一种光纤工艺品及其制造方法与流程

本发明涉及工艺照明饰品技术领域，更具体地说，涉及一种光纤工艺品及其制造方法。

背景技术：

在各种节日里、传统庙会上，各式各样的工艺品给节日增添了更多的喜庆气氛。但随着社会的进步，物质生活的提高，人们对工艺品的要求也越来越高，传统的工艺品已难以满足要求，因此五花八门、形式多样的现代工艺品应运而生，特别是具有光影效果的工艺品，其利用了现代科技技术，使传统的工艺品增加了新的魅力。

其中，光纤工艺品作为具有光影效果的工艺品之一，一直深受喜爱。现有的光纤工艺品，例如光纤壁画构成为：在面板上钻洞，穿入导光纤维即光纤丝，每根导光纤维的端面成为点，以点连线，使整个画面形成清晰的线条，这些导光纤维形成的光纤束受光之始端配于光源，而光纤壁画的点是常规的圆点状光纤端面射出的光点组成。然而，该方式使得光纤工艺品装配难度大，需要人工逐根将光纤丝穿入，而且要控制穿设的密度，才可形成连续的线条，这样不仅大大增加工人的劳动强度，从而提高成本和增加装配难度，而且人工操作会容易导致光纤丝之间参差不齐、光纤丝发光点的高度不统一和光纤丝排布不均匀等等，从而影响采用该光纤工艺品的发光效果和装饰效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种光纤工艺品，该光纤工艺品结构简单和形象逼真，以提高观赏性和吸引力，可达到很好的装饰效果；本发明还提供一种快速、快捷和便利的光纤工艺品的制造方法，使得光纤工艺品装配难度小，从而提高光纤工艺品的生产制造效率。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种光纤工艺品，其特征在于：包括本体、光纤原料和发光装置；所述光纤原料包括若干条一端为发光端和另一端为光线导入端的光纤丝；所述本体开设有轨迹槽，若干条光纤丝的发光端伸入并设置在轨迹槽，光纤丝的光线导入端与发光装置相对；所述轨迹槽为沿人物、图画或字迹的边缘轮廓线和/或内部线条开设的槽。

在上述方案中，本发明光纤工艺品的结构改变了传统人工逐根将光纤丝穿入排列形成连续线条的工艺，其解决人工的劳动强大、工作时间长和装配难度大的问题，达到快速、快捷和便利的光纤光源生产，从而提高光纤工艺品的生产制造效率。同时，相对于光纤原料拼接叠加形成发光的人物、图画或字迹导致体积或厚度增加，需要重新构图使得装配难度增大等缺点，本发明的光纤工艺品直接在轨迹槽插设光纤原料的发光端，可大大减少工艺品的厚度和体积，由于轨迹槽为沿人物、图画或字迹的边缘轮廓线和/或内部线条开设的槽，因此直接将发光端沿轨迹槽设置即可实现，从而大大降低光纤工艺品的装配难度。

所述光纤原料还包括原料基材；若干条所述光纤丝均匀排列于原料基材上。

所述光纤丝的发光端伸出原料基材或与原料基材边缘持平；所述光线导入端伸出原料基材外，并与发光装置相对。

所述发光装置包括光源、变色片、电源和用于驱动变色片转动的电机；所述光源和电机均与电源电连接；所述光线导入端与光源相对，变色片设置在电机的转轴上，并位于光源与光线导入端之间；

或者所述发光装置为led三色灯珠和控制器；所述控制器与led三色灯珠连接，控制led三色灯珠变色和闪烁；

或者所述发光装置为变色的霓虹灯。

本发明可采用控制器控制led三色灯珠变色闪烁，使得光纤工艺品有变色闪烁效果，产生美轮美奂的发光效果。而采用变色的霓虹灯，则具有成本低、制作简便灵活和变光效果丰富等优势。

