一种带有颜料磨砂功能的美术绘画用颜料存放装置的制作方法

本发明涉及颜料存放装置领域，具体涉及一种带有颜料磨砂功能的美术绘画用颜料存放装置。

背景技术：

美术绘画用的颜料在存放时需要使用到存放装置，使得颜料能够存放在通风并且干燥的环境下，并且部分此类存放装置内部带有对颜料进行磨砂处理的功能，及对颜料进行研磨处理，但是现有的美术绘画用颜料存放装置在使用时仍存在一定缺陷，由于装置内部不止一个存放颜料的料盘，从而在对颜料进行磨砂处理时，需要人工手动手动对料盘或是磨砂的机构进行位置移动，不仅效率低，而且较为麻烦，同时多个料盘也会占用存放装置内部较大的空间，并且现有的此类装置在使用时还存在当磨砂的机构完成一个料盘内部颜料的磨砂处理后再对下一个料盘内部的颜料进行处理时，磨砂机构的磨轮上会带有上一个料盘内部的颜料，从而在对下一个料盘内部的颜料进行处理时会导致两个料盘内部的颜料沾染在一起。

公开号为的专利公开了，与本申请文相比，对比文件提供的无法解决本申请文所提出的：现有的美术绘画用颜料存放装置在使用时，由于装置内部不止一个存放颜料的料盘，从而在对颜料进行磨砂处理时，需要人工手动手动对料盘或是磨砂的机构进行位置移动，不仅效率低，而且较为麻烦，同时多个料盘也会占用存放装置内部较大的空间，并且现有的此类装置在使用时还存在当磨砂的机构完成一个料盘内部颜料的磨砂处理后再对下一个料盘内部的颜料进行处理时，磨砂机构的磨轮上会带有上一个料盘内部的颜料，从而在对下一个料盘内部的颜料进行处理时会导致两个料盘内部的颜料沾染在一起的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有颜料磨砂功能的美术绘画用颜料存放装置，可以解决现有的美术绘画用颜料存放装置在使用时，由于装置内部不止一个存放颜料的料盘，从而在对颜料进行磨砂处理时，需要人工手动手动对料盘或是磨砂的机构进行位置移动，不仅效率低，而且较为麻烦，同时多个料盘也会占用存放装置内部较大的空间，并且现有的此类装置在使用时还存在当磨砂的机构完成一个料盘内部颜料的磨砂处理后再对下一个料盘内部的颜料进行处理时，磨砂机构的磨轮上会带有上一个料盘内部的颜料，从而在对下一个料盘内部的颜料进行处理时会导致两个料盘内部的颜料沾染在一起的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有颜料磨砂功能的美术绘画用颜料存放装置，包括机箱、位于机箱内部的内架、位于机箱内部的环形传送带，所述机箱外壁上设置有翻盖，所述机箱顶部安装有顶架，所述顶架顶部固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有滑块，所述滑块底部通过一根连接杆连接磨砂驱动，所述磨砂驱动侧壁上连接有一根横向液压伸缩杆，所述横向液压伸缩杆一端与位于机箱顶部的横向液压泵相连接，所述磨砂驱动底部与内架相连接，所述内架内部设置有与磨砂驱动相连接的液压伸缩架，所述液压伸缩架底端连接磨头，所述环形传送带位于机箱内壁上，所述机箱内部安装有空气干燥器；

所述磨头底部安装有端头，所述端头底部安装有磨轮，所述磨头两侧外壁上均固定安装有一个气泵，两个所述气泵底部均连接有一根气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆底端均连接有一个小型液压泵，连个所述小型液压泵底部均连接有一根液压推杆，两个所述液压推杆底端连接有一个清洁套头；

