本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种树根灯罩的加工方法。
背景技术：
本发明利用山区废弃的树根生产树根灯罩，具有独特的艺术效果，外观美丽自然，给人一种梦幻般的感觉，广泛用于家庭装修照明使用，给人一种返璞归真的纯自然感觉，能够满足人们日益增长的物质文化生活需求，且变废为宝，给山区树根的利用探索了一条新的途径。
技术实现要素：
本发明针对山区废弃的树根在利用过程中存在的问题，提供一种树根灯罩的加工方法。先将树根加工成规格的树根锥台，然后在树根锥台表面包裹一层环氧树脂，再经过车床的外轮廓的车削和内轮廓的钻孔，完成后经打磨和上清漆，制成树根灯罩成品。该方法制成的树根灯罩外观美丽自然，广泛用于家庭装修照明使用，给人一种返璞归真的纯自然感觉，能够满足人们日益增长的物质文化生活需求，且变废为宝，给山区树根的利用探索了一条新的途径。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种树根灯罩的加工方法，包括如下步骤：
步骤1：收集新伐木材的树根，去除泥土、砂石和树皮，送入木材干燥窑干燥，干燥后含水率控制在10%，备用；
步骤2：观察树根的外观形状，找出树根根兜部的中心位置，用色笔标出，备用；
步骤3：将树根的端头截平，判断树根端头的中心位置，用色笔标出，备用；
步骤4：将根兜部的中心位置和树根端头的中心位置卡紧在车床上，开动车床，车削出60°角度的树根锥台，备用；
步骤5：定制塑料灯罩模具，将树根锥台固定在塑料灯罩模具的中心位置后，放置在水平层架上，备用；
步骤6：配制双组份室温固化环氧树脂，其中：a组份为e44环氧树脂，b组份为甲基四氢苯酐（80%），聚氨酯（20%），先将b组份两种原料混匀后，再将a组份和b组份原料按1：1（质量比）的比例混合，搅拌均匀后备用；
步骤7：将配制好的双组份室温固化环氧树脂混合液缓缓倒入塑料灯罩模具内，待环氧树脂混合液液面与塑料灯罩模具齐平后，轻敲塑料灯罩模具外壳使气泡上浮排出，备用；
步骤8：室温条件下放置100小时养护，待环氧树脂混合液完全固化后，将外层包裹环氧树脂的树根锥台从塑料灯罩模具中取出，检查树根锥台外表包裹环氧树脂层的完整性，有孔洞时用环氧树脂混合液填补后固化；
步骤9：将步骤（8）制备的外层包裹环氧树脂层的树根锥台固定在车床上，进行灯罩外轮廓的车削和内轮廓的钻孔，树根灯罩外轮廓车削的曲线轨迹依设计的灯罩靠模曲线而定，内轮廓曲线走向与外轮廓一致，灯罩壁厚控制在6～8mm，内轮廓的顶部钻直径8mm的通孔用于电线的贯通，完成后经打磨和上清漆，制成树根灯罩成品。
所述步骤1中新伐木材树根直径在100～120mm，且树兜比树根大10～30mm。
所述步骤2中找出树根根兜部的中心位置，当树根的主根不在中心位置上（中心位置空出）时，用铁钉将备用硬木块钉在中心位置上作车削车床的固定使用。
所述步骤3中树根端头截平后，在树根端头截面的边缘上任选三个点，用直尺画出连线，将任意两条连线的垂直平分线的交点作为小树根端头截面的中心位置。
所述步骤4中制备60°角度的树根锥台的高度为100～200mm，树根锥台形状为上树根端头小，下树兜部大，上树根端头直径100mm,下树兜直径120mm。
所述步骤5中定制灯罩模具为塑料制造，外壁厚度5mm，外形轮廓与树根锥台一致，仅直径比树根锥台大10mm。
所述步骤5中将树根锥台固定在塑料灯罩模具的中心位置上并用夹子固定，在浇注环氧树脂混合液的过程中应防止树根锥台发生左右移位或上浮现象。
所述步骤6中在配制双组份室温固化环氧树脂的过程中，应控制搅拌电机的转速在300～500r/min，电机转速太快易将空气带入形成气泡影响树根灯罩的外观质量，电机转速太慢无法将双组份原料混合搅拌均匀。
所述步骤7中将配制好的双组份室温固化环氧树脂混合液缓缓倒入塑料灯罩模具内的目的是尽可能避免将空气带入环氧树脂内形成气泡，轻敲塑料灯罩模具外壳的目的是促进环氧树脂内带入的空气气泡上浮排出。
所述步骤8中检查树根锥台外表包裹环氧树脂层的完整性，如果发现树根锥台因孔洞或其它问题在环氧树脂层产生空隙等缺陷，应用电钻钻开清除，再用环氧树脂混合液填补后固化。
