雕刻机的制作方法

本实用新型涉及石材处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种雕刻机。

背景技术：

众所周知，雕刻机是一种用于在石材表面雕刻成指定图案的装置，其在石材处理的领域中得到了广泛的使用；现有的雕刻机包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板、四组支腿、前滑轨、后滑轨和“门”型板，四组支腿顶端分别与底板底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前滑轨和后滑轨底侧壁分别与底板顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板底侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组滑动槽，前滑轨和后滑轨顶端分别插入两组滑动槽内部，“门”型板右侧壁上设置有气缸，气缸输出端设置有雕刻头；现有的雕刻机使用时，四组支腿将底板支撑起来，“门”型板带动气缸和雕刻头左右移动，气缸可带动雕刻头上下移动，并且气缸在“门”型板上可前后滑动，使用者利用起重设备将石材提升至一定高度然后放置在底板上，对石材进行雕刻；现有的雕刻机使用中发现，石材放置过程中，往往需要将石材提升至较高高度，石材高度越高，安全系数越低；石材在底板上移动时，对设备磨损严重，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低石材所需高度，提高安全系数；减小对设备磨损，降低使用局限性的雕刻机。

本实用新型的雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板、前滑轨、后滑轨和“门”型板，前滑轨和后滑轨底侧壁分别与底板顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板底侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组滑动槽，前滑轨和后滑轨顶端分别插入两组滑动槽内部，“门”型板右侧壁上设置有气缸，气缸输出端设置有雕刻头；还包括第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块、第二右固定块、第三固定块、第四固定块、前旋转杆、后旋转杆、前支撑板、后支撑板、前支腿、后支腿、左固定板、右固定板、前限位杆、后限位杆、左转动杆、后转动杆、螺纹杆、转盘和调节板，所述第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块和第二右固定块顶侧壁分别与底板底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块和第二右固定块底侧壁分别设置有左右向连通的第一旋转槽、第二旋转槽、第三旋转槽和第四旋转槽，所述前支腿和后支腿顶端分别插入第一旋转槽和第二旋转槽内部并且分别与第一旋转槽和第二旋转槽内侧壁可转动铰接，前支腿和后支腿底端分别与前支撑板和右支撑板顶侧壁中央区域连接，第三固定块和第四固定块底侧壁分别与调节板顶侧壁前端和后端连接，第三固定块和第四固定块顶侧壁分别设置有左右向连通的第五旋转槽和第六旋转槽，所述前旋转杆顶端和底端分别插入第三旋转槽和第五旋转槽内部并且分别与第三旋转槽和第五旋转槽内侧壁可转动铰接，所述后旋转杆顶端和底端分别插入第四旋转槽和第六旋转槽内部并且分别与第四旋转槽和第六旋转槽内侧壁可转动铰接，左固定板和右固定板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第一滚珠轴承，所述左转动杆和右转动杆分别与两组第一滚珠轴承键连接，调节板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，所述前限位杆穿过前限位孔并且前限位杆左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁前半区域连接，所述后限位杆穿过后限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁后半区域连接，螺纹杆螺装穿过调节孔并且螺纹杆左端和右端分别与左转动杆右端和右转动杆左端连接，右转动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接；还包括多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴，所述底板顶侧壁设置有多组安装槽，多组安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组前支撑槽和多组后支撑槽，所述多组前支撑杆和多组后支撑杆一端分别插入多组前支撑槽和多组后支撑槽，多组前支撑杆和多组后支撑杆另一端分别与多组转轴前侧壁和后侧壁中央区域连接。

本实用新型的雕刻机，多组前支撑槽和多组后支撑槽分别设置有多组第二滚珠轴承，所述多组前支撑杆和多组后支撑杆一端分别插入多组第二滚珠轴承并且分别与多组第二滚珠轴承键连接。

本实用新型的雕刻机，所述多组转轴外侧壁上分别设置有多组橡胶环。

本实用新型的雕刻机，还包括挡板，所述挡板底端与底板顶侧壁右端连接。

本实用新型的雕刻机，还包括左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母均螺装至螺纹杆上，并且左螺母右端和右螺母左端分别与调节板左侧壁和右侧壁接触。