所述环形传送带四边拐角处均安装有一个转轮，所述转轮与位于机箱外壁四边拐角处的驱动电机相连接，所述环形传送带内壁四边拐角处均设置有一个弧形连接边，且所述环形传送带四侧内壁上均固定安装有一块橡胶固定座，所述橡胶固定座侧壁上设置有若干个均匀分布的挡板，相邻的两个所述挡板之间设置有间隔，且每个所述挡板内部均安装有一个内置小型液压泵，所述内置小型液压泵侧壁上连接有一根导向间隔的液压伸缩封板。

优选的，所述翻盖的位置与位于机箱底部内壁上的环形传送带位置相对应。

优选的，所述清洁套头的直径大小与磨轮直径大小相适配，清洁套头呈半圆形结构，且清洁套头在初始时不与磨轮相接触。

优选的，所述内架连带着磨头、磨轮通过横向液压伸缩杆与机箱内壁之间活动连接，所述环形传送带位于内架的部分贯穿内架。

优选的，所述磨头连带着磨轮通过液压伸缩架与内架之间活动连接。

优选的，所述磨轮与磨砂驱动的可伸缩的驱动轴直接连接，且磨轮的直径大小与间隔的宽度大小相适配。

优选的，所述挡板通过环形传送带与机箱内壁之间活动连接。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，打开翻盖，启动四个驱动电机使得环形传送带转动，并且在每个间隔内部均放置需要存放的颜料，完成放置后启动所有的内置小型液压泵，利用内置小型液压泵驱动液压伸缩封板封闭间隔，紧接着关闭翻盖，启动空气干燥器；

步骤二：当需要对颜料进行磨砂处理时，首先，停止四个驱动电机，启动横向液压泵，利用横向液压泵驱动横向液压伸缩杆的伸缩来带动内架沿着机箱顶部内壁活动，内架在活动时滑块沿着横向滑轨移动位置，并且磨头以及磨轮随着内架一同活动调整位置，直至磨轮对准需要进行磨砂处理的间隔，利用液压伸缩架驱动磨头以及磨轮上下活动并接入需要磨砂处理的间隔内部；

步骤三：此时启动磨砂驱动，利用磨砂驱动驱动磨轮转动来对间隔内部的颜料进行磨砂处理，当磨轮在完成对一种颜料的磨砂处理后，启动小型液压泵以及气泵，利用小型液压泵驱动清洁套头抵在磨轮外壁上，利用气泵驱动气动伸缩杆伸缩来带动清洁套头在磨轮外壁上上下活动，对磨轮外壁的清洁；

步骤四：当完成一个间隔内部的颜料的磨砂处理，启动四个驱动电机来带动环形传送带转动，直至下一个间隔移动到磨轮正下方，重复步骤二、三。

本发明的有益效果为：由于环形传送带的存在，使得颜料在机箱内部能够活动位置，从而能够确保干燥效果，并且环形传送带为与机箱内部结构相适配的环形结构，从而使得机箱内部空间被更加充分的利用，使得机箱内部能够存在更多的颜料；

由于横向液压伸缩杆以及液压伸缩架的存在，使得磨头以及磨轮的横向位置能够通过启动横向液压泵来进行调整，利用横向液压泵驱动横向液压伸缩杆的伸缩来带动内架沿着机箱顶部内壁活动，内架在活动时滑块沿着横向滑轨移动位置，并且磨头以及磨轮随着内架一同活动调整位置，直至磨轮对准需要进行磨砂处理的间隔，利用液压伸缩架驱动磨头以及磨轮上下活动并接入需要磨砂处理的间隔内部，使得磨轮的位置调整更加灵活；

由于两个半圆形结构的清洁套头的存在，并且清洁套头与小型液压泵之间通过液压推杆相连接，小型液压泵与气泵之间通过气动伸缩杆相连接，使得磨轮在完成对一种颜料的磨砂处理后，启动小型液压泵以及气泵，利用小型液压泵驱动清洁套头抵在磨轮外壁上，利用气泵驱动气动伸缩杆伸缩来带动清洁套头在磨轮外壁上上下活动，实现对磨轮外壁的清洁，从而能够有效避免磨轮上有残留颜料；

