一种用于雕刻机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种用于雕刻机的除尘装置。

背景技术：

雕刻机是数控机床中比较常用的一种，通常用来加工非金属类材料，在控制系统的控制下，驱动电机带动雕刻头对载物台上的待加工物件进行雕刻或切割。雕刻机在进行雕刻过程中，尤其是对于石材的雕刻，会产生大量的粉尘和碎屑堆积在面板上；大量粉尘会造成生产车间环境的污染，且打扫起来困难，粉尘长时间的存在会对生产设备的使用寿命造成影响；雕刻机对于雕刻工艺的精度一般要求很高，而产生的碎屑会聚集在雕刻区，会严重影响雕刻头的雕刻效果，降低雕刻的效率，对刻刀造成破坏。

现有的雕刻机的除尘装置大多是固定设置在厂房内四周或固定在雕刻机四周进行大面积集体除尘，除尘效率较低，局部除尘效果不理想，不能及时的除去雕刻机工作过程中产生的粉尘和碎屑，进而影响雕刻速度和雕刻精度；此外，由于雕刻的材料不同，粉尘中可能含有有毒物质，直接排放到空气中会对环境造成污染。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于雕刻机的除尘装置，能够有效及时的对雕刻机雕刻头处的粉尘和碎屑进行清除，并能够对粉尘颗粒进行处理和回收进行再次利用。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于雕刻机的除尘装置，包括雕刻机本体、雕刻头、固定机构、吸尘机构、吹气机构和粉尘处理机构，所述雕刻机本体上相对两侧固定设置有导轨座，所述导轨座上端面沿其水平轴线方向设置有导轨，所述导轨内活动设置有滑块，所述滑块上固定安装有立柱，两个所述立柱上端面之间固定安装有横向支架，所述横向支架上活动设置有雕刻电机，所述雕刻头通过安装座设置在所述雕刻电机输出端，所述吸尘机构和所述吹气机构通过所述固定机构固定于所述雕刻头相对两侧；

所述固定机构包括雕刻电机固定板和两个侧固定板，所述雕刻电机固定板上表面中间设置有雕刻电机接头，所述雕刻电机固定板的左右两侧横向对称开设有u型槽，所述u型槽的开口朝向远离所述雕刻电机接头方向，所述u型槽水平方向上相对两内侧面沿其水平轴线方向设有凹槽，所述侧固定板可在所述凹槽内滑动，两个所述侧固定板上表面中间位置分别设有吸尘机构接入口和吹气机构接入口；

所述吸尘机构包括吸尘罩和抽气电机，所述抽气电机固定于所述侧固定板上的吸尘机构接入口处，所述抽气电机一端设置有吸尘罩，所述抽气电机另一端通过吸尘软管与位于所述雕刻机本体一侧的粉尘处理机构相连通；

所述吹气机构包括气枪和压力气罐，所述压力气罐固定在所述吹气机构接入口处，所述气枪通过气管与所述压力气罐连通，所述气枪通过固定环倾斜固定在所述侧固定板的底部，所述气枪喷气口朝向所述雕刻头。

进一步地改进在于，所述粉尘处理机构包括箱体、粉尘处理室和粉尘收集室，所述箱体上部外表面设置有排气窗，所述箱体内底部设置有粉尘收集室，所述粉尘处理室设置于所述粉尘收集室的上方，所述粉尘处理室和所述粉尘收集室之间设置有挡板，所述挡板上均匀分布有若干个通孔，所述抽气电机通过吸尘软管与粉尘处理室下部连通，所述粉尘处理室上部安装有过滤机构，所述过滤机构由双层过滤网和设置于双层过滤网之间的过滤棉组成，所述粉尘处理室靠近于所述排气窗处设置有排气口，且所述排气口位于所述过滤机构上方。

进一步地改进在于，所述侧固定板上设置有用于将侧固定板固定在雕刻电机固定板上的卡合机构。

进一步地改进在于，所述卡合机构包括设置于所述侧固定板后端面左右两侧的锁盖和锁环、设置于所述雕刻电机固定板侧面上相对应处的锁钩，所述锁环可卡合于所述锁钩内。

进一步地改进在于，所述气管上安装有电控启动阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用时，将雕刻电机卡合进雕刻电机接头内，将吸尘机构和吹气机构分别卡合进侧固定板上的吸尘机构接入口和吹气机构接入口内，然后再将侧固定板卡合进入雕刻电机固定板上的凹槽内，整个安装以及拆卸过程方便快捷，方便工作人员进行对除尘装置进行清理；同时，通过位于雕刻头相对两侧的吸尘罩和气枪的配合使用，气枪喷出的高速气流能够将雕刻头工作时产生的粉尘和碎屑吹向吸尘罩中，通过抽气电机的作用能够将粉尘和碎屑及时吸进粉尘处理室内，保证了雕刻头的正常工作，提高了雕刻速度和雕刻精度；此外，通过在粉尘处理室内设置过滤机构可以对粉尘进行处理，避免粉尘颗粒直接排放对周围环境造成污染，在粉尘处理室下部设置有粉尘收集室，粉尘大颗粒和碎屑经过挡板进入到粉尘收集室内进行回收二次利用。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中雕刻电机固定板和侧固定板卡合状态的结构图；