一种光纤工艺品的制造方法，其特征在于：首先，在工艺品的本体上开设轨迹槽；然后将设置有若干条光纤丝的光纤原料伸入轨迹槽并固定于轨迹槽内，其中，光纤丝一端为发光端，另一端为用于与发光装置相对的光线导入端，光纤丝的发光端位于轨迹槽内或伸出轨迹槽；最后，在光纤丝光线导入端的相对位置设置发光装置，实现光纤工艺品的制造。

在上述方案中，该光纤工艺品的制造方法改变了传统人工逐根将光纤丝穿入排列形成连续发光工艺品的制造工艺，其解决人工的劳动强大、工作时间长和装配难度大的问题，达到快速、快捷和便利的光纤光源生产，从而提高光纤工艺品的生产制造效率。同时，相对于光纤原料拼接叠加形成发光的人物、图画或字迹导致体积或厚度增加，需要重新构图使得装配难度增大等缺点，本发明的光纤工艺品的制造方法是直接在轨迹槽插设光纤原料的发光端，可大大减少工艺品的厚度和体积，由于轨迹槽为沿人物、图画或字迹的边缘轮廓线和/或内部线条开设的槽，因此直接将发光端沿轨迹槽设置即可实现，从而大大降低光纤工艺品制造过程中的装配难度。使用时，可将若干条光纤丝光线导入端集中一体为集束部，集束部与发光装置相对。

所述光纤原料的制造方法为：设置管体和原料基材，将光纤丝缠绕在管体上进行排丝，将原料基材粘贴在管体上排丝完毕的光纤丝上，并对光纤丝进行切割；切割后粘贴有原料基材的光纤丝一端为发光点，并组成线状发光端，另一端为光线导入端，用于与光源相对，实现光纤原料的制造。

该光纤原料的制造方法改变了传统人工一根根将光纤丝粘贴固定并排列在原料基材上的工艺，其解决人工的劳动强大和工作时间长的问题，达到快速、快捷和便利的光纤原料生产，从而提高光纤光源的生产制造效率。而且该光纤原料制造的发光端为线状发光端，可使得点发光变为线发光，提高光纤工艺品制造的多样性和艺术观赏性。

具体包括以下步骤：

第一步，首先，设置管体和原料基材并设定光纤丝排丝的疏密度；然后，将光纤丝以设定的排丝疏密度缠绕在管体上，进行排丝；

第二步，利用胶水把原料基材粘贴在管体排丝完毕的光纤丝上；

第三步，对光纤丝进行切割得到光纤原料；切割后粘贴有原料基材的光纤丝一端为发光点，并组成线状发光端，另一端为光线导入端，用于与光源相对，以使得光源的光线从光线导入端射入，沿线状发光端射出，实现光纤原料产生线状发光；所述线状发光端为直线状发光端、曲线状发光端或波浪线状发光端。

本发明根据设定的光纤丝排丝的疏密度可使得光纤原料上的光纤丝均匀统一排列，以解决传统人工逐根光纤丝粘贴导致光纤丝参差不齐的问题，从而可保证采用该光纤原料制成工艺品的发光效果、装饰效果和生产质量。使用时可将光线导入端集中一体为集束部，集束部与光源相对。

第一步中，所述将光纤丝以设定的排丝疏密度缠绕在管体上，进行排丝是指：设置用于穿设光纤丝并保证光纤丝排丝直线度的光纤丝张紧导向装置和用于将光纤丝以升降方式缠绕排丝于管体上的升降装置；驱动管体转动，并驱动升降装置升降带动光纤丝张紧导向装置上的光纤丝以升降的方式缠绕在转动的管体上，实现光纤丝在管体上排丝；