环形传送带的存在，使得当完成一个间隔内部的颜料的磨砂处理，启动四个驱动电机来带动环形传送带转动，直至下一个间隔移动到磨轮正下方，此时将对应间隔的液压伸缩封板收缩，利用磨轮对此间隔内部的颜料磨砂处理，此种方式，使得整个磨砂处理的过程无需人工手动对放置颜料的部件进行位置移动，更加方便，而且整个磨砂处理的速度更快，效率更高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明底部结构示意图；

图5为本发明环形传送带结构示意图；

图6为本发明图2中的a区域细节放大图；

图7为本发明图5中的b区域细节放大图；

图8为本发明清洁套头结构示意图；

图中：1、机箱；2、翻盖；3、驱动电机；4、横向液压泵；5、横向液压伸缩杆；6、顶架；7、横向滑轨；8、磨砂驱动；9、内架；10、液压伸缩架；11、磨头；12、环形传送带；13、空气干燥器；14、滑块；15、连接杆；16、转轮；17、弧形连接边；18、橡胶固定座；19、挡板；20、间隔；21、内置小型液压泵；22、液压伸缩封板；23、端头；24、磨轮；25、气泵；26、气动伸缩杆；27、小型液压泵；28、清洁套头；29、液压推杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种带有颜料磨砂功能的美术绘画用颜料存放装置，包括机箱1、位于机箱1内部的内架9、位于机箱1内部的环形传送带12，机箱1外壁上设置有翻盖2，机箱1顶部安装有顶架6，顶架6顶部固定安装有横向滑轨7，横向滑轨7上安装有滑块14，滑块14底部通过一根连接杆15连接磨砂驱动8，磨砂驱动8侧壁上连接有一根横向液压伸缩杆5，横向液压伸缩杆5一端与位于机箱1顶部的横向液压泵4相连接，磨砂驱动8底部与内架9相连接，内架9内部设置有与磨砂驱动8相连接的液压伸缩架10，液压伸缩架10底端连接磨头11，环形传送带12位于机箱1内壁上，机箱1内部安装有空气干燥器13；

磨头11底部安装有端头23，端头23底部安装有磨轮24，磨头11两侧外壁上均固定安装有一个气泵25，两个气泵25底部均连接有一根气动伸缩杆26，两个气动伸缩杆26底端均连接有一个小型液压泵27，连个小型液压泵27底部均连接有一根液压推杆29，两个液压推杆29底端连接有一个清洁套头28；

环形传送带12四边拐角处均安装有一个转轮16，转轮16与位于机箱1外壁四边拐角处的驱动电机3相连接，环形传送带12内壁四边拐角处均设置有一个弧形连接边17，且环形传送带12四侧内壁上均固定安装有一块橡胶固定座18，橡胶固定座18侧壁上设置有若干个均匀分布的挡板19，相邻的两个挡板19之间设置有间隔20，且每个挡板19内部均安装有一个内置小型液压泵21，内置小型液压泵21侧壁上连接有一根导向间隔20的液压伸缩封板22。

翻盖2的位置与位于机箱1底部内壁上的环形传送带12位置相对应。

清洁套头28的直径大小与磨轮24直径大小相适配，清洁套头28呈半圆形结构，且清洁套头28在初始时不与磨轮24相接触，使得磨轮24在完成对一种颜料的磨砂处理后，启动小型液压泵27以及气泵25，利用小型液压泵27驱动清洁套头28抵在磨轮24外壁上，利用气泵25驱动气动伸缩杆26伸缩来带动清洁套头28在磨轮24外壁上上下活动，实现对磨轮24外壁的清洁，从而能够有效避免磨轮24上有残留颜料。

