一种不锈钢花纹板压花加工工艺的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种不锈钢花纹板压花加工工艺。

背景技术：

金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备,其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在金属板件上留下纹路。通过金属压花机生产出来的不锈钢花纹板具备保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、隔音降噪、绿色环保、美观耐久自洁性强等特性，作为装修材料收到市场的亲睐，其市场需求越来越大。

而现有的花纹板工艺过程中，存在以下问题：一、板材在经过滚压后，由于金属的延展性，往往会出现板材两端凸起的情况，二、在对板材两端打磨的过程中产生的废屑会影响打磨的效率，不及时清理的话，甚至会影响机器的运转以及压花花纹的完整性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢花纹板压花加工工艺，具有可以打磨板材两端以及清理打磨废屑等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢花纹板压花加工工艺，所述的一种不锈钢花纹板压花加工工艺,包括以下步骤：

s1、板材进料：操作人员将板材通过上料机构推送至压花辊处；

s2、板材压花：压花辊对步骤s1中的板材表面进行压花，并带动板材向上进料；

s3、板材打磨：打磨辊对步骤s2压花后的板材左右两端进行打磨；

s4、废屑清理：清理毛刷清理打磨辊上的废屑，喷气机构将清理毛刷上的废屑吹落至支座前端；

s5、废屑收集：喷气机构吹动步骤s4中的废屑，废屑从下屑口经导屑道落入收集箱内；

s6、下料检测：将步骤s3打磨后的板材放置在检测床上，通过人工的方式对板材进行挑选，板材应满足压花纹理清晰、无开裂、无毛刺等检测要求。

s7、码垛输送：将步骤s6中检测合格的板材进行码垛堆积，将堆积后的板材进行入库存放；

上述铸造件外表面处理方法在s1-s7步骤中的作业工序需由底座、上料机构、压花装置、清屑装置和驱动装置配合完成相应的处理操作，其中：

所述的底座前端端从下往上依次安装有上料机构、压花装置和清屑装置，底座内从下往上依次开设有驱动腔和收集腔，驱动腔内安装有驱动装置；

所述的上料机构包括转辊架、上料辊、导料辊和导料平台，转辊架左右对称的安装在底座前端，上料辊从上往下均匀设置在转辊架内端内壁上；导料辊从上往下均匀通过轴承安装在转辊架前后两端的内壁上，导料平台安装在底座前端中部；所述的上料辊包括滑杆、挡板、辅助弹簧、支架和转动辊，滑竿通过滑动方式与转辊架连接，滑竿左端安装有挡板，滑竿右端安装有支架，转辊架与支架之间连接有辅助弹簧，辅助弹簧套设在话杆上，支架上通过轴承安装有转动辊，导引辊、导料辊和转动辊外壁上均套设有橡胶皮套，上料辊摆正板材，导料辊防止板材偏移。橡胶皮套的柔性可以让偏大的板材进入。

所述的压花装置包括压辊架、旋转电机、压花辊、导料架和导引辊，底座上端安装有压辊架，压辊架右端内壁上通过电机支架安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过联轴器连接有压花辊的一端，压花辊的另一端通过轴承安装在压辊架左端内壁上，底座前端安装有导料架，导料架前后两端内壁上通过轴承安装有导引辊，所述的导引辊从下往上为从外向内的倾斜均匀排布。通过压花辊对板材进行滚压，并带动板材运动。

作为本发明的一个优选方案，所述的清屑装置包括打磨平台、打磨辊、透气架、清理毛刷、支座、喷气机构、弧形架和下屑机构，底座前端上侧中部安装有打磨平台，底座前端左右两侧对称安装有支座,支座前端通过轴承安装有打磨辊，支座前端沿周向均匀安装有透气架，透气架内端安装有清理毛刷，支座外端内壁上均匀开设有喷气槽，喷气槽内设置有喷气机构，喷气机构下端安装有弧形架，收集腔内设置有下屑机构。喷气机构通过透气架对清理毛刷进行清理。

作为本发明的一个优选方案，所述的喷气机构包括喷气口、转动轴、联管器、铰接块和铰接杆，喷气槽上下两端内壁上通过轴承安装有转动轴，转动轴上安装有喷气口，喷气口右端安装有联管器，喷气口后端安装有铰接块，铰接块通过铰接方式与铰接杆连接。

