一种锉刀纹理雕刻装置的制作方法

本发明属于锉刀技术领域，尤其涉及一种锉刀纹理雕刻装置。

背景技术：

现有的锉刀结构简单，由锉刀本体和握柄组成，锉刀本体底面上设置有纹理，现有技术锉刀纹理采用热压技术加工形成，先将加工件加热使金属变软，通过具有纹路的模具进行压纹处理，在经过热处理，形成锉刀纹理，该方法工续较多，能耗较大，且加工效率低。

中国专利公开号为cn106424946a，发明创造的名称为一种锉刀，包括锉刀本体，锉刀本体的底面上设置有锉纹，锉刀本体；端部设置有握柄，所述握柄包括第一连接部、第二连接部、握持部，第一连接部垂直于锉刀本体，第一连接部的两端分别与锉刀本体的一端和第二连接部连接，第二连接部与握持部可拆卸连接，握持部相对锉刀本体倾斜30-60°；还包括至少一个托手，所述托手设置在锉刀本体的顶面上，本发明解决了现有锉刀不便施力、使用不便的问题。但是现有锉刀纹理加工装置采用热压的方式进行加工，能耗较大，操作复杂，浪费大量的劳动力和时间，不利于进行大规模生产，缺少调节机构，不能根据客户需求进行不同规格锉刀的加工的问题。

因此，发明一种锉刀纹理雕刻装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锉刀纹理雕刻装置，以解决现有锉刀纹理加工装置采用热压的方式进行加工，能耗较大，操作复杂，浪费大量的劳动力和时间，不利于进行大规模生产，缺少调节机构，不能根据客户需求进行不同规格锉刀的加工的问题。一种锉刀纹理雕刻装置，包括工作台，支撑脚，驱动机构，雕刻机构，滑槽机构和电控柜，所述工作台的中间位置开设有通槽，且通槽的两侧设置有滑轨；所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的左侧；所述驱动机构通过螺栓固定在工作台的下方；所述滑槽机构通过螺栓固定在驱动机构的上方，卡接在工作台的滑轨上；所述雕刻机构通过螺栓固定在工作台后侧的中间位置。

所述驱动机构包括伺服电机，丝杆，螺母座，轴承座和外壳，所述外壳通过螺栓固定在工作台右侧的中间位置；所述伺服电机通过螺栓固定在外壳的内部，通过导线与电控柜相连；所述丝杆通过轴承座固定在工作台下方的中间位置，通过联轴器与伺服电机的输出轴相连螺母座通过螺纹固定在丝杆的外侧，上端通过螺栓固定在滑槽机构的下方。

所述雕刻机构包括立柱，缓冲箱，电机，凸轮，弹簧，限位板，缓冲垫，安装板和雕刻刀，所述缓冲箱通过螺栓固定在立柱上方的前侧；所述电机通过螺栓固定在缓冲箱上方的后侧；所述凸轮通过轴销固定在电机的输出轴上；所述安装板卡接在缓冲箱前侧的中间位置，上端贯穿至凸轮的下方，下端贯穿至缓冲箱的下方；所述限位板采用两个，焊接在安装板的两侧，位于缓冲箱的内部；所述弹簧采用两个，通过压板螺栓固定在缓冲箱与限位板之间；所述缓冲垫通过螺栓固定在缓冲箱的上方，位于安装板的两侧；所述雕刻刀卡接在安装板的下方，位于滑槽机构的上方。

所述滑槽机构包括滑板，第一固定板，强磁，第二固定板，导向杆和翼型螺栓，所述强磁采用多个，均匀嵌装在滑板的内部；所述第一固定板采用两个，通过螺栓固定在滑板上端的两侧；所述翼型螺栓通过螺纹固定在第一固定板左侧的中间位置；所述第二固定板卡接在翼型螺栓的末端，位于第一固定板之间；所述导向杆采用两个，通过螺栓固定在第二固定板的左侧，左侧贯穿至第一固定板的左侧。

所述第一固定板的左侧开设有螺纹孔和通孔，螺纹孔的尺寸与翼型螺栓的尺寸匹配，通孔的尺寸与导向杆的尺寸匹配；所述第二固定板的尺寸与第一固定板的尺寸相同。

所述电机通过导线与电控柜相连；所述凸轮的尺寸与安装板的尺寸匹配；所述雕刻刀采用可卸式连接，电控柜控制电机通电运行，带动凸轮转动，使安装板间歇式下移，通过雕刻刀在待加工件上等距离进行纹理的雕刻，采用雕刻形式进行纹理加工，降低纹理加工的能耗。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的雕刻机构的设置，电控柜控制电机通电运行，带动凸轮转动，使安装板间歇式下移，通过雕刻刀在待加工件上等距离进行纹理的雕刻，采用雕刻形式进行纹理加工，降低纹理加工的能耗。

2.本发明的驱动机构的设置，电控柜控制伺服电机通电运行，带动丝杆转动，使螺母座左右移动，起到驱动滑板移动的作用，操作方便快捷，且采用伺服电机和丝杆进行驱动，传动过程平稳高效，节省大量的劳动力，提高加工效率，有利于进行大规模的加工。