内架9连带着磨头11、磨轮24通过横向液压伸缩杆5与机箱1内壁之间活动连接，环形传送带12位于内架9的部分贯穿内架9，使得内架9不影响环形传送带12的转动。

磨头11连带着磨轮24通过液压伸缩架10与内架9之间活动连接，使得磨头11以及磨轮24的横向位置能够通过启动横向液压泵4来进行调整，利用横向液压泵4驱动横向液压伸缩杆5的伸缩来带动内架9沿着机箱1顶部内壁活动，内架9在活动时滑块14沿着横向滑轨7移动位置，并且磨头11以及磨轮24随着内架9一同活动调整位置，直至磨轮24对准需要进行磨砂处理的间隔，利用液压伸缩架10驱动磨头11以及磨轮24上下活动并接入需要磨砂处理的间隔20内部，使得磨轮24的位置调整更加灵活。

磨轮24与磨砂驱动8的可伸缩的驱动轴直接连接，且磨轮24的直径大小与间隔20的宽度大小相适配。

挡板19通过环形传送带12与机箱1内壁之间活动连接。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，打开翻盖2，启动四个驱动电机3使得环形传送带12转动，并且在每个间隔20内部均放置需要存放的颜料，完成放置后启动所有的内置小型液压泵21，利用内置小型液压泵21驱动液压伸缩封板22封闭间隔20，紧接着关闭翻盖2，启动空气干燥器13；

步骤二：当需要对颜料进行磨砂处理时，首先，停止四个驱动电机3，启动横向液压泵4，利用横向液压泵4驱动横向液压伸缩杆5的伸缩来带动内架9沿着机箱1顶部内壁活动，内架9在活动时滑块14沿着横向滑轨7移动位置，并且磨头11以及磨轮24随着内架9一同活动调整位置，直至磨轮24对准需要进行磨砂处理的间隔，利用液压伸缩架10驱动磨头11以及磨轮24上下活动并接入需要磨砂处理的间隔20内部；

步骤三：此时启动磨砂驱动8，利用磨砂驱动8驱动磨轮24转动来对间隔20内部的颜料进行磨砂处理，当磨轮24在完成对一种颜料的磨砂处理后，启动小型液压泵27以及气泵25，利用小型液压泵27驱动清洁套头28抵在磨轮24外壁上，利用气泵25驱动气动伸缩杆26伸缩来带动清洁套头28在磨轮24外壁上上下活动，对磨轮24外壁的清洁；

步骤四：当完成一个间隔20内部的颜料的磨砂处理，启动四个驱动电机3来带动环形传送带12转动，直至下一个间隔20移动到磨轮24正下方，重复步骤二、三。

本发明的有益效果为：由于环形传送带12的存在，使得颜料在机箱1内部能够活动位置，从而能够确保干燥效果，并且环形传送带12为与机箱1内部结构相适配的环形结构，从而使得机箱1内部空间被更加充分的利用，使得机箱1内部能够存在更多的颜料；

由于横向液压伸缩杆5以及液压伸缩架10的存在，使得磨头11以及磨轮24的横向位置能够通过启动横向液压泵4来进行调整，利用横向液压泵4驱动横向液压伸缩杆5的伸缩来带动内架9沿着机箱1顶部内壁活动，内架9在活动时滑块14沿着横向滑轨7移动位置，并且磨头11以及磨轮24随着内架9一同活动调整位置，直至磨轮24对准需要进行磨砂处理的间隔，利用液压伸缩架10驱动磨头11以及磨轮24上下活动并接入需要磨砂处理的间隔20内部，使得磨轮24的位置调整更加灵活；

由于两个半圆形结构的清洁套头28的存在，并且清洁套头28与小型液压泵27之间通过液压推杆29相连接，小型液压泵27与气泵25之间通过气动伸缩杆26相连接，使得磨轮24在完成对一种颜料的磨砂处理后，启动小型液压泵27以及气泵25，利用小型液压泵27驱动清洁套头28抵在磨轮24外壁上，利用气泵25驱动气动伸缩杆26伸缩来带动清洁套头28在磨轮24外壁上上下活动，实现对磨轮24外壁的清洁，从而能够有效避免磨轮24上有残留颜料；