本实用新型的雕刻机，还包括把手、左卡环、右卡环和旋转环，把手左端与转盘右侧壁顶端连接，把手穿过左卡环、右卡环和旋转环，并且把手与左卡环和右卡环固定连接。

本实用新型的雕刻机，还包括第一加强杆，所述第一加强杆前端和后端分别与前支腿和后支腿连接。

本实用新型的雕刻机，还包括第二加强杆，所述第二加强杆前端和后端分别与前旋转杆和后旋转杆连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组支腿将底板支撑起来，“门”型板带动气缸和雕刻头左右移动，气缸可带动雕刻头上下移动，并且气缸在“门”型板上可前后滑动，第一左固定块和第二固定块均与底板固定连接，前支撑板、后支撑板、左固定板和右固定板均与地面固定连接，前支腿和后支腿分别与第一左固定块和第二左固定块可转动铰接，前旋转杆与第一右固定块和第三固定块铰接，后旋转杆与第二右固定块和第四固定块铰接，从而调节板左右移动可使底板发生倾斜，旋转转盘，在两组第一滚珠轴承的作用下，左转动杆、右转动杆和螺纹杆均可自转，螺纹杆螺装穿过调节板，在前限位杆和后限位杆的限定作用下，调节板较难发生转动，旋转转盘使调节板左右移动，放置石材时，旋转转盘使底板发生倾斜，然后利用起重机提升至一定高度后将石材放置在底板上，石材受到底板支撑后，反向旋转转盘使底板恢复至水平状态，降低石材所需高度，提高安全系数；多组转轴顶端均凸出于底板顶端，将石材放置在多组转轴上，石材需外界进行夹紧，使多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴将石材支撑起来，需移动石材时，使用者左右移动石材位置，在摩擦力作用下，多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴均发生转动，减小对石材的磨损，减小对设备磨损，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是底板、前支撑杆、转轴、第二滚珠轴承和后支撑杆的连接示意俯视图；

图4是底板、第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块和第二右固定块的连接示意仰视图；

附图中标记：1、底板；2、前滑轨；3、“门”型板；4、气缸；5、雕刻头；6、第一左固定块；7、第二左固定块；8、第一右固定块；9、第二右固定块；10、第三固定块；11、第四固定块；12、前旋转杆；13、前支撑板；14、前支腿；15、左固定板；16、前限位杆；17、左转动杆；18、螺纹杆；19、转盘；20、调节板；21、第一滚珠轴承；22、前支撑杆；23、转轴；24、第二滚珠轴承；25、橡胶环；26、挡板；27、右螺母；28、把手；29、左卡环；30、旋转环；31、第一加强杆；32、第二加强杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板1、前滑轨2、后滑轨和“门”型板3，前滑轨2和后滑轨底侧壁分别与底板1顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板3底侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组滑动槽，前滑轨2和后滑轨顶端分别插入两组滑动槽内部，“门”型板3右侧壁上设置有气缸4，气缸4输出端设置有雕刻头5；其特征在于，还包括第一左固定块6、第二左固定块7、第一右固定块8、第二右固定块9、第三固定块10、第四固定块11、前旋转杆12、后旋转杆、前支撑板13、后支撑板、前支腿14、后支腿、左固定板15、右固定板、前限位杆16、后限位杆、左转动杆17、后转动杆、螺纹杆18、转盘19和调节板20，第一左固定块6、第二左固定块7、第一右固定块8和第二右固定块9顶侧壁分别与底板1底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，第一左固定块6、第二左固定块7、第一右固定块8和第二右固定块9底侧壁分别设置有左右向连通的第一旋转槽、第二旋转槽、第三旋转槽和第四旋转槽，前支腿14和后支腿顶端分别插入第一旋转槽和第二旋转槽内部并且分别与第一旋转槽和第二旋转槽内侧壁可转动铰接，前支腿14和后支腿底端分别与前支撑板13和右支撑板顶侧壁中央区域连接，第三固定块10和第四固定块11底侧壁分别与调节板20顶侧壁前端和后端连接，第三固定块10和第四固定块11顶侧壁分别设置有左右向连通的第五旋转槽和第六旋转槽，前旋转杆12顶端和底端分别插入第三旋转槽和第五旋转槽内部并且分别与第三旋转槽和第五旋转槽内侧壁可转动铰接，后旋转杆顶端和底端分别插入第四旋转槽和第六旋转槽内部并且分别与第四旋转槽和第六旋转槽内侧壁可转动铰接，左固定板15和右固定板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第一滚珠轴承21，左转动杆17和右转动杆分别与两组第一滚珠轴承21键连接，调节板20前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，前限位杆16穿过前限位孔并且前限位杆16左端和右端分别与左固定板15右侧壁和右固定板左侧壁前半区域连接，后限位杆穿过后限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左固定板15右侧壁和右固定板左侧壁后半区域连接，螺纹杆18螺装穿过调节孔并且螺纹杆18左端和右端分别与左转动杆17右端和右转动杆左端连接，右转动杆右端与转盘19左侧壁中央区域连接；还包括多组前支撑杆22、多组后支撑杆和多组转轴23，底板1顶侧壁设置有多组安装槽，多组安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组前支撑槽和多组后支撑槽，多组前支撑杆22和多组后支撑杆一端分别插入多组前支撑槽和多组后支撑槽，多组前支撑杆22和多组后支撑杆另一端分别与多组转轴23前侧壁和后侧壁中央区域连接；四组支腿将底板支撑起来，“门”型板带动气缸和雕刻头左右移动，气缸可带动雕刻头上下移动，并且气缸在“门”型板上可前后滑动，第一左固定块和第二固定块均与底板固定连接，前支撑板、后支撑板、左固定板和右固定板均与地面固定连接，前支腿和后支腿分别与第一左固定块和第二左固定块可转动铰接，前旋转杆与第一右固定块和第三固定块铰接，后旋转杆与第二右固定块和第四固定块铰接，从而调节板左右移动可使底板发生倾斜，旋转转盘，在两组第一滚珠轴承的作用下，左转动杆、右转动杆和螺纹杆均可自转，螺纹杆螺装穿过调节板，在前限位杆和后限位杆的限定作用下，调节板较难发生转动，旋转转盘使调节板左右移动，放置石材时，旋转转盘使底板发生倾斜，然后利用起重机提升至一定高度后将石材放置在底板上，石材受到底板支撑后，反向旋转转盘使底板恢复至水平状态，降低石材所需高度，提高安全系数；多组转轴顶端均凸出于底板顶端，将石材放置在多组转轴上，石材需外界进行夹紧，使多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴将石材支撑起来，需移动石材时，使用者左右移动石材位置，在摩擦力作用下，多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴均发生转动，减小对石材的磨损，减小对设备磨损，降低使用局限性。