其中，排丝疏密度的设定是通过调节光纤丝的升降速度或调节管体转动速度来调节设定。

本发明光纤丝排丝的方式通用性强，可根据光纤丝的粗细尺寸，通过调节光纤丝的升降速度或调节管体转动速度来调节设定排丝疏密度，即制造得到光纤原料上光纤丝之间的间距可以根据实际需求进行调节。而且光纤丝以升降的方式缠绕在转动的管体上，则排丝路径是由上至下或由下至上，与管体重力方向一致，使得管体的惯性作用力减小，从而使得光纤丝甩动变小，这样不仅更加安全，而且光纤丝缠绕排丝效果更好。

在同一水平线上设置导向件与弹性压紧件；在光纤丝缠绕排丝时，转动的管体拉动光纤丝排线传送；在传送过程中，光纤丝以导向和弹性压紧的方式进行传送，实现转动的管体拉动光纤丝直线传送。本发明采用导向和弹性压紧的方式进行传送不仅防止光纤丝在转动管体拉动时甩动幅度大，从而保证光纤丝排丝的稳定性，而且同一水平线上设置的导向件和弹性压紧件可保证光纤丝的直线度，从而提高光纤丝缠绕排丝的质量。

在第三步后还包括对光纤原料的光纤丝长度进行修剪、对原料基材进行轮廓剪裁和/或对原料基材进行压印。根据光纤工艺品的形状或图案可对光纤原料进行后续加工。本发明的原料基材可采用布或其他的比较柔软的材料。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明一种光纤工艺品结构简单和形象逼真，以提高观赏性和吸引力，可达到很好的装饰效果。

2、一种快速、快捷和便利的光纤工艺品的制造方法，使得光纤工艺品装配难度小，从而提高光纤工艺品的生产制造效率。

附图说明

图1是本发明光纤工艺品示意图一；

图2是本发明光纤工艺品示意图二；

图3是本发明光纤原料示意图；

图4是本发明光纤原料制造的专用设备示意图；

图5是本发明光纤原料制造的专用设备中排丝机构示意图；

图6是图4中a处放大图；

图7是实施例二中光纤工艺品的示意图；

其中，1为原料基材、2为光纤丝、2.1为发光端、2.2为光线导入端、3为管体、4为机架、5为驱动机构、6为光纤丝张紧导向装置、6.1为连接板、6.2为导向件、6.3为螺丝、6.4为垫片、6.5为弹簧、6.6为螺母、7为升降装置、7.1为滑轨座、7.2为丝杆、7.3为丝杆螺母座、7.4为电机、8为气缸、9为固定盘、10为防护网、11为防护气缸、12为减速机、13为本体、14为轨迹槽、15为光源、16为变色片、17为电源、18为电机、19为led三色灯珠。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

如图1-6所示，本发明光纤工艺品的制造方法是这样的：首先，在工艺品的本体13上开设轨迹槽14；然后将设置有若干条光纤丝2的光纤原料伸入轨迹槽14并粘贴固定于轨迹槽14内，其中，光纤丝2一端为发光端2.1，另一端为用于与发光装置相对的光线导入端2.2，光纤丝2的发光端2.1位于轨迹槽13内或伸出轨迹槽13；最后，在光纤丝2光线导入端2.2的相对位置设置发光装置，实现光纤工艺品的制造。

其中，光纤原料的制造方法是这样的：设置管体3和原料基材1，将光纤丝2缠绕在管体3上进行排丝，将原料基材1粘贴在管体3上排丝完毕的光纤丝2上，并对光纤丝2进行切割；切割后粘贴有原料基材1的光纤丝2一端为发光点，并组成线状发光端2.1，另一端为光线导入端2.2，用于与光源相对，实现光纤原料的制造。具体地包括以下步骤：

第一步，首先，设置管体3和原料基材1并设定光纤丝2排丝的疏密度；然后，将光纤丝2以设定的排丝疏密度缠绕在管体3上，进行排丝；

第二步，利用胶水把原料基材1粘贴在管体3排丝完毕的光纤丝2上；

第三步，对光纤丝2进行切割得到光纤原料；切割后粘贴有原料基材1的光纤丝2一端为发光点，并组成线状发光端2.1，另一端为光线导入端2.2，用于与光源相对，以使得光源的光线从光线导入端2.2射入，沿线状发光端2.1射出，实现光纤原料产生线状发光，该线状发光端2.1为直线状发光端、曲线状发光端或波浪线状发光端。