本发明的优点在于：提供一种树根灯罩的加工方法。利用该方法制造的树根灯罩，灯罩外透过透明的环氧树脂固化层可见内部树根的部分车削木纹图案，及局部残留的小树根和树根上的瘤状突起。透露出自然，纯真的艺术效果。具有独特的艺术效果，外观美丽自然，给人一种梦幻般的感觉，广泛用于家庭装修照明使用，给人一种返璞归真的纯自然感觉，能够满足人们日益增长的物质文化生活需求，且变废为宝，给山区树根的利用探索了一条新的途径。
具体实施方式
一种树根灯罩的加工方法的具体步骤为：
步骤1：收集新伐木材的树根，去除泥土、砂石和树皮，送入木材干燥窑干燥，干燥后含水率控制在10%，备用；
步骤2：观察树根的外观形状，找出小树根根兜部的中心位置，用色笔标出，备用；
步骤3：将小树根的端头截平，判断树根端头的中心位置，用色笔标出，备用；
步骤4：将根兜部的中心位置和树根端头的中心位置卡紧在车床上，开动车床，车削出60°角度的树根锥台，备用；
步骤5：定制塑料灯罩模具，将树根锥台固定在塑料灯罩模具的中心位置后，放置在水平层架上，备用；
步骤6：配制双组份室温固化环氧树脂，其中：a组份为e44环氧树脂，b组份为甲基四氢苯酐（80wt%），聚氨酯（20wt%），先将b组份两种原料混匀后，再将a组份和b组份原料按1：1（质量比）的比例混合，搅拌均匀后备用；
步骤7：将配制好的双组份室温固化环氧树脂混合液缓缓倒入塑料灯罩模具内，待环氧树脂混合液液面与塑料灯罩模具齐平后，用小木棒轻敲塑料灯罩模具外壳，备用；
步骤8：室温条件下放置100小时养护，待环氧树脂混合液完全固化后，将外层包裹环氧树脂的树根锥台从塑料灯罩模具中取出，检查树根锥台外表包裹环氧树脂层的完整性，如有孔洞应用环氧树脂混合液填补后固化；
步骤9：将外层包裹环氧树脂层的树根锥台固定在车床上，进行灯罩外轮廓的车削和内轮廓的钻孔，，树根灯罩外轮廓车削的曲线轨迹依设计的灯罩靠模曲线而定，内轮廓曲线走向与外轮廓一致，灯罩壁厚控制在6～8mm，内轮廓的顶部钻直径8mm的通孔用于电线的贯通，完成后经打磨和上清漆，制成树根灯罩成品。
优选地，所述步骤1中新伐木材小树根直径在100～120mm，且树兜比树根大10～30mm。
优选地，所述步骤2中找出树根根兜部的中心位置，如树根的主根不在中心位置上（中心位置空出），用铁钉将备用硬木块钉在中心位置上作车削车床的固定使用。
优选地，所述步骤3中树根端头截平后，在树根端头截面的边缘上任选三个点，用直尺画出连线，将任意两条连线的垂直平分线的交点作为树根端头截面的中心位置。
优选地，所述步骤4中制备60°角度的树根锥台高度为100～200mm，树根锥台形状为上树根端头小，下树兜部大，上树根端头直径100mm,下树兜直径120mm。
优选地，所述步骤5中定制灯罩模具为塑料制造，外壁厚度5mm，外形轮廓与树根锥台一致，仅直径比树根锥台大10mm。
优选地，所述步骤5中将树根锥台固定在塑料灯罩模具的中心位置上并用夹子固定，在浇注环氧树脂混合液的过程中应防止树根锥台发生左右移位或上浮现象。
优选地，所述步骤6中在配制双组份室温固化环氧树脂的过程中，应控制搅拌电机的转速在300～500转/分钟，电机转速太快易将空气带入形成气泡影响树根灯罩的外观质量，电机转速太慢无法将双组份原料混合搅拌均匀。
优选地，所述步骤7中将配制好的双组份室温固化环氧树脂混合液缓缓倒入塑料灯罩模具内的目的是尽可能避免将空气带入环氧树脂内形成气泡，用小木棒轻敲塑料灯罩模具外壳的目的是促进环氧树脂内带入的空气气泡上浮排出。
优选地，所述步骤8中检查树根锥台外表包裹环氧树脂层的完整性，如果发现树根锥台因孔洞或其它问题在环氧树脂层产生空隙等缺陷，应用电钻钻开清除，再用环氧树脂混合液填补后固化。
本发明制备的树根灯罩，具有独特的艺术效果，外观美丽自然，给人一种梦幻般的感觉，广泛用于家庭装修照明使用，给人一种返璞归真的纯自然感觉，能够满足人们日益增长的物质文化生活需求，且变废为宝，给山区树根的利用探索了一条新的途径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。