，本发明的详细内容在于通过数字化所获得的凹凸形获得了耐磨表面。由于第一修整层6中的颗粒13伸出到该第一修整层6的表面15之上，因此它们在第二修整层7中作为防磨损剂是有效的，同时仅以有限的程度影响在第二修整层7中形成凹口16的过程。根据非代表性变体，第二修整层7也可以包含硬颗粒，其然后优选地具有小于第一修整层6中的颗粒13的平均粒径。

图7还清楚地显示了在步骤s7中所提供的印记18的位置19-20。

在步骤s7中显示通过数字印刷技术，如通过墨喷式印刷机12提供了决定凹凸形或结构的印记18。显然它不排除以另一种方式提供印记18或排斥剂。

图9示意性地显示了具有本发明的第二方面的特征的方法中的一些步骤s1-s2-s3-s6-s7a-s7b-s8a-s8b。步骤s1、s2、s3和s6类似，如通过图1的实施例所述。步骤s7a-s7b和s8a-s8b分别类似于通过图1的实施例所述的步骤s7和s8。图9的实施例的详细内容在于在第一修整层6以及在第二修整层7中形成凹口16。根据实施例，这每次包括通过数字施加技术，例如，如本文中的情况，通过墨喷式印刷机12在步骤s7a-s7b中施加表面结构改变剂，和在步骤s8a-s8b中使各个修整层6-7至少部分硬化。

图10以截面显示了在步骤s3中提供第一修整层6的材料之后所获得的结果。图11显示了在步骤7a中，通过排斥剂实施印记18之后的结果。图12显示了在步骤7a和8a中实现的凹凸形。图13显示了在步骤s6中所提供的第二修整层7和在步骤7b中通过排斥剂在其上所提供的印记18。注意到在步骤s6中使用的辊11优选地具有硬质类型，例如，钢辊，从而主要在第一修整层6的实际表面15上设置第二修整层7的材料而非或较少在已在第一修整层6的表面15中实现的凹口16中提供。图14显示了最终所获得的凹凸形。根据图14，显然通过第二方面的技术，可以实现具有不同几何形状的凹口16。因此，例如，实现了具有不同深宽比的凹口16a和16b。

图15显示了基本对应于图10的实施方式的另一种变体，然而，其中步骤s7a和s3以及s7b和s6的顺序发生了改变。这种变体表示每次在各个修整层6-7的下方而不是在其上方提供排斥剂。图16至20显示可以实现类似的结果。

当例如在图15至20的实施方式中，排斥剂是有色的，通过在引言中所提及的第三独立方面的特征获得了实施方式。

本发明决不受限于本文上述实施方式，相反可以根据多种改变形式实现这些方法和板而不会背离本发明的范围。