一种玻璃加工数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及数控器械技术领域，具体为一种玻璃加工数控雕刻机。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，在对玻璃进行雕刻时，大多采用数控雕刻机对玻璃进行加工，但是现有的数控雕刻机不具备防护功能，雕刻头对玻璃进行雕刻时，产生的碎渣会飞溅周围，造成一定的安全隐患，而且对雕刻机进行上料时，大多采用人工操作，工作人员需要将玻璃放置在雕刻台上，并且进行固定，雕刻完成后，再进行取下，在放置和取下玻璃的过程中，雕刻机是不工作的，浪费了一定的时间，使得工作人员整体动作无法连贯的进行，降低了雕刻机加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工数控雕刻机，解决了现有的数控雕刻机不具备防护功能，雕刻头对玻璃进行雕刻时，产生的碎渣会飞溅周围，造成一定的安全隐患，而且对雕刻机进行上料时，大多采用人工操作，工作人员需要将玻璃放置在雕刻台上，并且进行固定，雕刻完成后，再进行取下，在放置和取下玻璃的过程中，雕刻机是不工作的，浪费了一定的时间，使得工作人员整体动作无法连贯的进行，降低了雕刻机加工的效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种玻璃加工数控雕刻机，包括底板，所述底板的上表面与机座的下表面固定连接，所述机座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的下表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的上表面固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在第一凹槽的内表面，所述转轴的顶端与支撑板的下表面固定连接。

所述支撑板下表面的四角处均固定连接有滚轮，且四个滚轮均位于同一个第二凹槽内，所述第二凹槽开设在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面与六个放置盒的下表面固定连接，所述放置盒内壁的上表面卡接有吸取装置，所述吸取装置的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述放置盒内壁的上表面设置有若干个橡胶垫。

所述底板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板内壁的上表面设置有雕刻头，所述雕刻头位于保护罩内，所述保护罩的上表面与固定板内壁的上表面固定连接，所述固定板的左右两侧面均通过两个合页分别与两个盖板的左右两侧面铰接，且两个盖板的相对面搭接。

优选的，所述机座的正面开设有四个第三凹槽，所述第三凹槽内设置有抽屉，所述盖板和抽屉的正面均固定连接有把手，所述第二凹槽的形状设置为环状。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与第一凹槽内壁的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上表面与转轴的底端固定连接。

优选的，所述吸取装置包括真空吸盘，所述真空吸盘卡接在放置盒内壁的上表面，所述真空吸盘的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述真空吸盘的正面设置有压力开关。

优选的，所述机座的背面与电源的正面固定连接，所述电源的背面与电力开关的正面固定连接，所述第一凹槽的形状设置为圆柱形。

优选的，所述电源的输出端通过导线与电力开关的输入端电连接，所述电力开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该玻璃加工数控雕刻机，通过设置机座、第一凹槽、电机、转盘、转轴、轴承、支撑板、真空吸盘、放置盒和雕刻头，当需要对玻璃进行加工时，工作人员首先将多个玻璃分别放置在多个放置盒内，再拧紧压力开关，使得真空吸盘有效的吸住玻璃，避免玻璃在加工的过程中出现位移现象，控制电机工作，使得电机的输出轴带动转轴旋转，使得转轴通过支撑板带动多个放置盒进行旋转，当单个玻璃位于雕刻头的正下方后，电机将停止工作，雕刻头进行工作，工作人员可以将其他方向加工完成后的玻璃拆下，其次再对新的玻璃进行安装，使得工作人员在对玻璃拆装的过程中，雕刻头是可以持续工作的，不会耽误加工的时间，提高了加工的效率。

2、该玻璃加工数控雕刻机，通过设置雕刻头、放置盒、真空吸盘、压力开关、保护罩、盖板和固定板，当需要合上盖板时，工作人员翻转两个盖板，使得两个盖板相向转动，并且进行接触，使得保护罩和盖板有效的起到了防护的作用，雕刻头对玻璃进行雕刻时产生的碎渣会置于保护罩内，避免碎渣飞溅周围对工作人员造成伤害，当需要取下玻璃时，工作人员拧松压力开关，使得真空吸盘放开玻璃，方便工作人员取下玻璃。

3、该玻璃加工数控雕刻机，通过设置转轴、轴承、抽屉、滚轮、第二凹槽、支撑板和机座，当电机通过转轴带动支撑板进行旋转时，使得支撑板会带动四个滚轮在同一个第二凹槽内滚动，使得四个滚轮有效的起到了支撑的作用，防止支撑板晃动，因设置有轴承，使得电机的输出轴带动转轴旋转，使得转轴通过支撑板带动多个放置盒进行旋转更加稳定，因设置有抽屉，工作人员向前抽动抽屉，可以在抽屉内放置常用物品，方便工作人员进行存取。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型放置盒俯视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视的结构示意图。