图4为本实用新型中雕刻电机固定板的结构图；

图5为本实用新型中侧固定板的结构图；

图6为本实用新型中粉尘处理机构的内部结构图；

其中，具体附图标记如下：雕刻机本体1，导轨座11，导轨12，滑块13，立柱14，横向支架15，雕刻电机16，雕刻头17,雕刻电机固定板2，雕刻电机接头21，u型槽22，凹槽23，锁盖24，锁环25，锁钩26,侧固定板3，吸尘机构接入口31，吹气机构接入口32，吸尘罩41，抽气电机42，吸尘软管43，气枪51，压力气罐52，气管53，粉尘处理机构6，箱体61，排气窗62，粉尘处理室63，过滤机构64，粉尘收集室65，挡板66。

具体实施方式

参考图1和图2，本实用新型提供一种用于雕刻机的除尘装置，包括雕刻机本体1、雕刻头17、固定机构、吸尘机构、吹气机构和粉尘处理机构6，雕刻机本体1上相对两侧固定设置有导轨座11，导轨座11上端面沿其水平轴线方向设置有导轨12，导轨12内活动设置有滑块13，滑块13可在导轨座11内前后滑动，滑块13上固定安装有立柱14，两个立柱14上端面之间固定安装有横向支架15，横向支架15上活动设置有雕刻电机16，雕刻电机16可沿横向支架15左右滑动，雕刻头17通过安装座设置在雕刻电机16输出端，吸尘机构和吹气机构通过固定机构固定于雕刻头17相对两侧。

参考图3至图5，固定机构包括雕刻电机固定板2和两个侧固定板3，雕刻电机固定板2上表面中间设置有雕刻电机接头21，雕刻电机固定板2的左右两侧横向对称开设有u型槽22，u型槽22的开口朝向远离雕刻电机接头21方向，u型槽22水平方向上相对两内侧面沿其水平轴线方向设有凹槽23，侧固定板3可在凹槽23内滑动，两个侧固定板3上表面中间位置分别设有吸尘机构接入口31和吹气机构接入口32。其中，侧固定板3上设置有用于将侧固定板3固定在雕刻电机固定板2上的卡合机构，卡合机构包括设置于侧固定板3后端面左右两侧的锁盖24和锁环25、设置于雕刻电机16固定板侧面上相对应处的锁钩26，锁环25可卡合于锁钩26内。

吸尘机构包括吸尘罩41和抽气电机42，抽气电机42固定于侧固定板3上的吸尘机构接入口31处，抽气电机42一端设置有吸尘罩41，抽气电机42另一端通过吸尘软管43与位于雕刻机本体1一侧的粉尘处理机构6相连通，通过抽气电机42的作用能够将粉尘和碎屑及时通过吸尘罩41吸进粉尘处理室63内。吹气机构包括气枪51和压力气罐52，压力气罐52固定在吹气机构接入口32处，气枪51通过气管53与压力气罐52连通，气管53上安装有电控启动阀，气枪51通过固定环倾斜固定在侧固定板3的底部，气枪51喷气口朝向雕刻头17，气枪51喷出的高速气流能够将雕刻头17工作时产生的粉尘和碎屑吹向吸尘罩41中。

参考图6，粉尘处理机构6包括箱体61、粉尘处理室63和粉尘收集室65，箱体61上部外表面设置有排气窗62，箱体61内底部设置有粉尘收集室65，粉尘处理室63设置于粉尘收集室65的上方，粉尘处理室63和粉尘收集室65之间设置有挡板66，挡板66上均匀分布有若干个通孔，抽气电机42通过吸尘软管43与粉尘处理室63下部连通，粉尘处理室63上部安装有过滤机构64，过滤机构64由双层过滤网和设置于双层过滤网之间的过滤棉组成，粉尘处理室63靠近于排气窗62处设置有排气口，且排气口位于过滤机构64上方。

本实用新型使用时，将雕刻电机16卡合进雕刻电机接头21内，将吸尘机构和吹气机构分别卡合进侧固定板3上的吸尘机构接入口31和吹气机构接入口32内，然后再将侧固定板3卡合进入雕刻电机16固定板上的凹槽23内，整个安装以及拆卸过程方便快捷，方便工作人员进行对除尘装置进行清理；同时，通过位于雕刻头17相对两侧的吸尘罩41和气枪51的配合使用，气枪51喷出的高速气流能够将雕刻头17工作时产生的粉尘和碎屑吹向吸尘罩41中，通过抽气电机42的作用能够将粉尘和碎屑及时吸进粉尘处理室63内，保证了雕刻头17的正常工作，提高了雕刻速度和雕刻精度；此外，通过在粉尘处理室63内设置过滤结构可以对粉尘进行处理，避免粉尘颗粒直接排放对周围环境造成污染，在粉尘处理室63下部设置有粉尘收集室65，粉尘大颗粒和碎屑经过挡板66上的通孔进入到粉尘收集室65内进行回收二次利用。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。