作为本发明的一个优选方案，所述的下屑机构包括防风槽、下屑口、导屑道、收集箱和拉手，打磨平台左右两端对称开设有防风槽，支座内端开设有下屑口，底座前端左右两侧对称开设有导屑道，导屑道连接收集腔，收集腔内通过滑动方式连接有收集箱，收集箱右端安装有拉手。防风槽防止废屑被吹到打磨平台上，废屑通过导屑道进入收集箱内。

作为本发明的一个优选方案，所述的驱动装置包括驱动电机、皮带轮、带轮槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮和顶杆，驱动电机安装在驱动腔下端内壁上，转轴通过轴承安装在驱动腔左右两端的内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有皮带轮，转轴外壁中部开设有带轮槽，皮带轮和带轮槽之间连接有皮带，打磨辊下端安装有第二锥齿轮，转轴上左右对称设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过齿轮啮合方式与第二锥齿轮连接，转轴上左右对称设置有凸轮，凸轮通过滑动方式与顶杆连接，顶杆安装在弧形架后端。凸轮顶端开设有滑槽，滑槽通过滑动方式与顶杆连接，驱动电机通过转轴带动第一锥齿轮和凸轮转动，从而带动打磨辊转动，以及喷气口的调向。

(三)有益效果

1.本发明提供的不锈钢花纹板制作加工工艺，对滚压后板材的左右两端进行打磨，使得成型的不锈钢花纹板规格一致，并且清除了由于金属延展性而产生的凸起和毛刺，然后对打磨后产生的废屑进行清理和收集，防止废屑对打磨产生影响，收集废屑从而防止废屑对机器和生产环境产生影响；

2.本发明提供的清屑装置，喷气机构的气流对清理毛刷以及支座上的废屑进行清理，通过设置的透气板，使得气流将清理毛刷上的废屑吹落至支座上，通过设置的凸轮和顶杆的配合，从而带动喷气机构的清理范围更加广泛，减少了清理死角；

3.本发明提供的下屑机构，通过设置的防风槽使得废屑无法被吹送至打磨平台，通过设置的收集箱和把手，可以在废屑堆积过多的时候，抽出收集箱，将废屑倾倒至废料处，完成了废料的收集以及再回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明不锈钢花纹板制作加工工艺的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中的a-a的阶梯剖剖视图；

图4是本发明图2中的ⅰ部局部放大图；

图5是本发明图2中的ⅱ部局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种不锈钢花纹板压花加工工艺,包括以下步骤：

s1、板材进料：操作人员将板材通过上料机构2推送至压花辊33处；

s2、板材压花：压花辊33对步骤s1中的板材表面进行压花，并带动板材向上进料；

s3、板材打磨：打磨辊42对步骤s2压花后的板材左右两端进行打磨；

s4、废屑清理：清理毛刷44清理打磨辊42上的废屑，喷气机构46将清理毛刷44上的废屑吹落至支座45前端；

s5、废屑收集：喷气机构46吹动步骤s4中的废屑，废屑从下屑口482经导屑道483落入收集箱484内；

s6、下料检测：将步骤s3打磨后的板材放置在检测床上，通过人工的方式对板材进行挑选，板材应满足压花纹理清晰、无开裂、无毛刺等检测要求。

s7、码垛输送：将步骤s6中检测合格的板材进行码垛堆积，将堆积后的板材进行入库存放；

上述铸造件外表面处理方法在s1-s7步骤中的作业工序需由底座1、上料机构2、压花装置3、清屑装置4和驱动装置5配合完成相应的处理操作，其中：

所述的底座1前端端从下往上依次安装有上料机构2、压花装置3和清屑装置4，底座1内从下往上依次开设有驱动腔和收集腔，驱动腔内安装有驱动装置5；

所述的上料机构2包括转辊架21、上料辊22、导料辊23和导料平台24，转辊架21左右对称的安装在底座1前端，上料辊22从上往下均匀设置在转辊架21内端内壁上；导料辊23从上往下均匀通过轴承安装在转辊架21前后两端的内壁上，导料平台24安装在底座1前端中部；上料辊22方便板材上料，同时对板材进行摆正，导料辊23对板材进行限位，使得板材不会倾斜。