图中：1底板、2机座、3第一凹槽、4驱动装置、41电机、42转盘、5转轴、6轴承、7支撑板、8滚轮、9第二凹槽、10放置盒、11吸取装置、111压力开关、112真空吸盘、12橡胶垫、13固定板、14保护罩、15雕刻头、16抽屉、17第三凹槽、18合页、19盖板、20电源、21电力开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工数控雕刻机，包括底板1，底板1的上表面与机座2的下表面固定连接，机座2的上表面开设有第一凹槽3，机座2的背面与电源20的正面固定连接，电源20的背面与电力开关21的正面固定连接，第一凹槽3的形状设置为圆柱形，通过设置电源20，使得电源20可以给电机41供电，使得电机41可以正常工作，电源20的输出端通过导线与电力开关21的输入端电连接，电力开关21的输出端通过导线与电机41的输入端电连接，通过设置电力开关21，使得工作人员更加方便的控制电机41工作，第一凹槽3内壁的下表面与驱动装置4的下表面固定连接，驱动装置4的上表面固定连接有转轴5，驱动装置4包括电机41，电机41机身的下表面与第一凹槽3内壁的下表面固定连接，电机41的输出轴固定连接有转盘42，转盘42的上表面与转轴5的底端固定连接，因设置有轴承6，使得电机41的输出轴带动转轴5旋转，使得转轴5通过支撑板7带动多个放置盒10进行旋转更加稳定，转轴5套接在轴承6内，轴承6卡接在第一凹槽3的内表面，机座2的正面开设有四个第三凹槽17，第三凹槽17内设置有抽屉16，盖板19和抽屉16的正面均固定连接有把手，第二凹槽9的形状设置为环状，因设置有抽屉16，工作人员向前抽动抽屉16，可以在抽屉16内放置常用物品，方便工作人员进行存取，转轴5的顶端与支撑板7的下表面固定连接。

支撑板7下表面的四角处均固定连接有滚轮8，通过设置滚轮8，当电机41通过转轴5带动支撑板7进行旋转时，使得支撑板7会带动四个滚轮8在同一个第二凹槽9内滚动，使得四个滚轮8有效的起到了支撑的作用，防止支撑板7晃动，且四个滚轮8均位于同一个第二凹槽9内，第二凹槽9开设在支撑板7的上表面，支撑板7的上表面与六个放置盒10的下表面固定连接，放置盒10内壁的上表面卡接有吸取装置11，通过设置真空吸盘112，当需要对玻璃进行加工时，工作人员首先将多个玻璃分别放置在多个放置盒10内，再拧紧压力开关111，使得真空吸盘112有效的吸住玻璃，避免玻璃在加工的过程中出现位移现象，吸取装置11的下表面与支撑板7的上表面固定连接，吸取装置11包括真空吸盘112，真空吸盘112卡接在放置盒10内壁的上表面，真空吸盘112的下表面与支撑板7的上表面固定连接，真空吸盘112的正面设置有压力开关111，通过设置压力开关111，当需要取下玻璃时，工作人员拧松压力开关111，使得真空吸盘112放开玻璃，方便工作人员取下玻璃，放置盒10内壁的上表面设置有若干个橡胶垫12。

底板1的上表面与固定板13的下表面固定连接，固定板13内壁的上表面设置有雕刻头15，雕刻头15位于保护罩14内，通过设置保护罩14，使得保护罩14和盖板19有效的起到了防护的作用，雕刻头15对玻璃进行雕刻时产生的碎渣会置于保护罩14内，避免碎渣飞溅周围对工作人员造成伤害，保护罩14的上表面与固定板13内壁的上表面固定连接，固定板13的左右两侧面均通过两个合页18分别与两个盖板19的左右两侧面铰接，且两个盖板19的相对面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要对玻璃进行加工时，工作人员首先将多个玻璃分别放置在多个放置盒10内，再拧紧压力开关111，使得真空吸盘112有效的吸住玻璃；

s2、控制电机41工作，使得电机41的输出轴带动转轴5旋转，使得转轴5通过支撑板7带动多个放置盒10进行旋转，当单个玻璃位于雕刻头15的正下方后，电机41将停止工作，雕刻头15进行工作，工作人员可以将其他方向加工完成后的玻璃拆下，其次再对新的玻璃进行安装；

s3、当需要合上盖板19时，工作人员翻转两个盖板19，使得两个盖板19相向转动，并且进行接触，使得保护罩14和盖板19有效的起到了防护的作用，雕刻头15对玻璃进行雕刻时产生的碎渣会置于保护罩14内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。