第一步中，将光纤丝2以设定的排丝疏密度缠绕在管体3上，进行排丝是指：设置用于穿设光纤丝2并保证光纤丝2排丝直线度的光纤丝张紧导向装置6和用于将光纤丝2以升降方式缠绕排丝于管体3上的升降装置7；驱动管体3转动，并驱动升降装置7升降带动光纤丝张紧导向装置6上的光纤丝2以升降的方式缠绕在转动的管体3上，实现光纤丝2在管体3上排丝；其中，排丝疏密度的设定是通过调节光纤丝2的升降速度或调节管体3转动速度来调节设定。

此外，本发明在同一水平线上设置导向件6.2与弹性压紧件；在光纤丝2缠绕排丝时，转动的管体3拉动光纤丝2排线传送；在传送过程中，光纤丝2以导向和弹性压紧的方式进行传送，实现转动的管体3拉动光纤丝2直线传送。

在第三步后还包括对光纤原料的光纤丝2长度进行修剪、对原料基材1进行轮廓剪裁和/或对原料基材1进行压印。根据光纤工艺品的形状或图案可对光纤原料进行后续加工。本发明的原料基材1可采用布或其他的比较柔软的材料。

本发明光纤原料的制造方法改变了传统人工一根根将光纤丝2粘贴固定并排列在原料基材1上的工艺，其解决人工的劳动强大和工作时间长的问题，达到快速、快捷和便利的光纤光源生产，从而提高光纤光源的生产制造效率。而且该光纤原料制造的发光端为线状发光端，可使得点发光变为线发光，提高光纤工艺品制造的多样性和艺术观赏性。另外，根据设定的光纤丝2排丝的疏密度可使得光纤原料上的光纤丝2均匀统一排列，以解决传统人工逐根光纤丝2粘贴导致光纤丝2参差不齐的问题，从而可保证采用该光纤原料制成工艺品的发光效果、装饰效果和生产质量。

本发明一种光纤原料制造的专用设备，是用于对光纤丝2进行缠绕排丝，包括：

机架4；

用于供光纤丝2进行缠绕的管体3；

用于驱动管体3转动的驱动机构5；

用于将光纤丝2缠绕排丝至管体3的排丝机构，该排丝机构设置在机架4上；

其中，排丝机构包括用于穿设光纤丝2并保证光纤丝2排丝直线度的光纤丝张紧导向装置6和用于将光纤丝2以升降方式缠绕排丝于管体3上的升降装置7，光纤丝张紧导向装置6与升降装置7连接，并位于管体3前方；驱动机构5架设在机架4上并通过减速器机12与管体3连接，驱动管体3转动；管体3转动时，升降装置7带动光纤丝张紧导向装置6上的光纤丝2以升降的方式缠绕在转动的管体3上，实现光纤丝2在管体3上排丝。

本发明的升降装置7包括设置在机架4上的滑轨座7.1、设置在滑轨座7.1上的丝杆7.2、丝杆螺母座7.3和电机7.4，其中，丝杆螺母座7.3套设在丝杆7.2上，电机7.4设置在滑轨座7.1上并与丝杆7.2连接，实现驱动丝杆7.2转动以带动丝杆螺母座7.3在丝杆7.2上升降。