所述的上料辊22包括滑杆221、挡板222、辅助弹簧223、支架224和转动辊225，滑竿通过滑动方式与转辊架21连接，滑竿左端安装有挡板222，滑竿右端安装有支架224，转辊架21与支架224之间连接有辅助弹簧223，辅助弹簧223套设在话杆上，支架224上通过轴承安装有转动辊225。滑杆221和辅助弹簧223配合使得转动辊225可以打开方便板材上料，通过辅助弹簧223的弹力对板材进行摆正，挡板222对滑杆221起限位作用，转动辊225通过滚动方式方便板材进料。

所述的压花装置3包括压辊架31、旋转电机32、压花辊33、导料架34和导引辊35，底座1上端安装有压辊架31，压辊架31右端内壁上通过电机支架224安装有旋转电机32，旋转电机32输出轴通过联轴器连接有压花辊33的一端，压花辊33的另一端通过轴承安装在压辊架31左端内壁上，底座1前端安装有导料架34，导料架34前后两端内壁上通过轴承均匀安装有导引辊35，所述的导引辊35从下往上为从外向内的倾斜均匀排布，导引辊35、导料辊23和转动辊225外壁上均套设有橡胶皮套。启动旋转电机32，通过压花辊33对板材进行滚压并且带动板材进料，导引辊35导出滚压后的板材，对板材进行定位，方便接下来的打磨作业。

所述的清屑装置4包括打磨平台41、打磨辊42、透气架43、清理毛刷44、支座45、喷气机构46、弧形架47和下屑机构48，底座1前端上侧中部安装有打磨平台41，底座1前端左右两侧对称安装有支座45,支座45前端通过轴承安装有打磨辊42，支座45前端沿周向均匀安装有透气架43，透气架43内端安装有清理毛刷44，支座45外端内壁上均匀开设有喷气槽，喷气槽内设置有喷气机构46，喷气机构46下端安装有弧形架47，收集腔内设置有下屑机构48。板材在打磨平台上，板材左右两端被打磨辊42打磨至光滑，打磨辊42去除板材因滚压产生的凸起和毛刺，清理毛刷清理打磨辊42上的废屑，防止废屑影响打磨辊42的打磨效率，喷气机构46通过透气架43吹动清理毛刷44上的废屑，废屑通过下屑机构48进入收集箱484内。

所述的喷气机构46包括喷气口461、转动轴462、联管器463、铰接块464和铰接杆465，喷气槽上下两端内壁上通过轴承安装有转动轴462，转动轴462上安装有喷气口461，喷气口461右端安装有联管器463，喷气口461后端安装有铰接块464，铰接块464通过铰接方式与铰接杆465连接。喷气口461导出气流，联管器463连接喷气口461和气泵，凸轮56和顶杆57带动弧形架47上下往复运动，弧形架47通过铰接块464和铰接杆465拉动喷气口461在转动轴462上下往复转动。

所述的下屑机构48包括防风槽481、下屑口482、导屑道483、收集箱484和拉手485，打磨平台41左右两端对称开设有防风槽481，支座45内端开设有下屑口482，底座1前端左右两侧对称开设有导屑道483，导屑道483连接收集腔，收集腔内通过滑动方式连接有收集箱484，收集箱484右端安装有拉手485。

所述的驱动装置5包括驱动电机51、皮带轮52、带轮槽53、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55、凸轮56和顶杆57，驱动电机51安装在驱动腔下端内壁上，转轴通过轴承安装在驱动腔左右两端的内壁上，驱动电机51输出端通过联轴器连接有皮带轮52，转轴外壁中部开设有带轮槽53，皮带轮52和带轮槽53之间连接有皮带，打磨辊42下端安装有第二锥齿轮55，转轴上左右对称设置有第一锥齿轮54，第一锥齿轮54通过齿轮啮合方式与第二锥齿轮55连接，转轴上左右对称设置有凸轮56，凸轮56通过滑动方式与顶杆57连接，顶杆57安装在弧形架47后端。凸轮56顶端开设有滑槽，滑槽通过滑动方式与顶杆57连接。驱动电机51通过皮带轮52带动转轴转动，从而通过传动机构带动打磨辊42转动以及喷气口461上下往复转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。