本实用新型的雕刻机，多组前支撑槽和多组后支撑槽分别设置有多组第二滚珠轴承24，多组前支撑杆22和多组后支撑杆一端分别插入多组第二滚珠轴承24并且分别与多组第二滚珠轴承24键连接；多组前支撑杆和多组后支撑杆一端分别插入多组第二滚珠轴承并且分别与多组第二滚珠轴承键连接，提高多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴转动的稳定性。

本实用新型的雕刻机，多组转轴23外侧壁上分别设置有多组橡胶环25；多组橡胶环直接与石材接触，多组橡胶环质地较软，减小对石材的磨损。

本实用新型的雕刻机，还包括挡板26，挡板26底端与底板1顶侧壁右端连接；挡板与底板固定连接，阻碍石材沿底板右侧与底板脱离。

本实用新型的雕刻机，还包括左螺母和右螺母27，左螺母和右螺母27均螺装至螺纹杆18上，并且左螺母右端和右螺母27左端分别与调节板20左侧壁和右侧壁接触；需固定底板的角度时，使左螺母和右螺母均与调节板解密接触，再次调整调节板角度时，需首先使左螺母和右螺母均与调节板脱离。

本实用新型的雕刻机，还包括把手28、左卡环29、右卡环和旋转环30，把手28左端与转盘19右侧壁顶端连接，把手28穿过左卡环29、右卡环和旋转环30，并且把手28与左卡环29和右卡环固定连接；把手与转盘固定连接，左卡环和右卡环阻碍旋转环与把手脱离，使用者抓住旋转环使旋转环以转盘中心为轴转动，使用者手与把手之间的角度不发生改变，提高使用便捷性。

本实用新型的雕刻机，还包括第一加强杆31，第一加强杆31前端和后端分别与前支腿14和后支腿连接；第一加强杆将前支腿和后支腿连接起来，提高使用稳定性。

本实用新型的雕刻机，还包括第二加强杆32，第二加强杆32前端和后端分别与前旋转杆12和后旋转杆连接；第二加强杆将前旋转杆和后旋转杆连接起来，提高使用稳定性。

本实用新型的雕刻机，四组支腿将底板支撑起来，“门”型板带动气缸和雕刻头左右移动，气缸可带动雕刻头上下移动，并且气缸在“门”型板上可前后滑动，第一左固定块和第二固定块均与底板固定连接，前支撑板、后支撑板、左固定板和右固定板均与地面固定连接，前支腿和后支腿分别与第一左固定块和第二左固定块可转动铰接，第一加强杆将前支腿和后支腿连接起来，前旋转杆与第一右固定块和第三固定块铰接，后旋转杆与第二右固定块和第四固定块铰接，从而调节板左右移动可使底板发生倾斜，第二加强杆将前旋转杆和后旋转杆连接起来，把手与转盘固定连接，左卡环和右卡环阻碍旋转环与把手脱离，使用者抓住旋转环使旋转环以转盘中心为轴转动，旋转转盘，在两组第一滚珠轴承的作用下，左转动杆、右转动杆和螺纹杆均可自转，螺纹杆螺装穿过调节板，在前限位杆和后限位杆的限定作用下，调节板较难发生转动，旋转转盘使调节板左右移动，放置石材时，旋转转盘使底板发生倾斜，然后利用起重机提升至一定高度后将石材放置在底板上，石材受到底板支撑后，反向旋转转盘使底板恢复至水平状态，需固定底板的角度时，使左螺母和右螺母均与调节板解密接触，再次调整调节板角度时，需首先使左螺母和右螺母均与调节板脱离，多组转轴顶端均凸出于底板顶端，将石材放置在多组转轴上，石材需外界进行夹紧，使多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴将石材支撑起来，需移动石材时，使用者左右移动石材位置，在摩擦力作用下，多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴均发生转动，多组转轴上的多组橡胶环与石材直接接触，减小对石材的磨损，多组前支撑杆和多组后支撑杆一端分别插入多组第二滚珠轴承并且分别与多组第二滚珠轴承键连接，挡板与底板固定连接，阻碍石材沿底板右侧与底板脱离。

本实用新型的雕刻机，涉及到的雕刻机本体为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。