本发明的光纤丝张紧导向装置6包括与丝杆螺母座7.3连接的连接板6.1、用于起导向作用的导向件6.2、以及至少一个用于调节光纤丝2张紧度和保证光纤丝2排丝直线度的弹性压紧件，该弹性压紧件与导向件6.2均设在连接板6.1上，并设置在同一水平线上；光纤丝2缠绕的一端依次穿过导向件6.2和弹性压紧件后缠绕于管体3上。本发明的弹性压紧件包括设置在连接板6.1上的螺丝6.3、垫片6.4、弹簧6.5和螺母6.6；螺丝头与连接板6.1连接，垫片6.4与螺母6.6均与螺丝6.3螺纹连接。而垫片6.4与螺丝头之间设有光纤丝2穿过的穿丝空间。弹簧6.5套设于螺丝6.3上，一端与垫片6.4相抵，另一端与螺母6.6相抵，实现穿丝空间可弹性调节，以及通过调节螺母6.6在螺丝6.3上的距离以调节垫片6.4对光纤丝2压持的张紧度。

本发明还包括用于对管体3进行压持定位以实现管体3放料或卸料的压持装置，该压持装置包括设置在机架4上的气缸8和固定盘9，固定盘9位于管体3下方，气缸8与固定盘9连接，驱动固定盘9上升对管体3进行压持定位，实现管体3放料或卸料。

本发明还包括用于防止光纤丝2缠绕排丝时甩出的防护装置，该防护装置包括防护网10、防护气缸11和传动件，防护网10套设在管体3外部，并由用于管体3放料或卸料的料口和防护区连接组成，防护气缸11通过传动件与防护网10连接，实现光纤丝2缠绕排丝时驱动防护网10的防护区转向操作工位，光纤丝2排丝完毕驱动料口转向操作工位便于管体3卸料或放料。

本发明光纤原料制造的专用设备的工作过程是这样的：光纤丝2的一端依次穿过导向件6.2和弹性压紧件后粘贴在管件3上，驱动管件3转动，并驱动升降装置7升降带动光纤丝张紧导向装置6上的光纤丝2以升降的方式缠绕在转动的管体3上，实现光纤丝2在管体3上排丝。此时，防护网10的防护区转向操作工位起到防止光纤丝2缠绕排丝时甩出。当排丝完毕后，驱动防护网10的料口转向操作工位，并驱动固定盘9上升对管体3进行压持定位，操作人员对光纤丝2进行剪切并粘贴于管体3后，对排丝后的管体3卸料。操作人员再将另一管体放入固定盘9上，进行下一轮的光纤丝排丝。

本发明的光纤工艺品包括本体13、光纤原料和发光装置，其中，光纤原料包括若干条一端为发光端和另一端为光线导入端的光纤丝2，该本体13开设有轨迹槽14，光纤丝2的发光端2.1伸入并设置在轨迹槽14，光纤丝2的光线导入端2.2与发光装置相对。而轨迹槽14为沿人物、图画或字迹的边缘轮廓线和/或内部线条开设的槽。

其中，光纤原料还包括原料基材1；若干条光纤丝2均匀排列于原料基材1上。而光纤丝2的发光端2.1伸出原料基材1或与原料基材1边缘持平，光线导入端2.2伸出原料基材1外，并与发光装置相对。该发光装置包括光源15、变色片16、电源17和用于驱动变色片16转动的电机18，光源15和电机18均与电源17电连接，光线导入端2.2与光源15相对，变色片16设置在电机18的转轴上，并位于光源15与光线导入端2.2之间。光纤工艺品工作时，光线导入端2.2集中一体为集束部，集束部与光源15相对，电机18驱动变色片16旋转，光源15照射在旋转的变色片16上，并透过彩色的变色片16照射在集束部上，再通过光纤丝导向轨迹槽14上的发光端2.1，实现上工艺品发光的同时变换变色片16上各种色彩，从而提高观赏性和吸引力。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于：如图7所示，发光装置为led三色灯珠19和控制器，该控制器与led三色灯珠19连接，控制led三色灯珠19变色和闪烁，使得光纤工艺品有变色闪烁效果，产生美轮美奂的发光效果。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例三

本实施例与实施例一不同之处在于：发光装置为变色的霓虹灯。采用变色的霓虹灯，则具有成本低、制作简便灵活和变光效果丰富等优势。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。