环形传送带12的存在，使得当完成一个间隔20内部的颜料的磨砂处理，启动四个驱动电机3来带动环形传送带12转动，直至下一个间隔20移动到磨轮24正下方，此时将对应间隔20的液压伸缩封板22收缩，利用磨轮24对此间隔20内部的颜料磨砂处理，此种方式，使得整个磨砂处理的过程无需人工手动对放置颜料的部件进行位置移动，更加方便，而且整个磨砂处理的速度更快，效率更高。

本发明在使用时，首先，对整个装置进行组装，在机箱1内部安装与其内部结构相适配的环形传送带12，并且在环形传送带12四侧外壁上均固定安装一个橡胶固定座18，随后在机箱1内部安装内架9，内架9内部安装液压伸缩架10，液压伸缩架10底部连接磨头11，磨头11底部的磨轮24直接与位于机箱1顶部的磨砂驱动8的驱动轴相连接，随后，将磨砂驱动8与横向液压伸缩杆5相连接，再将磨砂驱动8顶部通过一根连接杆15与滑块14相连接，滑块14安装在位于顶架6顶部的横向滑轨7相连接，再将装置内部所有需要通电的部件与外接的电源相连接，在完成组装后即可投入使用。首先，打开翻盖2，启动四个驱动电机3使得环形传送带12转动，并且在每个间隔20内部均放置需要存放的颜料，完成放置后启动所有的内置小型液压泵21，利用内置小型液压泵21驱动液压伸缩封板22封闭间隔20，紧接着关闭翻盖2，启动空气干燥器13型号为：3543n81-001，由于环形传送带12一直保持转动，从而能够确保干燥效果,当需要对颜料进行磨砂处理时，首先，停止四个驱动电机3，由于横向液压伸缩杆5以及液压伸缩架10的存在，使得磨头11以及磨轮24的横向位置能够通过启动横向液压泵4来进行调整，利用横向液压泵4驱动横向液压伸缩杆5的伸缩来带动内架9沿着机箱1顶部内壁活动，内架9在活动时滑块14沿着横向滑轨7移动位置，并且磨头11以及磨轮24随着内架9一同活动调整位置，直至磨轮24对准需要进行磨砂处理的间隔，利用液压伸缩架10驱动磨头11以及磨轮24上下活动并接入需要磨砂处理的间隔20内部，此时启动磨砂驱动8，利用磨砂驱动8驱动磨轮24转动来对间隔20内部的颜料进行磨砂处理；由于两个半圆形结构的清洁套头28的存在，并且清洁套头28与小型液压泵27之间通过液压推杆29相连接，小型液压泵27与气泵25之间通过气动伸缩杆26相连接，使得磨轮24在完成对一种颜料的磨砂处理后，启动小型液压泵27以及气泵25，利用小型液压泵27驱动清洁套头28抵在磨轮24外壁上，利用气泵25驱动气动伸缩杆26伸缩来带动清洁套头28在磨轮24外壁上上下活动，实现对磨轮24外壁的清洁，从而能够有效避免磨轮24上有残留颜料；由于环形传送带12的存在，并且环形传送带12为与机箱1内部结构相适配的环形结构，从而使得机箱1内部空间被更加充分的利用，使得机箱1内部能够存在更多的颜料，当完成一个间隔20内部的颜料的磨砂处理，启动四个驱动电机3来带动环形传送带12转动，直至下一个间隔20移动到磨轮24正下方，此种方式，使得整个磨砂处理的过程无需人工手动对放置颜料的部件进行位置移动，更加方便，而且整个磨砂处理的速度更快，效率更高，最终，完成所有的磨砂处理后，打开翻盖2即可取出颜料。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。