3.本发明的滑槽机构的设置，旋转翼型螺栓，调节第一固定板和第二固定板之间的距离，使滑槽机构满足不同规格锉刀的加工需求，提高加工装置的适用范围，设置的强磁起到吸附待加工件的作用，提高待加工件固定的稳固性。

4.本发明的缓冲垫的设置，在缓冲箱和限位板之间设置缓冲垫，防止限位板直接冲撞缓冲箱，降低加工过程中的噪音污染，且提高加工装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的驱动机构的结构示意图。

图3是本发明的雕刻机构的结构示意图。

图4是本发明的滑槽机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-驱动机构，31-伺服电机，32-丝杆，33-螺母座，34-轴承座，35-外壳，4-雕刻机构，41-立柱，42-缓冲箱，43-电机，44-凸轮，45-弹簧，46-限位板，47-缓冲垫，48-安装板，49-雕刻刀，5-滑槽机构，51-滑板，52-第一固定板，53-强磁，54-第二固定板，55-导向杆，56-翼型螺栓，6-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种锉刀纹理雕刻装置，包括工作台1，支撑脚2，驱动机构3，雕刻机构4，滑槽机构5和电控柜6，所述工作台1的中间位置开设有通槽，且通槽的两侧设置有滑轨；所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜6通过螺栓固定在支撑脚2的左侧；所述驱动机构3通过螺栓固定在工作台1的下方；所述滑槽机构5通过螺栓固定在驱动机构3的上方，卡接在工作台1的滑轨上；所述雕刻机构4通过螺栓固定在工作台1后侧的中间位置。

所述驱动机构3包括伺服电机31，丝杆32，螺母座33，轴承座34和外壳35，所述外壳35通过螺栓固定在工作台1右侧的中间位置；所述伺服电机31通过螺栓固定在外壳35的内部，通过导线与电控柜6相连；所述丝杆32通过轴承座34固定在工作台1下方的中间位置，通过联轴器与伺服电机31的输出轴相连螺母座33通过螺纹固定在丝杆32的外侧，上端通过螺栓固定在滑槽机构5的下方。

所述雕刻机构4包括立柱41，缓冲箱42，电机43，凸轮44，弹簧45，限位板46，缓冲垫47，安装板48和雕刻刀49，所述缓冲箱42通过螺栓固定在立柱41上方的前侧；所述电机43通过螺栓固定在缓冲箱42上方的后侧；所述凸轮44通过轴销固定在电机43的输出轴上；所述安装板48卡接在缓冲箱42前侧的中间位置，上端贯穿至凸轮44的下方，下端贯穿至缓冲箱42的下方；所述限位板46采用两个，焊接在安装板48的两侧，位于缓冲箱42的内部；所述弹簧45采用两个，通过压板螺栓固定在缓冲箱42与限位板46之间；所述缓冲垫47通过螺栓固定在缓冲箱42的上方，位于安装板48的两侧；所述雕刻刀49卡接在安装板48的下方，位于滑槽机构5的上方。

所述滑槽机构5包括滑板51，第一固定板52，强磁53，第二固定板54，导向杆55和翼型螺栓56，所述强磁53采用多个，均匀嵌装在滑板51的内部；所述第一固定板52采用两个，通过螺栓固定在滑板51上端的两侧；所述翼型螺栓56通过螺纹固定在第一固定板52左侧的中间位置；所述第二固定板54卡接在翼型螺栓56的末端，位于第一固定板52之间；所述导向杆55采用两个，通过螺栓固定在第二固定板54的左侧，左侧贯穿至第一固定板52的左侧。

所述第一固定板52的左侧开设有螺纹孔和通孔，螺纹孔的尺寸与翼型螺栓56的尺寸匹配，通孔的尺寸与导向杆55的尺寸匹配；所述第二固定板54的尺寸与第一固定板52的尺寸相同。

所述电机43通过导线与电控柜6相连；所述凸轮44的尺寸与安装板48的尺寸匹配；所述雕刻刀49采用可卸式连接，电控柜6控制电机43通电运行，带动凸轮44转动，使安装板48间歇式下移，通过雕刻刀49在待加工件上等距离进行纹理的雕刻，采用雕刻形式进行纹理加工，降低纹理加工的能耗。

工作原理

本发明中，电控柜6接通市电进行供电和系统控制，旋转翼型螺栓56，调节第一固定板52和第二固定板54之间的距离，使滑槽机构5满足不同规格锉刀的加工需求，提高加工装置的适用范围，设置的强磁53起到吸附待加工件的作用，提高待加工件固定的稳固性，电控柜6控制伺服电机31通电运行，带动丝杆32转动，使螺母座33左右移动，起到驱动滑板51移动的目的，操作方便快捷，且采用伺服电机31和丝杆32进行驱动，传动过程平稳高效，节省大量的劳动力，提高加工效率，有利于进行大规模的加工，电控柜6控制电机43通电运行，带动凸轮44转动，使安装板48间歇式下移，通过雕刻刀49在待加工件上等距离进行纹理的雕刻，采用雕刻形式进行纹理加工，降低纹理加工的能耗，在缓冲箱42和限位板46之间设置缓冲垫47，防止限位板46直接冲撞缓冲箱42，降低加工过程中的噪音污染，且提高加工装置的使用寿命。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。