一种镭射复合型水转模的制作方法

本实用新型涉及水转模领域，尤其是涉及一种镭射复合型水转模。

背景技术：

水转印技术被称为比较环保的技术，其主要是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：膜的印刷、喷底漆、膜的延展、活化、转印、水洗、烘干、喷面漆及烘干等。现有技术中，在镭射水转印的过程中，现有的镭射水转模中不仅成本较高，同时对油墨层的保护较差，使得镭射水转模的油墨层上的纹路容易遭到破坏。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种镭射复合型水转模，包括：镭射层与印刷层，所述镭射层的底面与印刷层的顶面涂抹有粘胶，通过粘胶粘合到一体，所述镭射层包括：金属层、信息层、面层、离型层，所述镭射层的底端为金属层，所述金属层上端面上雕刻有纹路，金属层上端设置有信息层，所述信息层上端设置有离型层，所述离型层上端设置有面层；

所述印刷层包括：耐磨层、保护层、油墨层、底膜，所述印刷层的上端为耐磨层，所述耐磨层下端设置有保护层，所述保护层下端设置有油墨层，所述油墨层下端设置有底膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述底膜为水溶性pva膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述油墨层印刷有各式图案。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护层上涂抹有耐磨光油。

作为本实用新型进一步的方案：面层为光油层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保护层与耐磨层的双层可以有效的保护油墨层上的油墨纹路，使得油墨层的立体效果更好，转印效果清晰且产品成品率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、面层，2、离型层，3、信息层，4、纹路，5、金属层，6、耐磨层，7、保护层，8、油墨层，9、底膜，10、粘胶，11、镭射层，12、印刷层。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种镭射复合型水转模，包括：镭射层11与印刷层12，所述镭射层11的底面与印刷层12的顶面涂抹有粘胶10，通过粘胶10粘合到一体，所述镭射层11包括：金属层5、信息层3、面层1、离型层2，所述镭射层11的底端为金属层5，所述金属层5上端面上雕刻有纹路4，金属层5上端设置有信息层3，所述信息层3上端设置有离型层2，所述离型层2上端设置有面层1；

所述印刷层12包括：耐磨层6、保护层7、油墨层8、底膜9，所述印刷层12的上端为耐磨层6，所述耐磨层6下端设置有保护层7，所述保护层7下端设置有油墨层8，通过保护层7与耐磨层6的双层保护油墨层8。所述油墨层8下端设置有底膜9。

所述底膜9为水溶性pva膜。

所述油墨层8印刷有各式图案，根据不同的产品进行调整。

所述保护层7上涂抹有耐磨光油，提高保护层7的耐磨性。

所述面层1为光油层。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。